两小桥施工方案

1、中基建设有限公司望松公路新德至花园段改建工程项目K18+567小桥、宝林小桥施工方案中基建设有限公司望松公路新德至花园段改建工程第四合同段2013年12月20日小型桥梁工程施工方案第一章 编 制 说 明一、本施工组织设计的编制以我公司施工技术力量和多年来桥梁施工的经验作为基点，以两座小桥在2014年3月中旬全部完工作为控制进度目标，统筹考虑全标段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、施工图设计文件2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）3、公路工程技术标准（JTG B012003）4、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D

2、622004）5、公路圬工桥涵设计规范（JTG D612005）6、公路桥涵设计通用规范（JTJ02189）7、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）三、编制范围K18+567小桥与K22+933宝林小桥两座小桥。第二章 工程概况1、设计概况简述1.1 K18+567小桥K18+567小桥面宽为净宽8.5+2*0.5米（防撞护栏）全宽9.5米。桥梁上部采用1跨8米现浇钢筋砼简支板，现浇板宽8.5米，厚0.45米，现浇长度7.98米，计算跨径7.52米。桥梁下部采用埋置式轻型桥台，钻孔灌注桩基础，4根直径1.3m钻孔灌注桩，桩长25m，采用C30砼。两桥台盖梁几何尺寸为：9.421

3、*1.5*1.5m；桥面为12cm厚C40防水砼铺装，两侧为防撞护栏。桥面为4cmAC-13C沥清砼+10cmC40钢筋砼现浇层，现浇层与沥清砼面层之间涂刷K-618S型高效渗透结晶型防水剂。为防止桥头跳车,两台处均设计有桥头搭板。地震动峰值加速度：0.05g，抗震设防烈度6度。设计洪水频率：1/25。地层岩土性质：根据现场钻探揭露面，场区内地层较单一，主要为河流冲积砂质粉土，卵石及下伏砂泥岩地层，另外在两岸表层存在薄层填筑土层。水文地质条件：河流内水量较少，两侧支流及人工沟渠不发育，人工沟渠纵横交错，水网不发育。受季节性降水影响；勘察时处于枯水期，测得河水位高程：378.00m，水深0.5-

4、1.4m,设计水位：379.00m。勘察范围内，受河水位的影响，存在稳定的地下水位，测的水位高程：375.5m位于粘性土层内，属孔隙潜水，由河水补给。不良地质作用：桥址处于开阔平坦，无滑坡、泥石流等不良地质作用存在，场地稳定性好，适宜修建。1.2 K22+933宝林小桥K22+933宝林小桥桥面宽为净宽7.5+2*0.5米（防撞护栏）全宽8.5米。桥梁上部采用1跨8米现浇钢筋砼简支板，现浇板宽8.5米，厚0.45米，现浇长度7.98米，计算跨径7.52米。桥梁下部采用埋置式轻型桥台，冲孔灌注桩基础。4根直径1.3m钻孔灌注桩，桩长21.1m，采用C30砼。两桥台盖梁几何尺寸为：10.1*1.5

5、*1.5m；桥面为12cm厚C40防水砼铺装，两侧为防撞护栏。桥面为4cmAC-13C沥清砼+10cmC40钢筋砼现浇层，现浇层与沥清砼面层之间涂刷K-618S型高效渗透结晶型防水剂。为防止桥头跳车,两台处均设计有桥头搭板。地震动峰值加速度：0.05g，抗震设防烈度6度。设计洪水频率：1/25。地层岩土性质：根据现场钻探揭露面，场区内地层较单一，主要为河流冲积粉质粘土，卵石及下伏砂泥岩地层，另外在两岸表层存在薄层填筑土层。水文地质条件：河流内水量较少，两侧支流及人工沟渠不发育，人工沟渠纵横交错，水网不发育。受季节性降水影响；勘察时处于枯水期，测得河水位高程：382.40m，水深0.5-1.4m

6、,设计水位：383.80m。勘察范围内，受河水位的影响，存在稳定的地下水位，测的水位高程：382.40m位于粘性土层内，属孔隙潜水，由河水补给。不良地质作用：桥址处于开阔平坦，无滑坡、泥石流等不良地质作用存在，场地稳定性好，适宜修建。第三章 施工方案一、施工方案1、施工方案的选择由于两小桥修建都是将原有旧桥拆除后在原地址重新修建，及都处主要交通要道，在新建桥梁时必须修建两条施工便道，安装1.5米的涵管，确保交通通畅，再拆除旧桥。两座小桥拆除后桩基全部采用冲击钻成孔,当两桥台桩基完成后进入桥台盖梁施工,盖梁施工完成后进行桥台盖梁挡块和耳背墙施工,待桥台完成后,进入矩形实心板现浇砼浇筑,矩形实心砼

