永昌制梁场施工组织设计0323改后

1、TA1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：内蒙古太西煤集团专用铁道金阿线金昌至红沙岗二标段工程施工合同段：JASG -2标编号：JASG0100 _号致甘肃信达铁路工程监理咨询有限责任公司（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成永昌制梁场工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：金昌制梁场施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日期中铁*局集团有限公司*专用线二标施工组织设计编制：审核：中铁*局集团有限公司*专用线二标2010年4月8日永昌制梁施工组织设计1、

2、编制依据1. 1编制说明本施工组织设计根据新建铁路*二标工程实施性施工组织设计，永昌制梁场所属桥梁 实际分布特点，结合桥梁设计图，采用现场集中预制工艺而编制。本施工组织设计力求切合实际，具有针对性、先进性、指导性和可操作性。1. 2编制依据1. 2. 1新建铁路金阿二标工程实施性施工组织设计。1. 2. 2新建铁路金阿二标工程相关技术文件1. 2. 3引用标准及使用图纸TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件TB10002.12005铁路桥涵设计基本规范TB10002.32005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10415-2003铁路桥涵工程施工

3、质量验收标准TB10203-2002铁路桥涵施工规范铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2007140号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定局部修订TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程质量验收标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准GB/T5224- 2003预应力混凝土用钢绞线GB149942008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB149922007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋2 / 40下载文档可编辑GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验 第一部分GB/T230.2-2002

4、金属洛氏硬度试验 第二部分GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验 第三部分GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法GB/T228-2002金属材料 室温伸试验方法GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB7001988碳素结构钢GB6991999优质碳素结构钢GB/T30771999合金结

5、构钢GB3420-2008灰口铸铁管件JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程TB/T31932008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件JGJ852002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法GB/T176-2008水泥化学分析法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T208-94水泥密度测定方

6、法TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-200铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程GBJ1461990粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ63-2006混凝土用水标准GB80762008混凝土外加剂JC476-2001混凝土膨胀剂J

7、G/T2232007聚羧酸系高性能减水剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB80772000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准TB/T29651999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件JGJ182003钢筋焊接及验收规程TB20922003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试

8、验方法及评定标准TB/T3192-2008GB/T10002.1-2006铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件给水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U 管件通桥（ 2005）2101通桥（ 2006）8061时速160公里客货共线铁路预制后张法简支 T梁（角钢支架方案） 客货共线铁路防水体系通桥（ 2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图2、编制原则及目标21 编制原则本施工组织设

9、计的编制原则是在保证质量、安全、工期和满足环保要求的前提下力求经济、合理。2. 2编制目标本施工组织设计按照2010年8月1日开始架梁，2010年10月31日架设完成的要求 而编制。编制目标为：在本工程施工中严格实行计划管理、科学管理，优化资源、合理利 用设备及劳动力等手段，用分项工程施工工期确保工程总工期，并力争提前完成；施工中 精心组织、规范施工，确保产品合格率达 100%结构各部内实外美。3、工程概况本线位于既有线兰新铁路以北，武威以西，地处甘肃省中部、内蒙古自治区西部。线路由金昌站乌鲁木齐端（兰新线K345+792）引出，沿兰新线右侧布线，经白沙窝西北侧绕行至金川公司专用线白沙窝车站东

10、北，沿金川公司专用线西侧 前行，于金川公司专用线K12+390处以1556.6m特大桥上跨金川公司专用线、海雅公路、金川河抵达宁远堡镇西南侧，于村庄南侧、杨家大山北麓沿山前行至村 庄东端白碱滩，后线路转向北偏东，由金川公司规划及既有尾矿坝河军事训练场 之间穿过，跨越金武路后转向北，穿过双湾镇农耕区，于红沙窝东南处通过直奔 红沙岗，在矿区西南侧设红沙岗站。制梁场地处甘肃省中部、内蒙古自治区西部。线路由金昌站乌鲁木齐端（兰新 线K345+792）引出，沿兰新线右侧。梁场占地面积20亩，梁场采用与线路平行布置。永昌制梁场担负着11座桥的制梁任务，特大桥1座，其中32m简支T梁42孔，24m简支 T梁

