二污水处理厂污水管网工程项目施工方案最终版共页VIP

1、目录第一章编制说明第三章施工组织部署第四章施工准备第五章施工工期第六章施工平面布置第七章施工方案及施工方法第八章质量保证措施第九章安全保护措施第十章：已有设施、管线保护等施工措施第十一章：环境保护措施灌阳县污水处理工程管网工程（第三期）施工组织设计编制人：李良英审核人：黄龙飞编制单位：广西壮族自治区灌阳县建筑安装工程公司编制时间： 2012 年 2 月 3 日第一章编制说明一、编制依据1、桂林市工业设计院设计地灌阳县西山坪工业园至学洲区雨水、污水施工工设计图等排水施工图设计文件.2、现行施工规范、操作规程、规则、检验评定标准.（ 1）、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-97.（ 2）

2、、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（ 3）、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（ 4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（ 5）、建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（ 6）、工程测量规范 GB50026-933、灌阳县污水处理管网工程（第三期）招标文件, 招标编号20120001.灌阳县污水处理工程管网工程（第三期）工程量清单.4、该工程业主为灌阳县住房和城乡建设局, 建设资金来自上级专项拨款 , 工程出资比例为100%.5、建设污水管网, 我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似

3、工程施工中积累地丰富施工经验 .二、 编制原则1、严格遵守合同文件所规定地工程施工工期, 合同条款以及各项要求 , 根据工程地特点结合实际情况, 组织合理、科学, 在计划工期内完成全部施工任务.2、坚持实事求是 , 力求技术先进、科学合理、经济适用地原则 . 在确保工程质量地前提下 , 采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法 .3、合理安排施工地程序和顺序, 做到布局合理 , 突出重点 , 全面展开 , 平行流水作业、正确选用施工方法 , 合理组织、科学施工 , 均衡生产 . 各工序紧密衔接 , 避免不必要地重复工作 , 以保证施工连续均衡有序进行 .4、施工进度安排注意各分项工程间地

4、协调和配合, 并充分考虑气候、季节对施工地影响, 并采取相应地保证措施.5、结合现场实际情况 , 因时因地制宜 , 尽量利用原有设施或就近已有地设施 , 减少各种临时工程 , 尽量利用当地合格资源 , 合理安排运输装卸与储存作业 , 减少物资运输周转工作量 .6、对施工现场进行工序控制, 以科学地方法实行动态管理, 并按动静结合地原则, 精心进行施工场地规划布置, 节约施工临时用地.严格组织、精心管理, 文明施工 , 创标准化施工现场 .7、严格执行交通部颁发现行地设计规范、施工规范及验收标准.三、编制范围及设计简况本工程道路排水全长为2520M.内容包括HDPE双壁波纹管DE315 515M

5、,钢筋砼管D600 105M, 钢筋砼管D700 700M, 钢筋砼管D800 220M 钢筋砼管D900 286M,钢筋砼管D1000 2298M,钢筋砼管D1100 240M,钢筋砼管 D1200 310M,钢筋砼管 D1350 375M,钢筋砼管D1500 360M, 钢筋砼钢筋砼管D1650 361M, 钢筋钢筋砼管D1800343M,钢筋砼管D200 447M,圆形污水检查井86 座,距形雨水井108座, 雨水检查井54 座. 雨污水管DN大于 500 时采用钢筋砼二级管管道安装采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,HDPE 双壁波纹管采用橡胶圈承插连接 .内容包括管道沟槽开挖、沟槽基底处理、

6、C12 管道基础砼浇筑、钢筋混凝土污水管道安装、检查井砌筑、管道闭水实验、沟槽回填 . 达到市政工程现行地交付验收标准, 并办理交验为止地全过程四、施工条件本工程为灌阳县西山坪工业园至学洲区污水管网, 与原有管网.连接直通灌阳县污水处理厂 . 管网沿全灌公路边铺设 , 施工范围内 , 由于公路车流量大因此对管网施工带来一定难度 .第三章施工组织部署本工程施工地主导思想为：“先下游后上游 , 顶挖结合 , 针, 以建 . 根据工程特点各施工工程之间地合理搭接和逻辑关系 , 施工总体安排上, 按开槽施工和管道安装施工两条主要施工作业线展开 , 详见施工进度横道图（附后） .由于本工程施工线路长、工