7、板采用碗扣式钢管作为支架,先在支撑梁顺流水方向上垫不小于30*20cm厚枕木,碗扣式钢管支架放在枕木上,钢管纵横向间距60*80cm,钢管上端铺10*10cm厚枕木，枕木上铺设光面竹夹板作为底模，矩形桥面板施工完成后进行局部台背回填和桥面系施工及搭板施工，最后完成桥面沥清砼铺设。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施1、针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。桩基成桩方案：从路面高度，用冲击钻对

8、桩基进行冲孔。 1.1测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。1.2埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。1.3冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入

9、正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21

10、.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，

11、泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。1.4钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项

12、 次项 目允 许 偏 差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起

13、重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔2m设一道井字22加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 1. 5安放导管 导管采用壁厚3.5mm的无缝钢管制作，直径57，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 1.6清孔本工程采用正循环工

14、艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度100mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。1.7水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于

15、1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最

16、后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。1.8泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。1.9成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。1.11桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进

17、行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。1.12关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必

18、须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保

19、护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有

20、橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。2、桥台盖、挡块、耳背墙施工21施工工艺流程破除桩顶砼施工放样钢筋加工

21、与安装模板安装混凝土浇注混凝土拆模防震垫块安装、固定监理工程师验收混凝土养生。22破除桩顶砼按规范要求对桩顶面砼达到一定强度后进行破碎拆除0.5m1m左右，主要为浮渣、浮浆，混凝土骨料少，强度不够，并保证顶部钢筋不受损害，清扫干干净。2.3测量放线可以进行桥台盖梁、挡块、耳背墙定位放线，在放线时，除必须精确将桥台盖梁的外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。2.4钢筋安装钢筋在钢筋加工场地统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。钢筋绑扎前，先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。钢筋保护层采用塑料垫块绑扎在钢筋骨架上。底层钢筋网片绑扎完毕后，即可进行上层网片的绑扎

22、。上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。2.5模板安装 下部采用枕木铺垫于盖梁下架设钢筋管脚手架放至于盖梁下部，安装模板，高度调到设计标高处，做为底模。侧模板采用定型钢模板，严格按结构尺寸进行试拼。模板用16的螺栓连接，并夹垫橡胶或泡沫密封，以防混凝土漏浆。模板外侧以12#槽钢或48钢管形成纵、加横劲肋，通过设置一定数量的对拉拉杆以防胀模，并通过48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固。施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。2.6混凝

23、土浇筑 1）混凝土配合比通过试验确定后，采用现场搅拌混凝土，其强度、耐久性以及按D级防腐抗渗标准等级必须达到设计要求。混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。 2）桥台盖梁、挡块、耳背墙混凝土为C30混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。混凝土入模，导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。3）混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混

24、凝土初凝前用新混凝土覆盖。4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：a. 混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°50°夹角。b. 振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中510 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以

25、免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。6）混凝土浇注完成后及时收浆。7）在混凝土初凝后，即用湿麻袋进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。8）侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。27模板拆除1）砼强度达到要求时，对底模板及侧模板进行拆除

26、。2）拆除的模板在施工现场堆放整齐，便于下次使用。138减震橡胶垫安装1）各部应保持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物。2）同时应经常清扫污水，排除墩、台帽积水，要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、盖梁上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质而失去作用。3）在浇实心矩形板施工前进行安装。3、现浇实心矩形板梁施工 3.1支架与模板支架采用碗扣式钢管支架；安装前先在盖梁梁顺行车方向铺设8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架设间距为60*80cm碗扣式钢管支架（顺行车方向间距为60cm），在钢管支架上端托架上铺上10*10cm枕木，作为板梁底模枕梁，然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模

27、；侧模采用平板钢模，用拉杆螺栓焊接在板梁钢筋上固定模板。 3.2钢筋制作安装由于钢筋量较小且制作相对简单，场地选择在就近路基上；钢筋制作应严格按规范操作，每座小桥按设计分左右两幅分幅进行制作安装，安装前按设计要求铺垫两层油毛毡作为支座。3.3混凝土浇筑 混凝土设计强度C40，防腐搞渗等级为F级。3.4检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽

28、77;20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1-3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处4、桥台护岸及铺底施工41两小桥均设有桥台护岸及铺底。桥台护岸及铺底与桥台之间留2cm沉降缝，内填沥青麻絮。桥台护岸采用C15片（卵）石砼护岸，铺底采用C15片（卵）石砼铺底。下部采用身上采用C15片（卵）石砼截水墙。放出锥坡坡脚线，并在薄壁上每隔1m弹一条墨线。桥台护岸及铺底分层进行浇筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片

