体育馆模板施工方案

1、招远市体育馆工程模板工程施工方案一、 编制依据1、 本工程施工图纸、图纸变更、图纸会审纪要文件2、 本工程施工组织设计3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 1302011 ）4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、 建筑工程施工质量安全验收统一标准GB50300-20136、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、 建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-20078、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、 建质200987号文二、 工程概况2.1工程简况

2、：本工程为招远市体育馆，位于山东省招远市文体路以北、春雨路以西招远市新一中院内，建设单位为招远市体育馆筹建办公室，施工单位为中铁十四局集团有限公司。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构加钢结构，主体地上三层，首层平台和内部附属用房采用钢筋混凝土框架结构，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板体系，屋盖采用钢结构梭状晶体组合椭球面网格，建筑高度为20.85米，东西长约105m，南北宽约为85m，总建筑面积10954.9m2。 2.2工程特点概况： 本工程结构较为复杂，圆弧形梁和异形模板支设较多，施工放线及模板支设困难较大，主体结构主要为单层构造，不存在标准层，模板周转次数达不到普通建筑周转系数，材料损耗较大

3、。具体施工难点施工部位为一层外墙及看台模板。主体一层外墙墙体高度达5.3米，东段局部墙体高度达7.6米，模板支设时需搭设施工脚手架，提供施工及加固平台。主看台位于二层结构东段，1/-14轴以东交1/-B至1/-Q部位，结构标高从4.95至15.4m。整个看台主要构件包括看台踏步板，看台梯梁，看台斜梁、框梁及框柱等结构构件组成，单跨最大梁长达9.7米，斜梁折梁较多梁截面较大，模板支设最大高度达10.45米。根据以上工程特点情况及结构类型，本工程支模架架体经过研究决定采用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣件式脚手架进行搭设。具体超高混凝土模板支撑工程另行编制专项施工方案。三、 施工准

4、备3.1技术准备3.1.1项目部做好前期图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通，及时处理。3.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。3.1.3对劳动作业队伍进行施工前技术，质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。3.2劳动力准备本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装，项目部督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理人员。由于分包方式选择劳务及设施材料大包方式，所以要求各分包单位配备现场经理1名，现场技术负责1名

5、，木工及钢筋专业工长各1名，安全专职负责人员1名，文明施工专干1名，材料员1名，拟投入木工工人50人，架子工30人、普工10人。3.3材料准备 本工程支设模板及架体主要材料准备：12mm厚竹胶板板；定型圆模板（体育馆圆框柱，规格分别为直径600mm、700mm、800mm、900mm三种规格）；50mmx80mmx4000mm杉木木方；50mm x 200mm x4000mm杉木垫板；钢管截面外径尺寸48mm x 3.2mm钢管；直接扣件、直角扣件、旋转扣件； 400mm长丝杠；直径为14普通对拉螺杆，外墙用14止水螺杆。3.3.1材料进场安全质量要求、竹胶板：平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、

6、虫蛀，厚度满足不小于12mm，规格统一，坚实耐用。定型圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，加工数量以一层圆柱量为准。、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235-A级钢的规定。、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确保螺母的丝数及厚度要求。、模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用游标卡尺检查

7、钢管壁厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N·m。钢管外观质量检验检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差不大于0.5mm。3.4施工安排3.4.1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础2014年3月1日-2014年4月30日612一层2014年5月1日-2014年6月15日463东二层看台2014年6月15日-2014年7月15日304二层以上201

8、4年6月16日-2014年7月30日464、 主要施工方法及措施4.1流水段划分由于本工程首层建筑面积较大，按照结构后浇带位置划定六段施工段，以保证工程有节奏、均衡、连续的施工，流水段划分见下表 流水段名称与相应的轴线对应关系名称轴线部位1段-1轴至-9轴交-J轴以北2段-1轴至-9轴交-J轴以南3段-9轴至-13轴交-A轴至-D轴4段-13轴以东交-J轴以南5段-13轴以东交-J轴以北6段-13轴至-9轴交-P轴以北4.2模板配置数量一层模板考虑到顶板多被梁分割成不规则形状且工期的紧迫性，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需一次性配备一层所需的全部模板。二层以上柱模、梁模板采用一层柱和顶板模

