路22锚索框架梁护坡防护施工作业指导书(3局)132

1、第 1 页 共 12 页路 22 锚索框架梁护坡防护施工作业指导书（3局）1321 1.适用范围适用于新建兴国至泉州铁路路基工程防护锚索框架梁施工 。2 2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。3 3.技术要求

2、第 2 页 共 12 页3.1 当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。3.2 锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过plusmn;0.1m ；锚孔斜度（倾角）误差不得超过 1%，实际钻孔深度要比设计深 0.1m 。3.3 钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。3.4 锚孔直径 115mm （或 130mm ），锚索采用 n （n 不小于 3 ）高强度低松弛的预应力钢绞线（ phi;=15.2mm ）制作。钢绞线长度为锚固段+自由段 +1.5m 外露张拉

3、段。4 4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备rarr;搭设脚手架rarr;测量放线rarr;锚索施工 rarr;开挖框架槽rarr;钢筋绑扎 rarr;模板安装 rarr;混凝土浇注rarr;框架内客土植草。4.2 工艺流程图 图 1 1 工艺流程图 5 5.施工要求5.1 施工准备施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计刷好边坡，形成工作面。第 3 页 共 12 页使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位引测到不易破坏的地方，做好护桩。根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不

4、得超过 5%，否则不得用于施工。严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。5.2 施工工艺 5.2.1 锚索施工预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由 n 根（ n 不小于 3 ）phi;15.2mm 无粘结预应力钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用 phi;15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢 绞线强度 rb=1860mpa，张拉控制力为 930mpa，用 ovm15-_ 锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每

5、隔 1.0m 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每根钢绞线套一根phi;2022mmpvc 塑料保护管，两端 1020cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索每隔 1.0m 设一个扩张环，用厚度 20mm 的第 4 页 共 12 页聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.0 1.5m 设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm 。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢

6、绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。5.2.2 锚固注浆锚索注浆材料一般选用强度不低于 m35 水泥砂浆一次注浆，采用孔底返浆法，经试验确定施工配合比，注浆压力宜为 0.6-0.8mpa ，砂浆灌注应饱满、密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的 70%以上方可施工。第 5 页 共 12

7、 页5.2.3 框架梁基槽开挖根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。基槽开挖深度为 10cm，宽度为设计宽度加模板宽度。在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。5.2.4 绑扎钢筋所有的钢筋均在钢筋场加工制作，主筋在同一截面的接头数量不超过 50%，所使用的材料等必须经过

8、检验合格。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。5.2.5 模板安装安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。第 6 页 共 12 页模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。5.2.6 浇筑混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。框架梁主筋的保护层要满足设计要求，每 3 个锚索节点于框架梁中部设一道伸缩缝，缝宽 2cm

9、，沥青麻筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。c35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的砼强度达到 2.5mpa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面 20cm，横梁内侧夯填黏土，并设 4% 横坡，以利坡面排水。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝

10、的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。第 7 页 共 12 页插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 50 100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。5.2.7 锚索张拉及锁定、封锚锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，否则不予张拉。预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，两次张拉间隔时间不宜少于 35d 。为减

11、少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为 1525%，自由段为岩层时为 1015%。张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张拉力的 25%的倍数递增，每级间隔 25 分钟，最后一级间隔 30 分钟。在设计张拉完成 6 10d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5 10cm 钢绞线，其余部分截去，采用机械切割，严禁电弧烧割。张拉完成后及时对承压板和锚具进行 1 级防腐保护，最后用水泥净浆注满锚第 8 页 共 12 页垫板及锚头空隙部分，然后对锚头采用不低于 40mpa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀

12、和兼顾美观。5.3 注意事项路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流冲刷边坡及地表水流入路堑影响施工。锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1 度以下，孔斜率小于 1/50 。钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少 10 分钟。锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青

13、硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直第 9 页 共 12 页到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。正式施工前，按设计要求选 3 5

14、根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。6.1 劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2 施工人员表 表 1 1 每个作业点人员配备表负责人 1 人 工人 10 人 技术主管 1 人 安全员 1 人技术、质检、测量及试验员 3-5 人 工班长 1 人 其中技术员、安全员及试验员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。第 10 页 共 12 页所用材料的品种、规格、质量应符合设计、规范及

15、验标要求。主要施工机械设备配置有挖掘机，空压机，卷扬机，钻孔机，注浆机、张拉设备等。锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表 3 表 表 2 2 锚索钻孔检验序号 检验项目允许偏差检验方法 1 孔位偏差plusmn;100mm 仪器测量，尺量 2 直径 +10mm ，0mm 尺量 3 倾角 1% 仪器测量 4 深度 100mm ，0mm 尺量 表 表 3 3 框架梁检验序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 平面位置 plusmn;50mm 每段抽样检验 4 点 全站仪测量 2 基底高程 plusmn;50mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 3 坡面高程20，0

16、mm 每 50m 长抽样检验 3 点 水准仪测量 4 梁净距 plusmn;50mm 每 50m 长抽样检验 6 点（上、中、下部各两处）第 11 页 共 12 页10.1 安全要求 10.1.1 在锚索框架梁护坡施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底。10.1.2 建立安全生产台账，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。10.1.3 进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽。10.1.4 安全用电，电必须要有漏电保护器和防雨装置。10.1.5 严禁酒后，睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨，风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。10.1.6 现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。10.1.7 向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防灌内放空，砂浆喷出伤人。10.1.8 每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。10.2 文明施工 10.2.1 工地上应做到