29、石砼浇筑时，片石（卵）间互相交错摆放，咬合密实，砼饱满，嵌缝无空洞。临空面石块尽量采用人工修凿，大面平整，转角、棱角分明。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石（卵）的砼浇筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。42桥台护岸及铺底背墙后换填40cm厚级配砂砾石1）桥台护岸及铺底背墙后换填40cm厚级配砂砾石，先将护岸开挖成

30、型，换填40cm厚级配砂砾石与C15片（卵）石砼浇同时进行。2）采用打夯机将回填的级配砂砾石层层夯实，确保施工质量符合要求。43 C15片（卵）石砼护岸及铺底的防护和养护不可在片（卵）石砼上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的片（卵）石砼，不得使其承受荷载。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，养护时间一般不少于714天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。 新砌圬工的片（卵）石砼，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基

31、坑不积水的情况下进行。质量要求：石料必须干净无污染，按规定配合比配制砼，要控制好水灰比。 5、桥面铺装施工工艺 51施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网 ® 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 ® 安放混凝土铺装侧模 ® 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 ® 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）® 防水层工艺流程图施工准备测量放样检查资料整理修边拆模插入式、振动梁振平报监理审批钢筋原材试验砼试块试验砼试块养护砼试块制作泵送吊至桥面报监理审批验收钢筋绑扎报监理审批养护砼搅拌、运输压纹坍落度检查立模报监理审批砼摊铺提浆收面检平抹平265.2桥面铺装(1)桥

32、面钢筋网现场绑扎，浇筑混凝土时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。(2)砼在搅拌站搅拌，砼运输车运至现场，吊车起吊漏斗入灰，浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。(3)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。(4)混凝土的铺设装的最终修整工作（包括镘平及清理），必须在混凝土初凝前进行，防止砼表皮强度不足，造成沥青混凝土桥面过早损坏。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。(5)在桥面铺装修整完成并在两次收浆、两次抹面并进行刷毛后，尽快予以覆盖和进行养生。刷毛要到全部刷除浮浆的程度。(6)桥

33、面铺装采用半幅一次浇筑成型方式施工。(7)铺设防水层的桥面板表面要平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘封闭，以免桥面水渗入主体结构内。(8)在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装时要避免泄水管预留孔堵塞。 (9)泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面100-150mm。53检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3三级公路水泥混凝土路面平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI（m/km）3.

34、0(mm)1.84横坡度（%）混凝土路面±0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处6、防撞防护栏杆61主要施工流程钢筋绑扎®模板安装®安装预埋件®浇筑混凝®混凝土养护®拆模62主要施工方法在施工桥梁防撞护栏之前，用水在其施工的表面冲洗干净，然后开始绑扎桥梁防撞护栏的钢筋。钢筋绑扎施工前，必须检查钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条的标准规定。钢筋工序施工时绑扎一定要牢固，钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污和片状老锈。桥梁防撞护栏

35、的钢筋绑扎一定要整齐，规格、间距、保护层厚度一定要符合设计及规范要求。钢筋绑扎好以后，再放置预埋件，预埋件安装一定要准确，以利于以后下一道安装工序。以上工作施工完毕以后，通过班组和质检部门自检合格后，通知监理验收，监理验收合格后，方能进行模板安装工作。钢筋工序完成以后，进行模板工序的立模工作。防撞护栏的模板采用装配定型钢模板，模板的每节长度为1.5M，以利于组合。由于是组合定型钢模，钢模外侧直接搁置在底部预留钢筋上，预留钢筋间距为1.4M，在内外侧模板放置好以后，再用经纬仪对模板进行校核，使线型标高准确无误后，然后加以最后固定，模板拼缝一定要严密，为了防止漏浆，在防撞护栏模板的接缝处采用薄型塑

36、料纸垫衬，模板工序施工完毕以后，通过班组及质检部门，检查无误后，其各项标准都符合设计和规范要求，通知监理验收，验收合格后，进行防撞护栏混凝土的浇筑工作。防撞护栏混凝土浇筑采用小型运输车与人工自卸相结合的方法进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑前，首先控制好混凝土搅拌质量，严格控制配合比，杜绝不合格材料混进现场，测定当天材料的含泥量、含水量，搅拌混凝土的坍落度，坍落度控制在120±20MM，确保混凝土的质量关。混凝土浇筑应遵循“快插慢拔”的原则，振动次层砼时振动棒应插入前层砼5CM-10CM，振捣应保持足够的时间，以彻底捣实混凝土。在振捣混凝土时一定要用振捣棒把混凝土内的气泡随振捣棒的拔出