9、板拼设，顶板需采购新模板搭设。4.3 基础、外墙模板4.3.1 基础模板(1)由于基础地面为坚石，基底不平整，基础垫层采用240砖胎模砌筑。(2)基础条基、承台模板支设采用竹胶板固定，设对拉螺栓，为保证混凝土质量，混凝土内螺栓不再取出。4.3.2 基础、外墙模板支设(1)基础混凝土模板承受的侧压力较大，为保证混凝土的浇注质量，内外墙模板的对拉螺栓按其最大侧压力计算，按14t/m 2计，所以墙模下1/2采用14双向间距350mm，上部1/2处用14双向间距450mm的对拉螺栓。内外墙、柱对拉螺栓为14布置同外墙形式。（2）为保证混凝土质量，在支设外墙模板时，必须搭设施工脚手架，固定墙体位置，脚手

10、架高度同墙高，双排立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.5m。（3）墙模板，墙模1.2m×2.4m×12mm厚竹胶板，50mm×80mm方木作竖棱，48mm x 3.2mm架子管做横棱，14450对拉止水螺栓和脚手架支撑加固。(4)支模顺序：放出模板200mm控制线 搭设脚手架 支一侧模 另侧模 安装对拉螺栓及竖向、水平向钢管挂线 调整模板位置 紧固对拉螺栓 安装斜支撑杆件与满堂架连接牢固 检查验收。4.4框柱模板支模方案4.4.1模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装 安装柱模板安装支撑固定柱模浇筑砼 拆除模板 清理模板4.4.2模板制作与技

11、术要求 、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱箍及对拉螺杆拉结支撑固定。 、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼制，均采用散拼竹胶板拼装制作。、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼装缝不大于2mm，拼缝高差不大于2mm。、拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。开边模板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框柱两种类型，设计矩形框柱模板采用12mm厚竹胶板拼装施工，全部圆形框柱采用定型圆模板施工。、梁柱节点接头部位模板采用竹模板散拼安装，该部位操作工人选择技术水平较高，经验较

12、为丰富的人员担当，边角细部及节点部位，模板现场拼装，拼制时形状尺寸符合要求。 4.5框架梁板模板安装4.5.1根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制作安装。4.5.2铺板时从四周铺起，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴黄色胶带及双面贴，嵌缝处理。4.5.3主梁起拱高度考虑受砼结构的弹性变形，模板架体的微间隙沉降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4.0m时梁、板模板起拱矢高按3/1000跨度（板沿短跨方向计算）。4.5.4楼面模板铺设完成后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面是否清扫干净。4.5.5梁模板支设过程中先支设主斜梁模板，再支

13、设框梁模板，最后支设踏步梁模板。钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。严格按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。在施工过程中钢筋施工与模板施工密切配合，以不影响各自工作为主。4.5.6斜框梁及看台踏步梁在模板支设过程中，圆弧弧度不大时，框柱间距不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须根据结构角度切成斜角对接。圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦长拼装成圆弧梁底。梁板柱接头部位处理拼装图 梁柱节点底部模板拆除效果4.6柱模板支设安装4.6.1柱模板首层支设标高为自基础梁顶标高至首层框梁底标高位置。先浇筑框架柱后支设框梁及踏步梁板模板，每层分两次浇筑。4.6.2二层框柱模板支设根据结构图标高

14、尺寸，斜梁与框柱距梁底标高不一致时，按照各自梁底标高位置组织模板支设。4.6.3框柱模板安装时要求，模板采用模板边挤压模板面拼装，这样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。根据框柱面宽度尺寸，小于600mm宽框柱设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。防止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影响感官效果。小于600mm宽框柱采用竖向方木加密背楞，方木间距为50mm-100mm之间。确保板面刚度要求，减小板面变形。外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于500mm，双钢管采用对拉螺杆对拉。防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模现象。对于大于柱截面宽度大于600m

15、m框柱支设加固方式与小于600mm宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。4.7看台踏步梁模板安装看台踏步梁采用吊模形式支设，上口采用木方或架管支设支撑架体，侧模上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台梁外观尺寸。 看台踏步梁吊模支设 看台踏步梁及板砼浇筑五、梁板模板支撑体系方案5.1看台下大斜梁、框架梁及看台梁支模架方案本工程大斜梁构造为300x700、450x700，450x900，450x1300两种规格类型，设计计算及搭设要求按照450x1300类型计算安全系数，梁下支模架为落地式支模架。梁下设计为3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为350mm，中间立杆位于斜梁中心位置，立杆与梁两侧最近立杆

