通用隧道径向注浆施工方案

1、径向注浆专项施工方案一、编制依据及编制说明二、工程概况三、主要工程数量径向注浆主要工程数量表序号项目单位合计数量1 径向注浆注浆钻孔52 m/孔5735/1147 2 钢管503.5mm m/根1147/1147 3 注浆1:1 水泥浆m3449.50 注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准。四、施工工序与时间安排径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面510m 距离为一个段落进行径向注浆施工，径向注浆纵向间距 2.0m， 孔口环向间距拱墙 1.2m、 墙角0.8m、仰拱部 1.5m，孔底环向间距 2.0m，梅花形布置，每段落施工时间为2天。五、施工工艺5.1 施工程序拱墙径向注浆施工程序为：

2、钻孔注浆注浆验收。5.2 工艺流程拱墙径向注浆施工工艺流程见下图。差补孔注浆施工准备测量定位凿岩机钻孔清孔安装导管封堵导管注浆结束y喷混凝土封堵掌子面注浆效果分析n连接注浆管路、调试注浆作业注浆设计浆液选择浆液制备地质调查注浆参数调整nyn钻孔验收ny拱墙径向注浆施工工艺流程图5.3 施工工艺5.3.1 施工准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。（5）初期支护施作完成且混凝土强度达到设计强度100% 。5.3.2 钻孔先根据放样将小导管的

3、孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径1.2m设计，梅花型布置，每环37孔，孔口环向间距拱墙 1.2m、墙角 0.8m、仰拱部 1.5m，孔底环向间距 2.0m，注浆孔纵向间距 2.0m，利用防水板施工台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm ，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深5m 。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。钻孔位置布置图如下。设计注浆加固外缘线注浆孔开挖轮廓线隧道中线注浆钻孔正面布置图注浆钻孔剖面图设计注浆加固外缘线注浆孔内轨顶面注浆钻孔平面图注浆固结外缘线隧道中线注浆孔5.3.3 安装注浆管钻孔完成后检查孔位是否符合要求，确认无误后，安装孔口

4、管，孔口管采用 50mm ，壁厚 3.5mm热轧无缝钢管，钢管长1m ，管口车丝设止浆阀，在管尾后段 30cm处将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管顶进注浆孔后，埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。5.3.4 注浆注浆采用普通纯水泥浆液， 水泥浆水灰比 0.8-1 ，水泥采用 425号普通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制浆液。配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。浆液搅拌均匀，先加水后加水泥拌和，搅拌时间为35 分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶

5、之间加虑网。储浆桶加搅拌设备以保证浆液的流动性。注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用kby-50/70 注浆机由下向上、由少水处到多水处注浆， 注浆压力 1-1.5mpa， 每孔注浆量 0.392 m 3，注浆结束后清洗管路。注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因，及时进行处理。单孔注浆结束条件： 达到终压后并稳定10min，且注

6、浆量不小于设计注浆量的 80% 、进浆速度为开始进浆速度的1/4。5.3.5 注浆效果检查注浆完成后，对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应2m 3/24h，否则进行补注浆。六、人员及机械配置6.1 人员配置陡岭子堡隧道 dk146+600-dk146+540 段径向注浆劳动力计划表工种人数工作内容架子队队长1人注浆总体安排技术负责人1人注浆技术负责技术员1人注浆技术管控材料员1人注浆机械材料组织安全员1人注浆施工安全质量员1人注浆施工质量试验员1人注浆施工试验领工员1人注浆现场管控工班长1人作业班组安排钻孔工4人钻孔、清孔、孔口管制作、安装注浆工4人配制浆液、注浆、清洗注浆设备司机1人注浆材

7、料、机械运输6.2 机械配置主要机械设备配备表名称规格、型号数 量单位备注运输车1 辆运输注浆材料多功能作业台架1 台作业平台电焊机125-630 型2 台施做孔口管及止浆阀门切割机1 台制作孔口管浆液拌制桶4 个拌制水泥浆液注浆机kby-50/70 2 台发电机组75kw 1 组备用，保证正常施工七、施工注意事项1、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进； 2、注浆过程中，若压力上升过快或过高，应停止注浆，检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，再行注浆；3、注浆压力长时间不上升，需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶

8、凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。 4、注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况及喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆，或换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆，必要时采取间歇式注浆，以减小浆液流失，保证浆液有效的注入岩层中。5、钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； 6、注浆时如遇窜浆或跑

9、浆，则关闭串浆孔的阀门后再继续注浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； 7、注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制； 8、为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测； 9、在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全； 10、施工排水沟要及时疏排，严防积水。八、安全、环保措施1、在台车上施工作业时，要及时扣带安全带

10、，戴好安全防护用品；戴防尘、防毒口罩，减少烟、尘对人体伤害；穿好雨衣防止滴水或浆液浸湿衣物。2、注浆管路及连接件、阀门必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。3、孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出伤人。4、合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。5、对洞内照明灯线坚持勤检查，光线暗淡地段加灯或换灯，保证洞内照明效果。6、注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。7、作业面废水经抽水机抽至水沟流向洞外，洞外经污水处理池处理达标后排放。8、风钻中的废油集中存放，在指定地点掩埋