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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。安全管理论文水解酸化uasbsbr 组合法处理印染废水摘要:根据印染废水的特性,提出了水解酸化uasbsbr组合工艺的处理力法。该法的实际应用表明,废水cod可由25004500 mgl降至80150 m6l、bod5可由6001000mg/l降至3040 mgl,色度可由100600倍降至5060倍。该法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。关键词:印染废水 水解 酸化 上流式厌氧污泥床 序批式生物反应器 印染行业在我国国民经济中占有重要地位,但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。据不完
2、全统计,全国印染行业每年排放废水约0.6×109m3 (1),而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是:印染废水量大,成分复杂,生物难降解物多,脱色困难,运行费用高等(24)。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高ph、难降解、多变化”五大特征。一般情况下,cod平均为8002000 mgl,也有不少厂家的废水cod指标平均达25004500 mgl;色度一般为200800倍,有的甚至高达10002000倍;ph一般为1013,个别为1314;bod5cod为250.4,多数不到0.3;平均每印染100
3、 m要排放废水2.53m3(布窗以914mm计)(5),水量极不均匀。因此,在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征,对症下药。1 工艺流程印染废水的五大特征,也是印染废水治理的五大难题。在选择治理方法工艺路线时,必须妥善解决好这五大难题。对于高浓度印染废水,则必须选择可靠的组合工艺,使其浓度降下来,达到排放标准。显然,单纯采用物化法很难满足要求,一是因为运行费用高,二是因为污泥产量大,处理困难,存在二次污染隐患。对于高色度印染废水,则必须找到好的脱色方法,并要求脱色入法简单,运行费低,用投药混凝、o3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果,但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高
4、达12元/m3),因而必须寻找新的方法。对高ph印染废水,则必须用简单、经济、实用的方法,在废水进入处理系统之前将ph调整到69范围内。对难生物降解的印染废水,则必须采取有效措施,增加可生化性。对多变化的印染废水,则必须采用加大调节池容量(这是以往特别容易忽视的问题)的办法,保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求,为后续工艺创造良好的进水条件,为此,我们提出了如图1所示的印染废水处理工艺流程。2 工艺特点及运行经验上述工艺方法我们已在绵阳和成都2家印染厂废水处理工程中实施。总结2项工程运行的经验,该方法具有以下待点:(1)以废治废。用高浓度、高碱度(ph)的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘
5、用水,可起一举多得的作用。一方面这2股废水呈碱性,烟气呈酸性,可起酸碱中和并达脱硫目的;另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水,若脱硫则必须投加碱液。在成都、绵阳2家印染厂的运行结果表明,每天可为工厂节约清水1000m3左右,且进脱硫除尘器的废水ph为1214,经脱硫除爱后ph降为810。这不仅解决了印染废水ph高的问题,而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物(tsp)、s02皆达一级排放标准,脱硫率达7085,同时使处理装置进水cod从60008000mgl降为40006000mgl。 (2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题,调节池容量必须足够大。根
6、据我们的工程实践,调节池调节量须达日处理水量的6080,有条件达100最好。本工艺采用调节池、酸化池共建,可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式,经培养酸化菌,有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高,bod5cod从0.150.3提升到0.30.45。(3)uasb脱色率及cod去除效率高。经酸化处理后的废水,由于可生化性提高,使uasb的进水水质及水量稳定,出水cod去除率达6580从40005000mgl降为600l000mgl,且产ch4气明显;特别是由于厌氧脱色菌的培养,脱色效率高达6080,色度从600800倍降至80150倍,为保证出水达标
7、排放起到关键作用。(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式,而是采用自吸射流曝气装置,其充氧效率达1.82.5kg/(kw·h),且消除了鼓风机的噪声污染,大大减少了曝气头的维修工作,使用寿命长。同时,因采用了先进的sbr运行工艺,cod去除率达80以上,色度去除率达50,进一步保证了废水的达标排放。(5)污泥回流处理方式独特。由sbr排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放,而是返回调节酸化池,再进入uasb,经厌氧消化处理后从uasb排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1323,且经厌氧消化后污泥基本实现稳定,易脱水,不发臭,可直接作肥料使用。(6)污泥膨胀
8、控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀,最恶劣时svi(污泥膨胀指数)达600800,造成污泥沉降性能极差,随出水大量流失。镜检分析表明,污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高,池中do(溶解氧)浓度低,n、p缺乏。适量投加尿素和磷肥,将ph调至8.08.5之间(这一点非常重要,一般uasb出水ph在67),可使丝状菌受到明显抑制。3 主要经济技术指标废水处理主要经济技术指标如下(1)处理水量2000m3/d。(2)进、出水水质见表1。(3)总投资约240万元,单位投资约l200元/m3。(4)占地面积15002500 m2,即o.751.25m2m3)。(5
9、)运行费用0.60.8元/m3,四川绵阳厂仅0.57元/m3,成都厂为0.72元/m3;,若将节约的自来水费计算在内,则更低。(6)装机容量为180kw,每天耗电12001600kw·h,去除1kgcod耗电约0.35kw·h。表1进水、出水水质项目 cod/(mg·l-1) bod5/(mg·l-1) ss/(mg·l-1) ph 色度/倍 进水 25004500 6001000 400600 914 100600 出水 80150 3040 2070 69 5060 gb428792二级标准 180 40 100 69 804 结束语采用本工艺处理印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点,可使具有“高浓度、高色度、高ph、难降解、多变化”五大特征的印染废水实现稳定达标排放。参考文献1李家珍 . 染料、染色工业废水处理m 北京:化学工业出版社,19972宋学周 . 废水、废气、固体废物专项治理与综合利用实
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