16、间距为600mm。立杆沿纵向步距为800mm；斜梁支撑架上部利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫50mm厚200mm宽木垫板。梁下小横杆纵向间距为450mm，梁底木方横向间距为150mm宽，梁侧的木方横向间距为200mm，穿梁对拉螺杆沿斜梁跨度方向间距为500mm；与踏步面垂直面螺杆间距为350mm，梁底立杆要和四周满堂架支模架体相连，确保支模架的整体稳定性。 梁底部稳定支撑 沿着斜梁面，垂直斜梁底部搭设斜梁支撑及拉结杆，采用旋转扣件连接。钢管连接直到架体的端部扫地杆为止，根据力的分解原理将顶部受力分散转至底部，斜杆支撑分散与梁底部与梁两侧，确保应力分散后，支撑体系的稳定性。

17、满堂架搭设横杆步距不超过1600mm，顶层水平杆距板底不大于1300mm，纵横向搭设。斜梁底部立杆长度选择要求采用丝杠调节时，丝杠调节高度不大于200mm；底部扫地杆搭设纵向及横向扫地杆。距离地面高度不大于200mm，满足满堂架体底部的稳定性。首层支模架体看台斜梁及水平框架梁下支模架搭设由-0.3m回填土层上开始，最高标高为4.95m。最大支撑架体总高度达到5.25m。看台踏步梁规格尺寸为200x650mm，踏步板板厚均为100mm；踏步板宽为850mm，根据踏步板梁的规格性排布，确定看台下满堂架搭设构造设计，立杆纵间距均为850mm，横向间距1000mm，立杆步距1.6 m，最上部调节标高采

18、用丝杠控制，根据现场实际情况进行调节。踏步底侧板均采用50x80mm木方背楞，间距为200mm。对200mmx650mm的看台梁底部支设一排立杆，与梁中对齐，参照满堂架立杆间距800mm支撑 ，并与满堂架横杆相连，支撑至框柱根部框柱边，间距不大于1.2m处。梯梁底方木间距为150mm宽，梁底小横杆间距以满堂架立杆间距1/2间距尺寸为主均匀布设。梁侧木方间距为200mm宽，在梯梁的底部加设一道穿梁对拉螺杆，纵向间距为500mm，梯梁在踏步以上部分再加设一道对拉螺杆纵向间距为500mm，上下对拉螺杆间距确保统一。首层施工满堂架基础采用部分回填，立杆底部必须下垫50mm厚200mm宽的木板，钢管直接

19、搁置在砼地梁上时必须下垫模板及基座增大钢管受压面积。首层架体基础垫50mmx200mmx4000mm杉木板5.2剪刀撑设计方案模板支撑架即满堂架的几何不变条件，根据几何不变体的要求，在几何体中稳定性最好的属三角集合体，所以为确保满堂架稳定性，必须在满堂架体内搭设斜向支撑及拉结杆件，稳固架体。在顶层受力较为均匀的平板施工时，满堂架主要受到顶部施工材料集中堆放的荷载变化，及砼浇筑过程中由于集中下料超荷堆载，由于施工过程中产生的应力集中或侧向力，使满堂架体受到竖向的集中荷载及集中荷载应力导致的侧向力，造成架体的侧向推力变形，故将满堂架内搭设水平向剪刀撑及竖向剪刀撑，夹角满足45°60

20、76;之间。本工程体育场施工，阶梯形式看台顶面施工及部分地区存在高架支撑体系，且此部分高差分部明显，故在施工过程中，应力变化较大且较为明显，架体在该部位搭设时高低层分离满堂架体必须相连成整体。且在分隔部分均匀布设竖向剪刀撑，确保不产生侧向受力变化造成的架体失稳。在架体外侧周围布设自下至上的竖向连续式剪刀撑，在较大结构梁部位（300x700、450x700mm、450x900、450x1300）梁的正下方向应力变化最大侧设竖向剪刀撑且均匀布置，剪刀撑顶部距顶面不大于1300mm处水平杆位置及距地面200高扫地杆处顶至架体基础上。设置水平剪刀撑，端部确保在交结点位置，及水平剪刀撑设置在顶部竖向剪刀