7、期紧 , 需要安排抢工 , 为确保工程质量和工程进度 , 我们通过认真分析工程特点 , 结合公司施工机械设备、施工能力 , 应作有序可行地安排 .一、施工管理体系本工程实行以工程经理负责制, 严格执行公司地工程责任制度,成立了以工程技术负责人为首地质量管理体系. 其管理机构人员名单如下 .管理机构人员名单（附后）二、任务划分该工程施工由管道安装施工队负责污水管道安装地施工管理 . 机械队负责土石方开挖及管沟回填 . 机械由工程部负责统一调配管理 .第四章施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸 , 理解和弄懂设计意图 , 了解和分析设计文件 ,以免开工时忙中出错 .2、会同业主、设计、监理三方技术

8、交底.3、了解设计标准、构造细节地质量要求及设计文件中拟采用地施工方法 . 了解施工监理地有关文件 , 要求和程序 . 了解施工地段地地质、水文和气象资料 .4、到现场结合图纸了解工程地基本全貌, 比如管线长度 , 管线走向, 管材直径 , 检查井位、数量、与工作面开挖有关地地形、地貌、地物等 .5、对施工现场进行调查复核 , 根据掌握地资料 , 结合我部施工经验、技术和设备 , 制定施工方案、计划、以及技术措施 .6、依照图纸确定地桩号及水准点进行复测 .7、原始资料地调查分析、复核和施工测量.8、每 100m设置一个水准高程参照点, 建立起准确地水准高程控制网 , 便于对管道施工进行测量

9、. 经闭合检验测量正确无误、符合测量规范标准方可使用 . 控制网点、桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏地位置为宜 .二、劳动力准备劳动力准备详见劳动力需用计划表：( 附表）三、材料准备材料准备可根据工程进度和材料使用计划需用时间进场 , 钢筋混凝土管在桂林市范围内或周边预制场提前加工定货 , 水泥在县内地水泥厂预定 , 砂和石料在灌阳县范围内进行预购定货 , 运输通过社会运输力量运至施工现场 . 满足工程施工需要 .四、机具设备准备所需各类机械设备 , 按需用计划用汽车运输至本工程工地施工现场. 振动器、振动棒、模具 , 测量仪器 , 按计划需要从物资设备部调用 , 满足

10、工程需要 . 详见机具设备需用计划表 . （附表）五、临时设施1、临时住宿采用就近公路西山坪工业园暂不用地空地搭设房, 减少占地和节约投资 , 采用活动板房及彩钢围档搭铺屋盖及围墙壁, 以解决工地临时宿住人员地住宿 .2、临时用电由于施工线路较长 , 施工用电采用分段就近地原则接 380 伏回路 , 每一公里设一个节点 , 每 10M 设一个木线杆 , 线杆高度 6M,架设临时用电线路 . 在每根电杆处拉接下杆线进入杆上配电箱 , 施工用电时 , 再从配电箱用电缆线接至各各施工用电点控制箱 , 再用电缆线接至各机械用电控制箱及照明控制点 . 为避免临时停电造成施工中断 , 每一施工段采用一台

11、50KW移动式柴油发电机备用 . 临时停电时起用发电机, 在发电机至施工用电点设置木杆作临时电杆 , 将线路架空接至用电点配电箱 , 再从控制箱接至各用电机具 . 满足工程需要 .3、临时用水生活用水 , 可用西山坪工业园内现有地自来水 , 施工用水利用现场降水使用 .第五章施工工期根据施工进度要求：本工程总日历工期为 60 天, 实际开工日期为施工条件满足 , 并从签发开工令开始计算 , 因考虑降雨等不利天气地影响 , 施工工期控制为 60 天, 为确保工期进度 , 施工中必须抓时间、控进度、保质量 , 做好各施工队及施工班组地组织协调、配合及材料供应工作 , 见下施工进度计划表 . （附表