11、24孔；16m简支T梁5孔，共计71孑L。详见下表永昌梁场T梁预制工程数量表梁规格图号梁型数量（孔）通桥（2005） 2101、32m单线后张法预应力钢筋混凝土 T梁42通桥（2005） 2101、24m单线后张法预应力钢筋混凝土 T梁24通桥（2005） 2101、16m单线后张法预应力钢筋混凝土 T梁5合计71 （单线）4、施工准备为了确保本工程施工有序、连续进行，高效、优质、按期完成本梁场制梁任务，施工前需要做好以下工作。4. 1组织先遣人员进场，进行多方面的调查工作和征地拆迁工作4. 2施工图会审以本梁场技术负责人牵头，组织参与本梁场施工的所有工程技术人员及相关职能部门 人员认真学习施

12、工图及相关标准，并进行认真的图纸会审。4. 3岗前培训4. 3. 1 为了确保本工程各工序施工质量，在施工前编制培训计划。根据施工管理人 员和施工操作人员的不同情况编制不同的培训计划和培训内容。施工管理人员接受培训率 达100%，施工操作人员接受培训率达 95%以上。4. 3. 2 培训内容以施工图、技术标准为主，结合本工程特点以及项目部施工管理的各项 规章制度。使每个施工人员了解本工程的施工特点，掌握本工序的施工方法和质量要求、 施工安全保护措施、文明施工要求及环境保护注意事项以及项目施工管理要求。4. 3. 3 根据培训计划和培训内容对参加培训人员进行考试，考试不合格者不准上岗。4. 3.

13、 4 做好特殊工种的培训和办证工作，做到特殊工种作业人员持证上岗。4.4编制技术文件及管理文件根据国家和行业相关现行标准、规范编制本工程施工内控标准和检验细则，根据本 工程的施工特点结合公司管理文件和制梁项目部文件编制本梁场工程管理文件。5、组织机构及劳动力配置计划5. 1组织机构钢筋5.2产2工 班 黄 筑 匀场主要钢员人 噬扌永昌制坏保部陈平连一 混&<工班赵咬康 一I配一 U 一飞部方S蜀萍乂长拉工朝室潘培斌J压浆工班瞒启荣配一综合班罗仕勇工班王芝华拔管穿束工班张英表4综合公室黄臻一 一起重一工班张胜割敏 必常务副场长柏树安总工范贤明综合办公室主任黄臻试验室主任潘培斌工程技

14、术部部长陈传录技术人员3人安质环保部部长陈平连质检员、安全员2人物资设备部部长方蜀萍设备管理员1人5.3劳动力计划根据我单位几十年的桥梁生产及现场制梁的经验，结合桥梁铺架施工计划，现制梁场 的具体施工条件进行合理的劳动力配置，力求关键工序人员精干有余，以保证各工序施工 进度、质量及安全。为此，在劳动力安排上首先考虑使用我单位经验丰富的技术工人与生 产工人，特别是关键岗位，使用有技术水平的职工。在各岗位人数上，我们从两方面进行 了考虑：a要有利于保证生产；b要有利于岗位责任制的落实，做到分工严谨、责任明确 5.4本梁场各工序人员配置如下：梁场班组人员配置数量表序号班组名称人数1钢筋生产工班82小

15、成品工班63钢筋绑扎工班184混凝土工班125模型工班176张拉工班87压浆工班58拔管、穿束工班89起重工班1210电工、钳工1411综合工班（含防水层制作）1211合计1206、施工方案6. 1施工方案6. 1.1临时设施建设梁场生产的主要临时设施为生产台座、存梁台位、龙门吊轨道、存料区、生活区等。 本制梁场地主要为挖填方平衡而成，关键生产设施的基础需设置于原土或处理好的基 层上。生产台座两端的顶梁部位的地基采取特殊处理，以防因集中受力而引起地基下沉。 生产台座基础底部垫不小于200mm厚度的碎石垫层并夯实，以提高地基承载力、避免地基 破坏、减少沉降量。梁场做好场地排水系统，防止地表水渗入