21、撑端部顶点位置，底部扫地杆设置与扫地水平杆位置。框梁底无竖向剪刀撑及架体四周设置水平剪刀撑确保架体稳定性。5.3支模架的搭设方案 基本要求：扣件式脚手架搭设施工中，承受不均匀竖向及水平向荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。在施工过程中在各种荷载产生应力变化时不发生失稳，倒塌，不超过架体允许强度变化值，确保安全施工。5.4架体支设工艺流程5.4.1施工准备：1、脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工专项方案的要求，组织搭设操作人员进行学习及技术交底工作。2、选择钢管及扣件材料，必须符合安全质量要求，钢管要求平直。变形较大，损坏及锈蚀较严重的严禁使用。3、对进入施工现场用于本工程

22、施工钢管、扣件等材料，对其材质及质量应进行严格复检。4、对脚手架基础部分由其是回填土夯实部分必须场地清理干净、平整、确保回填土基础满足承载力要求。5、构配件应按品种、规格分池堆放，清点数量，钢管按其长度分类堆放，堆放时搭设钢管架体，要求码放整齐，一端平整，周边无积水。6、脚手架搭设基础必须坚实无积水、排水得当。5.4.2搭设顺序：支模架基础处理 摆放扫地杆 竖立杆 连接第一步横杆 连接第二、第三步横杆 加部分竖向剪刀撑 采用直接头进行钢管竖向连接 第四步、第五步横杆连接 竖向钢管连接 水平管连接 丝杠调节 梁下水平小横杆连接 木方及模板铺设 绑扎梁板钢筋 封模板 砼浇筑5.4.3架体搭设及安全

23、要求：1架体的搭设与模板支设施工相配合，满足上部模板支设要求。根据上部构件尺寸，安排架体搭设排放位置，利用调节丝杠调整模板底标高，丝杠调节高度不大于200mm。2、底座及垫板应准确地放置在定位线上，固定牢靠。3、支模架搭设底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。4、支模架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差小于100mm。5、采用钢管扣件做加固件、斜杆时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。6、支模架搭设完成承受应力荷载之前，须先组织技术负责人员专职安全员，施工管理人员对整个架体结构进行全面检查和验收，发现遗漏之处及时补救。采用力矩

24、扳手仔细检查每个扣件的松紧程度，避免因工人遗忘将部分主要结点位置扣件未紧固造成模板塌陷及架体失稳。7、砼浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均匀受荷，采用分段浇筑，斜梁之间的一跨作为一个单元，按照最大承重构件先浇筑的原则。先浇筑框柱、大斜梁再进行框梁及踏步梁板浇筑。8、严格控制实际施工荷载不超过方案计算设计荷载，在施工中严禁出现钢管、钢筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架严重变形。5.5架体拆除5.5.1准备工作：1、全面检查支模架的连接，支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2、较大跨度构件应满足规范要求砼强度，跨度超过8m的框梁及斜梁部分砼强度必须满足100

25、%，方可进行底梁模板的拆除。3、支模架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4、架体拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人负责警戒。5、拆除前应清理支模架体上的器具及多余材料和杂物，避免在拆除过程中造成架体上材料、杂物坠落伤人。5.5.2拆除顺序：1、拆除工作应由顶部最高步架体层开始拆除，逐层向下进行，严禁上下垂直同时拆除及由底向上拆除。2、拆除的材料配件应成捆堆放与转料平台上吊运（堆放荷载必须小于转料平台限制荷载），丝杠及扣件必须装入转料平台上吊斗内方可进行吊离，严禁楼层抛掷。3、当架体采用分段或分立面拆除时，对不拆除的支模架两端加强反向力支撑，先进行加固支撑

26、后拆除。4、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。六、支模架体体系检查与验收6.1材料检查与验收1、钢管、扣件材料质量必须符合质量标准，有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、错位、弯曲、锈蚀、较深划痕等。3、钢管必须经过防锈处理。4、扣件螺杆丝口及螺母丝口无平丝和滑丝现象，扣件本身材料无裂缝存在。5、丝杠托盘与丝杠本身焊接牢固，无焊接裂痕，调节螺母无损坏。6.2支模架及地基基础检查验收1、架体在搭设时每隔5m的高度对架体的垂直度进行检查，用吊线的办法进行检查，若发现垂直度不符合要求，及时进行调整。2、首层架体搭设基础为回填土砂石垫层上，为确保基础的牢固性，在进行首层架体搭设时必须在架体