37、慢慢的赶出来，以使混凝土更加密实和减少混凝土表面气泡的产生，混凝土振捣时间不能持续太长久以免造成混凝土的离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土，插入振捣器时应避免碰撞模板、钢筋及其预埋件，便于保护钢筋、预埋件位置的正确性。混凝土振捣时应随时观察模板、钢筋和预埋件，是否有漏浆、松动、变形、垫块脱落等现象，如有应及时纠正。防撞护栏混凝土浇筑好以后，应及时进行收水工作，收水应确保混凝土表面平整度和光洁度，收水结束后，及时盖上塑料薄膜或土工布，进行浇水养护工作。浇水养护应有足够水温养护，确保混凝土的后期强度。63模板加工制作安装及拆除防撞护栏的外观要求极高，没有一套制作精细的模板

38、是不可能浇筑出高质量护栏的。我部选择制作钢模且由专业加工厂家进行加工制作，共制作10米，每节长1.5米，每节之间联结用螺杆联结；内外模用对称栏杆紧固，内模每隔1.5米用松紧累丝调节其顺直度。所有模板之间接缝，外模板与梁板边接触面，内模底与砼铺装接触面均用海绵塞紧夹实以确保不漏浆。等砼达到一定强度后进行拆除。7、搭板施工7.1在路面基层施工及桥面铺装后进行搭板施工。7.2 在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。 7.3 根据搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳

39、支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡的铺设安装。7.4绑完钢筋后根据放样线支设模板，模板采用高强度竹模板，木方子作支撑。7.5模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前在台帽上铺1cm厚的橡胶垫，混凝土工艺参见承台施工。7.6混凝土强度达到2.5MP后方可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。7.7搭板与台帽的连接缝用橡胶沥青填充。7.8检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查2个断面长±30

40、尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2-4处厚±10尺量：检查4-8处4顶面高程（mm）±2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处第四章 施工计划1施工工期计划根据我公司以前的施工经验，小桥的桩基平均单根桩冲孔有效施工时间按8天计算，考虑到桩基础施工完全受临时施工钢栈进度的控制，施工时间计划从2013年12月20日开始，到2014年3月15日结束。2劳动力计划序号职务或工种人 数职 责到位时间1生产负责人1人现场总指挥201312202现场工程师1施工技术管理201312203技术员2人现场技术管理201312204调度、工长

41、1人施工安排、指挥201312205起重工2人操作吊装201312206钢筋工6人钢筋加工安装201312207砼 工8人砼浇筑201312208电焊工2人电 焊201312209电 工1人用电管理、维护2013122010机械手2人机械操作2013122011冲机操作工3人钻机操作2013122012修理工1人维修、保养机械2013122013模板工8人模板安装2013122014普 工8人非技术劳动201312203主要机械设备计划表：序号名 称规 格数 量进场时间备 注1挖掘机1m31台20131220性能良好2自卸汽车5T3辆20131220性能良好3汽车吊16T1台20131220性

42、能良好4汽车吊25T1台20131220性能良好5装载机ZL50型1台20131220性能良好6砼罐车10m32台20131220性能良好7冲击钻机ZK50001台20131220性能良好8砼导管f250或f3002套20131220性能良好9钢筋加工机械2套20131220性能良好10发电机组750KW1套20131220性能良好11组合式平板钢模1.2*1.0m100m220131220性能良好第五章 质量保证措施1 保证质量的措施1.1 建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对

43、照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，做好记录，作为评定质量等级的依据。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备情况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100的，优良率不足95的，予以返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检查合格率不足100的，优良率不足95的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款；对一次检查合格率达到100，优良率达到95以上者，且工程内实外美，现场管理有序的，给予奖励并项目部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。1.2 严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报

44、请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。1.3 建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序（如下图所示），组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质

45、量通病。质量检查程序框图不合格交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表合 格合 格填报质量验收通知单不合格合 格进行下道工序不合格签认中间交工证书不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合 格合 格综合办质检工程师主持联检合 格施工队质量监督员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格不合格监理工程师检查填写质量验收单返 工综合办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师1.4 建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念；针对本工程的实际，加强对各级人员

46、的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗；牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。1.5 实行工程质量岗位责任制经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、

47、工序交接检验的“三级自检检制度”，并根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。整个施工过程中，按科学化、标准化、规范化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量保证体系的要求及监理工程师的有关规定，实行工程质量岗位责任制，工程质量终身责任制，质量保证资料签认实名制，确保施工全过程的可追溯性。1.6 建立与执行质量奖惩制度建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。施工做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗、降职等处罚。1.7 采用标准工法，实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工程的作业指导书，下发到各施工工班（组），指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、过程抽查、工后验收的“一条龙”操作