16、造成基础下陷。基础置于回 填土上，如回填土层较浅，原土层承载力较好，采用换土的方法进行处理，反之，采用扩 大基础。基础处理根据现场地基基础实际情况进行处理。6. 1. 2铺架计划根据铺架计划和桥梁长度大小，每日架设简支 T梁2孔。梁场的桥梁数量、规格、供 梁时间见下表。新建铁路金阿线金昌至红沙岗段施工段桥梁顺序表序号中心里程孔跨样式河流名称全长（米）备注1DK4+9806-32.0m 梁桥燕儿子沙沟215.962DK6+9051-24.0+1-32.0+1-24.0m 梁桥直沙沟102.793DK9+2804-24.0m 梁桥孟家沙沟119.374DK9+8902-16.0m 梁桥小桥44.1

17、15DK11+8003-24.0m 梁桥龙景沟97.86DK13+1756-32+1-24+12-32+3-24+2-32+ (48+80+48)+13-32+2-24+1-32+2-24+1-32+1-24m梁桥金川河1565.87DK17+313.51-16.0+1-24.0+1-16.0m 梁桥东山沙沟69.858DIK32+139.03-24.0m 梁桥中桥95.939DIK39+928.01-24.0m 梁桥小桥44.6410DIK42+169.01-24.0m 梁桥小桥46.5311DIK48+8241-16.0m 梁桥小桥36.04永昌制梁场2010年进度计划表2010 年小计

18、（孔）桥梁型号123456789101112月月月月月月月月月月月月32米T梁161010174224米T梁14683 1P 2416米T梁55小计215161820716. 1. 3制梁场布置规划设计根据场地情况，本着保护生态环境，既满足生产需要、确保桥梁供应，又利于生产 与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。6. 1. 3. 1梁场规模设计梁场制梁数量为71孔(单线)。按铺架计划，本段铺架工期为2010年8月2010年 10月。根据制梁数量和铺架工期设计梁场最大存梁数量为 30孔，拟提前生产，在2010年 8月1日前使梁场达到的最大存梁量。制梁场设计生产能力为 0.67孑L/天，月生产

19、能力为 20孔，可在2010年9月底前生产完71孔梁，保证铺架用梁。6. 1. 3. 2制梁场平面布局设计根据预制桥梁生产周期、满足铺架要求的桥梁产量和存梁数量及T梁预制工艺流程。制梁场平面布局为纵列式。制梁场按使用功能划分为六个区，分别为生产区、混凝土拌和 区、存放装梁区、混凝土制品加工区。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少 二次倒运及运输距离。梁场生产区设计采用2台80吨门吊作安拆模型、钢筋吊装、混凝土灌注，吊移梁。(1) 制梁台座布局设计制梁台座布局设计：制梁台座共为 6片，按3排布置，每排两片。底模尺寸为 32.6m (24.6m、16.5m)x 0.88m,基础采用钢筋混凝

20、土基础；相临制梁台座相互交错，“一”字型排开，间隔排放。(2) 生产区生产区从钢筋制作、钢筋绑扎、立模、灌注、养护、穿丝、拔管、拆模、初张拉等整 体为流水线设计，方便施工；生产区设置 2台22m跨80吨龙门吊用于安、拆模型及混凝 土灌注，吊移梁等(3) 存、滑梁道布局设计梁场设存梁道设5 排,存梁数量为30孔(含存梁区双层存梁，双层存梁方案见下图)。 梁场存梁区布局见永昌制梁场平面布置图。XS春漿示養I(4) 砼拌和站由于梁场门吊横向跨度只有 22米，混凝土拌和区、小成品加工区只能与桥梁预制区 并列纵向布置，混凝土拌和站设在制梁区的中间部位， 拌和站采用2套60m3/h拌和站。该 拌和楼采用电

