机械维修中的常见问题及控制措施研究

1、    机械维修中的常见问题及控制措施研究    肖常明摘要：现如今，我国是科技发展的新时期，计算机信息技术快速进步，电子自动化与电子技术在机械设备中的运用越来越普遍。在机械设备维修过程中，电气技术发挥的作用也越来越重要，对于机械设备的运用、检查与维修而言，电气维修与故障排除技术的全面性与可靠性发挥的作用十分重要，因此需要提升对机械设备电气维修与故障排除技术的关注度。本文对机械设备电气维修与故障排除技术展开分析研究，期望可以有效提高机械设备维修时的效率与质量。关键词：机械设备;电气维修;故障排除;技术;方法优良性能是一个机械设备是否能正常运行的决定性的因

2、素。如果没有注重机械设备的维护和检测，那么这个性能就算开始再高，也会逐步下降。目前中国内的机械设备维护和检测技术相比于以往更为的先进，但是却还是存在机械设备的利用率在废弃之前没有达到百分之百，甚至连百分之80未达到就遭到了被弃用的现象。在这样的情况下，使得了企业的成本不必要的增加，赚取的利益还会莫名的损失。由此看来，企业如果要将自身的效益最大化，那么应该要把机械设备的使用周期加长，更加的维护机械设备和检测机械设备使用情况是不二选择，而在机械的维修检测之中，相关机械设备的负责人员应该将维护和检测的能力牢牢掌握，提供更好的支撑和保护为了更好的设备操作和应用。一、机械维修工作内容概述机械维修顾名思义

3、，指的是修理和维护机械设备。现代化的机械维修工作，除了以往简单的清洁、润滑、紧固设备和零件，还包括对机械设备深层次的检查和拆解，谨慎细致地排查每一项可能存在的安全隐患，由此而展开一系列的技术性活动，此外还延伸至重要的维修管理工作。如根据维修工作需要，拆卸或是安装机械设备的一些零件，运行调试机械设备，管理日常维修工作等等。对机械维修工作进行管理，旨在保障长期运行出现磨损和功能降低的设备正常运行，提高维修的质量，以有利于医院正常的后勤设备运转需求，保障医院的正常治疗服务基础。二、机械维修中的常见问题（一）忽视机械维修前期管理，机械预期检修制度欠缺长久以来，机械维修工作重在发生故障后进行应急性地抢修

4、，而忽视未发生故障磨损时的前期管理工作。虽然近年来，这种情况有所改善，我国制定了一些相关的机械设备预期检修制度，解决了相当一部分的问题，取得了一定程度的正面成效。但是由于制定不够科学和完善，导致实际操作中仍然存在很多不足。如只在工作中指出了设备发生的故障类型，以及相应的解决故障的办法，没有对为什么会发生诸如此类的故障，怎样提前规避这类故障，再具体到针对不同机械使用状况如何科学制定质检时间等实际问题进行深入探讨。采取全盘一把抓的管理模式，导致理论与实际严重脱离，机械设备在使用之初得不到合理维护和保养，不仅机械设备的使用和维护都未能得到有效优化，而且造成人力资源以及物质资源的诸多浪费。（二）机械零

5、部件缺乏鉴定，制作修复不按标准执行业界人士周知，机械设备维修很多时间都是与机械零部件在打交道，各种机械零部件的位置情况存在差异，会存在着或多或少的磨损，这就需要对各类零部件进行专业精细的鉴定。但是在实际操作维修过程中，很多医院缺乏这一重要鉴定环节，对零部件不能进行及时的校正和修理，从而造成组装零部件的时候，无法按照标准的工艺和工序来进行，加之测量疏忽大意，给机械设备难免造成隐患。这样机械设备潜在使用隐患，最终会因使用不当而缩短正常使用寿命。同时，现实中很多医疗后勤设备维修有着零部件质量不过关的问题，制作和修复零部件都存在着严重不足，亟待精细化的管理。究其原因，大多为维修时使用的材料和工序不符合

6、标准规范要求，加工和处理缺乏科学精细的手段，进而导致零部件质量不达标。如表面光滑度与整体硬度不达标等，会造成零部件装配时与机械整体存在较大缝隙，无法无缝衔接，影响外观和性能。（三）机械缺乏保养企业负责人最关注的就是效益问题，而对于机械设备在使用过程中出现的问题却不甚关心。这就导致领导人在头脑中没有形成机器保养和维修意识，因此在行动上也就不认真执行。其实每台机器都有各自的使用年限，甚至机器中的每个零件都会有使用年限，如果超过使用年限还不及时地进行维修，那么对于机器而言，就会造成磨损。而这种磨损是平时磨损的几倍，大大地增加了机器的报废率，一旦机器报废，必然要购置新机器，也就增加企业的支出。三、机械

7、维修常见问题的控制策略（一）提高维修养护意识，制定相关维修制度对于企业中维修保养意识淡薄的局面，首先要做的一点就是在人們的头脑中树立保养意识，尤其是对于机械的管理人员和维修人员。让这些工作人员深刻地认识到机器在使用一段时间后就必须要进行保养，而不是等机器出现问题再进行维修和保养。在人们树立维修意识之后，管理人员就要组织工作人员定期地开展维修，一旦开始维修就要把每次维修的时间、维修的机器以及维修的内容详细地填在表格中。以便为机器下次的维修打好基础。如果在检测饿过程中，检测出问题。那就要马上停止生产开始进行维修。这种预防性维修可以为机器的使用带来更多的优势。（二）提升机械设备检测和维修人员的专业素

8、养机械设备的维护人员的能力强弱往往决定了机械故障解决的时间，机械故障中解决的恢复程度。在科学技术的不断更新替换下，机械设施的引进也会加快，而相应的维修技术也会与时俱进，老一套的技术一定会被时代所淘汰。加强对维护人员的技术专业培养是在从业人员方面最好的解决措施。企业必须根据企业的实际情况和时代的需要对在职的维修人员进行专业系统的技术培训，这样才是机械维护的最根本方法。（三）强化机械零部件的鉴定，科学制作与修复零部件要针对科学管理的需求，强化对机械各种零部件的检验和鉴定工作。尤其是在机械设备安装前，就利用专业的检测技术尽量减少运转过程中可能出现的问题。过程中，要严格遵循我国的机械维修相关法律法规，

9、进行科学真实的检验。如果鉴定出问题，且维修仍不能解决或是有特殊性，应该日后避免再次使用这类设备，必要时进行隔离处理，以免损坏其他机械设备，发生不必要的损失。同时，对于各种待修零部件，还要进行科学的制作和修复，首先要优选制作材料，采取科学施工工序，按照相应操作规程实施制作和修复。管理中要严格控制零部件的维修，包括零部件的尺寸、硬度、光洁度都要仔细处理，组装与拆卸也要进行必要的检验工作，只有零部件全面达标才可以进行，以免后续运行过程中出现更为严重的问题。（四）对机械实施定期检测机械在使用的过程中要定期的进行维修，并把维修间隔的时间形成文字，使之成为一种制度，并且负责人要责令相关人员把工作落到实处。只有这样才能确保机器的维修万无一失。而某些机器是从国外购买的，这就需要维修人员认真地学习维修技术，出现小毛病要能够懂维修，若出现大问题不得已才返回原厂。无论怎样都要确保机器能够正常运转，不给企业的运作带来麻烦。四、结语：随着经济的快速发展，我国的很多企业都开始采用机械化生产，但是机械化生产在使用过程中却出现了一些问题，比如说维修和保养做