21、脑全自动计量上料、拌制、出料，每套拌和楼配置2个水泥罐、1个粉煤灰罐，配4个骨料料仓，每个料仓单独计量配料。(5) 砂石料场碎石需分级储存、分类堆放。砂石料场布置在搅拌站后，其大小为1000m2，能保证生产30孔梁的砂石用量。沿搅拌站纵向将砂石料场分为 6个区域，即2个510mm碎石堆放区、2个1020mm碎石堆放区和2个中粗砂堆放区。砂石料场经过地面硬化处理，并 在砂石料场两边各布置一条运输通道，方便汽车的运卸料。(6) 装梁区：80吨门吊跨运输专用线(专用线与 80吨门吊基础平行布置)，采用两台 80吨龙门吊吊装桥梁，方便桥梁装运。(7) 试验室：试验室内设有标准养护室、力学室、水泥室、混

22、凝土室、计量仪器标定室、试验办公室。(8) 配件加工区配置有1台40车床、1台40钻床、4台台钻及2台砂轮机等，负责配件加工、梁场 应急机修。其余备品配件全部外协加工。(9) 桥梁配件加工区：配件加工区设在制梁台座的梁端区，主要用于桥梁配件的加工。 制梁场施工平面布置见“永昌制梁场平面布置图”，梁场存梁设计能力：考虑存梁区龙门 吊下双层存梁，存梁区27孔，制梁区3孔，共计要30孔。6. 1. 3. 4工艺流程6.1.3 . 4. 1 T梁预制工艺流程图施工准备涂脱模剂、安装预埋件6. 2. 1. 2钢筋制作a钢筋连接钢筋接头可用闪光对焊或绑扎搭接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求

23、接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯 和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200 个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、 三个弯曲试件）。钢筋搭接其长度必需满足规范要求。b钢筋调直采用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。c钢筋下料钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为土 10mm弯钩及弯折钢筋下料长度误差为土 1d（ d为钢筋直径）。d钢筋弯制（a）图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外侧切线与

24、钢筋轴线交点的尺寸；(b) 钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材 脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c) 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；(d) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差土2mm其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差w3mm(e) 加工好的钢筋应挂牌堆放，并注意防锈、防污。(f) 钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mrj)1受力钢筋顺长度方向的全长± 102弯起钢筋的弯起位置± 206. 钢筋绑扎梁体钢筋骨架由底腹板

25、钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计 有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交 接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢 筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。a T型梁主梁钢筋在台座上绑扎，经检验合格后安装模型，上板钢筋在模型检验合格 后绑扎。b钢筋骨架须放置标准砼垫块，以保证梁体混凝土的净保护层厚度不小于35mm上翼缘板净保护层厚度不小于30mmc钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，要求有足够的强度和刚度，因此垫 块的强度、密实度不低于梁体混凝土的设计强度和密实度，且各方向间距不得大于50

26、0mm以避免钢筋骨架发生变形；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动， 因此，采用圆锥形垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合设计要求。d顶板钢筋在綁扎时必须将各预埋钢筋安装到位，以防遗漏。eT梁钢筋采用在台座上绑扎成型。6. 预应力管道成型预应力筋束孔道，采用橡胶抽拔管或金属波纹管形成。安装制空管时要注意以下事项： a采用橡胶管时橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm深度不应大于1. 5mm且每米不多于一处；外径偏差土 4mm圆率 应小于20%b穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注 意防止钢筋划

27、伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补，在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。c定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。d在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长 方向的定位误差不得超过10mme 制孔管表面不得有严重刮伤，安装完成后线形应流畅不得有死弯。f制孔管采用中间接头，接头处套以略粗的铁皮管，两端用胶带缠结牢固。制孔管安 装完毕后必须检测其位置。6. 预留管道及钢筋安装绑扎应符合下表规定：预留管道及钢筋安装绑扎要求序号项目要求1橡胶管在任何位置与设计位置的偏差距跨中4m范围w 4mm其余w 5mm2桥面主筋与设计位置偏

28、差（拼装后检查）< 15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差w 8mm4箍筋间距偏差w 15mm5腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）w 15mm6混凝土保护层与设计值偏差+5mm,-02其他钢筋偏差w 20mm6. 预应力筋束制作a钢绞线经检验其强度和弹性模量均合格后方可使用，绞钢线按先进先用的原则发放和领用，且每片梁尽量使用同一批号的钢绞线。b钢绞线在运输、储存和加工过程中需采取防电流、防污染和妨锈蚀措施。c 预应力筋下料长度由工艺人员计算、经技术负责人审核后交施工作业班组配料。d 预应力筋下料采用砂轮锯切割，不得采用电弧焊，也不得使预应力筋经受高温、焊 接电火花或接地电流的影响，钢绞线下料

29、后不得散头。e 钢绞线下料后应疏理整齐，每隔1 1.5m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。 f钢绞线力学性能应符合下表规定：1 x7结构钢绞线力学性能钢绞钢绞线抗拉强整根钢规定非比最大力总应力松驰性能线结构公称直径DN/mm度Ri /MPa不小于绞线的最大力Fm / KN不小于例延伸率（Fp0.2 /KN）不小于伸长率(Lo> 500mr)iAgt / % 不小于初始负荷相 当于最大力 的百分数/%1000h 后 应力松弛 率r / % 不大于1 X 715. 2.5804.56. 2.2模板工程6. 模板加工验收要求模型加工验收要求序号项目标准1单节模型全长± 2mm2单节模

30、型全高± 2mm3单节模型方正（对角线差）< 3mm4单节模型板面局部不平度（每米内）< 2mm5单节模型板挠曲± 3mm6组装后相邻模板高差< 3mm7组装后模型下部全长± 5mm8组装后模型上部全长± 5mm9组装后模型桥面宽+5mm -10mm10组装后桥面断面偏离中心线± 3mm11钢架偏离设计位置± 5mm12钢架不平v 5mm13端模所有钢绞线束预留孔分别距端模底± 4mm14联结部分良好15接缝胶条良好16零配件齐全良好12模型钢架焊缝按设计图纸要求合格18附着式咼频振动器机架与模板满焊合格6

31、. 底模安装根据设计要求，对跨度大于16M的梁在施工前，应根据设计在底模加工时预留混凝土 压缩量，并在拼装底模时设置反拱。其反拱按二次抛物线设置，跨中最大，支座处为零。 所设置的反拱必须保证梁体线形圆顺，不得出现折角现象。各种规格的梁其反拱设置暂按下表执行。各种规格梁的反拱值规格32m简支T梁（直曲线）24m简支T梁（直曲线）16m简支T梁（直曲线）反拱值45mm26mm11mm底模安装各相关尺寸应符合下表规定:底模安装验收标准序号项目标准1底模全长± 10mm2底模横向接缝高差< 2mm3底模横向接缝口宽± 2mm4底模旁弯< 4mm5底模预留反拱符合设计+4

32、mm -2mm6底模跨度± 4mm2底模两端每个支座板边缘咼差< 1mm8四个支座板相对咼差不得超过2mm9支座板与支座板密贴平整符合设计要求6. 223模型安装6. . 1端模安装端模板进场后应对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于 3mm 端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。安装端模时先将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别 注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶 撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。6. . 2、模型安装1、 模型安装前，应对模型涂脱模剂（机、柴油混合）。认真

33、清除底模两侧及两端的 灰碴。保证底梁体全部外露。底梁钢板不得有挠曲或明显凹凸不平现象，支座两端必须用 水准仪抄平，支座安装必须有明显的标定线位。2、安装工艺：先立大面（外侧）与小面（内侧）同时交错进行，并由一端向另一端 顺序吊装，安一节扭紧一节上、下拉杆和上紧调节螺杆。3、后装的一节，必须紧贴前一节，方可上紧桥上、下拉杆、调节螺杆；并装好联 结螺栓。4、安装好一节，以桥面中心线来控制大、小面桥面宽度，校正完成后，自检各部位 后，扭紧螺杆。5、桥面吊牌（挡碴墙模板）及梳形板安装时应顺直，并按设计图安装泄水管预留 胎模。6、全部模型安装完毕后应以端头模型中心线为基准，检查梁全长和调整桥面内外侧宽度

34、。7、联结角必须用两个螺栓拧紧，U形应全部带帽带垫拧紧。8 模型安装后，班组长或质检员必须认真进行全面检查，确认达到标准后，认真 填写控制传票，移交专检人员复检，并向监理报验，符合要求，方可进入下道工序。9、模型安装各部尺寸应符合下表的规定：模型安装各部尺寸要求序号项目要求1模型总长< 10mm2底模板宽+5mm,03底模板中心线与理论位置偏差< 2mm4桥面板与底模板中心线偏离设计位置< 10mm5腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差< 10mm6横隔板与底模板中心位置偏差< 5mm2模板斜度偏差< 3%8底模不平整度< 2mm/m9高度差±

35、; 5mm10桥面宽± 10mm11腹板厚度+10mm 012底板厚度+10mm 013顶板厚度+10mm 014横隔板厚度+10mm -5mm6. 223.3、拆模1、当梁体混凝土强度达到设计强度的 55沖上，表层与环境温差均不大于 15C即可拆模。拆模应保证梁体棱角完整。气温急剧变化时不宜拆模。2、松开桥面、地脚拉杆螺帽、拉杆和调节螺杆支撑。3、边侧模拆模时，松开螺栓，边模会在重力的作用下，同底模分开并回落到支撑铁 上，然后通过外力将边模移开。4、当模型吊具挂稳模型后，拆去调节拉杆支撑，用千斤顶顶开模型，使模型下落， 然后吊车吊开。5、拆模时就应随时观察梁体的砼情况，不得使用大锤

36、猛击模型。如有异常情况应停 止拆模并及时报告技术人员进行处理，以免造成梁体砼上翼缘处裂纹。6、拆模下来的模型应缓慢放倒，以免损伤模型。7、模型上所用的各种配件，在模型拆下来后应安放好，以便下次再用6. 2.3混凝土工程6. 2. 3. 1混凝土施工用原材料A水泥：水泥采用强度等级为 42. 5级的低碱普通硅酸盐水泥，其强度指标及技术指 标分别应符合下表的规定。其他技术指标应符合GB171999及TZ210-2005的规定。水泥强度指标品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.512.042.53.56.5普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.5水泥主要技术指标序

37、号项 目技术要求1比表面积<350 m2/ （硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280卩m方孔筛筛余< 10.0 % （普通硅酸盐水泥）3游离氯化钙含量< 1.0 %4碱含量< 0.60 %5熟料中GA含量< 8%在强腐蚀环境下w 5%（客专梁暂行技术条件 要求）6CI-含量< 0.06 % （预应力混凝土）B细骨料：采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6 3.2，含泥量不大于1.5%其余技术要求符合TB1021及GB/T14684的规定。砂主要技术指标含泥量按重量计（%）w 2.0含泥块量按重量计（%）w 0.1硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）,按重量计

38、（% ）w 0.5云母含量，按重量计（%）w 0.5轻物质w 0.5CI-含量（）w 0.02坚固性，用硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后，重量损失小于（%）8有机物含量（比色法）颜色不深于标准色C粗骨料：采用坚硬耐久级配良好的碎石，压碎指标不大于10%母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2.0，粒径宜为520mm最大粒径不超过25mm并分为两级（5 10mn和10 25mm ,分别储存、运输、计量。含泥量不应大于 0.5%，针片状颗粒含量不 应大于5%其余技术要求应符合TB10210的规定。碎石主要技术指标含泥量按重量计（%）< 0.5含泥块量按重量计（%）< 0.1硫化物及硫

39、酸盐含量（折算成 SO3）,按重量计（%）< 0.5云母含量，按重量计（%）< 0.5轻物质< 0.5CI-含量（）< 0.02坚固性，用硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后，重量损失小于（%）8有机物含量（比色法）颜色不深于标准色D外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量 稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。主要性能指标应符合下表规定。外加剂主要性能指标序号项目指标1水泥净浆流调度，mm> 2402硫酸钠含量，< 5.03氯离子含量，< 0.14碱含量(NQO+0.658K20)%< 10.05减水率，>

40、; 256含气量，> 3.02坍落度保留值，mm30mi n> 18060min> 1508常压泌水率比，< 209压力泌水率比，< 9010抗压强度比，3d> 1302d> 12528d> 12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，< 13513相对耐久性指标，,200次> 80E粉煤灰：混凝土中粉煤灰的主要技术指标应符合下表的规定粉煤灰的主要技术指标细度（）烧失量（）需水量比（）CI-含量（）SO含量（）< 12< 3< 100不宜大于0.02< 3G水：混凝土拌合用水应符合 JGJ62006混凝土用水标

41、准的要求，凡符合饮用标准的 水即可使用。水的主要技术指标PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-计 mg/L硫酸盐以SO42-计 mg/L硫化物以S2-计 mg/L> 4.5v 2000v 2000v 500v 600v 1500H混凝土用原材料的选定必须经过严格、认真的检验和筛选，并试验各原材料配合使用的适应性。I各原材料的进场、检验和使用必须建立各自的台帐。原材料在运输、储存过程中应 有防止污染和失效的措施。J凡未经检验或未出示检验报告的原材料不得使用。6. 混凝土配合比的确定混凝土的配合比应根据原材料的品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性 的要求，通过计算、试配、

42、调整和试验确定，使混凝土各方面性能应满足力学性能、耐久 性能和施工性能的要求。其配合比的选定应遵循以下基本原则。a胶凝材料总量不宜大于500kg/m3。b为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺 加优质的粉煤灰。其掺量不易大于水泥总量的 30%。c在进行混凝土试配前应对各种材料进行试验，以掌握各原材料的特性和技术参数。d在计算混凝土配合比时应计算单方混凝土中各原材料的含碱量和离子含量是否符合 标准规定要求。e混凝土试拌时应按施工中实际使用的原材料和搅拌方法调整出混凝土外加剂用量和 砂率，并调配出符合规范要求的坍落度、含气量、泌水率、表观密度。并确保混凝土拌合 物

43、具有良好的施工性能。F 不得任意改变混凝土的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂 率等参数，调整出拌和物性能与要求符合施工及技术要求的多个配合比。g 按要求对上述不同的配合比制作混凝土力学性能和抗裂性能对比试件，按规定养护 至标准龄期时进行试验。h 从上述不同的配合比之中选出多个配合比各组成一组或多组拌和物性能、抗压性、 抗裂性、耐久性适宜的配合比进行多组试件对比试验。i 从上述配合比中选出一个各方面性能满足规范要求，经济合理的配合比作为理论配 合比。62.3. 3 混凝土的拌和a 混凝土拌制前应严格测定粗、细骨料的含水率，以便及时调整施工配合比。一般情 况每班抽测二次，雨天应

44、随时抽测。b永昌梁场设HZS60混凝土拌和站2台，搅拌机具有微机控制和自动电子计量系统， 混凝土施工前应对计量器具进行定期检定。搅拌机大修、中修及迁移至新的地点后，应对 计量器具进行重新鉴定。每一班正式施工前应对计量器具进行校核。c 混凝土搅拌时，投料顺序依次是先下砂、水泥、掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加 入所需用水量，待砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。且每一阶段的 搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min,也不宜超过3min。d水泥、水、外加剂及掺合料的计量误差w 1%砂、碎石计量误差w 2% 62.3. 4 混凝土的运输 混凝土的输送用砼料斗装料轨道运输，以满足梁

45、体混凝土连续灌注、一次成型，每片 梁灌注时间不超过 4 小时。高温或低温环境下应分别采用湿帘或保温材料覆盖。62.3. 5 混凝土的灌注A预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在24%混凝土拌合物的坍落度按设计要求且 45min 损失不大于 10%。B在炎热气候条件下，预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在535C,预制梁混凝土拌合物入模温度控制在1030C,同时避免模板和新浇混凝土受阳光直射， 宜尽可能安 排在傍晚浇注而避开炎热的白天，也不宜在早上浇注以免气温升高到最高时加剧混凝土内 部温升。C 当昼夜平均温度低于 5C或最多气温低于-3 C时，应按冬季施工处理，混凝土的入 模温度不应低于5C。D混

46、凝土灌注采用水平分层的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm灌注时，采用侧 振和插入式高频振捣棒成型的方式， 侧振采用高频振动器。 插入式高频振捣棒应垂直点振， 并防止过振、漏振。预制梁混凝土应具有良好的密实性。E 混凝土应分层浇注、分层振捣，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过 振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落、不再有气泡上冒为止。为使 上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒 插入下层混凝土 50100mm。G 桥面板混凝土灌注 腹板混凝土灌注完毕

47、，接着开始灌注桥面板混凝土。桥面板混凝土灌注完毕，应及时 修整、抹平混凝土裸露面，待混凝土接近初凝时再第二次抹面压光。抹面时不得在混凝土 面洒水，且应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。62.3. 6预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行坍落度检验 , 同时随机取样制作混 凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁体在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护， 28d 标准试件按标 准养护办理。施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，首批生产每片梁要求制作抗压强 度试件 4组，弹性模量试件 3组。其中拆模、初张、终张检查试件随梁体养护， 28天检查 试件为标养试件。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、

48、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗 渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗钢筋锈蚀和抗碱 - 骨料反应的耐久性试件各一组，进 行耐久性试验。6 2.4 养护工程混凝土早期养护，由专人负责， 使混凝土处于湿润状态， 养护时间应能满足混凝土硬 化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。6自然养护自然养护采用养生布或 麻袋覆盖洒 水，保证养护不间断。 洒水次数以能保持混凝土表 面充分潮湿为度，养护不少于 14d。当环境温度低于5C时，预制梁表面应用篷布覆盖， 并采取保温措施，不得对混凝土洒水。625 抽拔管6拔管采用卷扬机逐端抽拔，拔管必须在混凝土初凝后终凝时进行，具体情况根据 气候条件确定，不

49、得过早拔管。6252抽拔管时应从下往上，每次抽拔不宜超过 2 根，拔管时必须认真观察混凝土的 情况，以免拔管过早造成塌孔。6253抽拔管时为避免损伤胶管，拔管前必须对其进行包裹，同时在抽拔管过程中避 免被尖物划伤。62.6 预应力工程6预应力工艺流程预制 T 梁张拉按初张拉、终张拉二个阶段进行。张拉用锚、夹具必须经检验合格后方可使用，其检验内容应包含外观、外形尺寸、硬 度以及锚、夹具效率系数等。严禁使用未经检验或检验不合格的锚具。（1）初张拉当梁体混凝土强度达到 30Mpa按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座 上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。（2）终张拉当梁体混凝土强度及弹

50、性模量达到设计值且混凝土龄期大于 14 天时，进行终张拉。 终张拉结束且存梁期达到 30d 时，应由技术人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜 大于 1.05 倍的设计计算值。6预应力张拉操作工艺预应力筋采用7© 5钢绞线束，钢绞线为标准型，强度级别为1860Mpa的低松弛钢绞线。锚具采用群锚。张拉方法为按照设计的张拉顺序，两端同步张拉。当油表读数达到0.2 c k时，测量出各千斤顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，二 台千斤顶分三阶段张拉到c k，每阶段应力达到相应的规定后，才可进行下一次张拉，通 过计算得出工作锚夹片回缩及自由长度的伸长值，从而与理论伸长值进行校核。如果实测 伸长

51、值与理论伸长值之差超出设计规定，须将钢绞线松开，查出原因后重新进行张拉。张拉程序：0 0.2 ck （作伸长量标记）c k （静停3min）补拉c k （测伸长量） -锚固。注：c k指设计应力与各种实测摩阻之和。 按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢 绞线的初始应力达到0.2 c k时停止供油。检查工具夹片情况完好后，画线做标记。向千斤顶油缸供油并对钢绞线进行张拉，张拉力的大小以油压表的读数为主，以预应 力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%范围内。张拉过程中应注意控制供油速度 , 应缓慢均匀不得供油过快。油压

52、达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min,测量钢绞线伸长量加以校核， 若油压有所下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结 束，及时作好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过设计及规范规定，且一束内断丝不得超 过一丝，也不得在梁体的同一侧。6 有关张拉的其它规定 张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，如有缺陷，须 事先征得监理同意，修补完好且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰 浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一周。高压 油表为防振型且精度不得低于 1.0 级。张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一个月。 千斤顶的校正系数不得大于 1.05 。每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，并通知监理旁站。 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带 转送。张拉钢绞线时，必