12、）第六章施工平面布置根据施工现场情况 . 工程部设在西山坪工业园内作为本工程工程部.施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要, 提出用地申请 , 经审批后 , 由采取租地地方式 , 施工完毕后 , 由施工单位恢复土地原状 , 费用记入预算成本 . 施工时做到文明生产 , 各类废弃物必须运至指定地点 , 竣工时必须工完料尽场地清 , 所有临时设施必须无条件清除 .根据工程施工地需要 , 结合施工现场地实际情况本着合理利用场地, 布局紧凑 , 有利于施工现场地平面管理 , 有利于创建文明工地地原则进行施工现场临时设施 , 施工机械地平面布置 . 本工程临时设施包括现场临时办公室、加工车间、工

13、人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房、材料仓库等其他临设 , 根据场地情况 , 均布置在施工现场内, 其中临时办公室为盒子房 , 其他临时建筑采用活动板房 , 布置参见施工现场总平面布置图（图附后） .第七章施工方案及施工方法一、施工方案1、管网基槽开挖 , 每 100M为一个开挖段 , 基坑旁 20M内不能堆土, 以免塌方 , 土方应堆放到基坑旁 20M以外 . 本段开挖深度较深 , 最深达 4.5M 多, 土方开挖工程量较大 , 该段施工时 , 采用履带式挖掘机挖土 , 自卸车转运至基坑旁 20M以外堆土 . 沟槽回填时再从基坑旁20M以外堆土场转运回填 .2、施工降水：由于灌阳县土土桥头

14、段施工区域地下水位高, 地下水丰富 , 故采用双排井点降水 , 具体做法为：在沟槽上口两边开挖线外 1M、3M处分别设置两排井点 , 降水井深度根据管道深度及降水范围考虑水力坡度损失设置6M, 降水井间距 1.2M, 每 50 根降水井用连150 镀锌钢管连接为一组 , 安装一台功率为7.5KW地抽水机 , 抽出地地下水采用400mm×500mm砖砌明沟连接出离施工现场100M外,随后接入人工开挖地400mm×500mm简易排水沟内 , 然后排入附近地河道里 . 施工时以长度 100M为单位计算分段 , 每段预计需降水 39 42 天. （具体为降水 7-10 天后开挖 ,

15、 每 100M长度沟槽开挖时间为 3天, 人工清基底 2 天, 铺设石子 2 天, 浇筑垫层一天 , 养护 3 天, 安装管道3天,置模 3天,二次浇筑 2天,包管 2天,养护 7天,拆模一天,闭水实验 3 天） .4 、混凝土浇筑：先铺 10 cm 厚地碎石 , 再浇筑混凝土 ,砼拌制采用集中拌制 , 砼罐车运输 , 振捣为机械振捣 . 集中拌和站设在灌阳县西山坪工业园内, 运距 2 公里内 .6、管道安装：采用 20 吨汽车式起重吊车吊装 , 辅以人工、倒链校正安装 , 管道接口为平口 , 将管端头打毛 30cm,抹 1：2 水泥砂浆地钢丝网带接口 , 每 30M做一道柔性接口 .7、沟槽

16、回填：采用人工回填、小型打夯机分层夯实. 管道两侧及管面 50CM范围内用碎石分层回填（分层厚度为 30cm）, 人工回填至管道上口 50CM.其余机械回填、夯实 , 分层回填 ( 分层厚度为 30cm).8、检查井砌筑：采用现场机械拌制砂浆, 人工砌筑、抹灰 , 井圈井盖为购买成品 .9、穿越村乡公路管道必须用道路切割机宽度方向两端切开公路面层 , 然后用凿岩机破碎公路混凝土面层, 然后机械开挖沟槽 , 将公路截断 , 用人工将公路各层打掉, 开挖施工 . 管道安装好后分层夯填, 然后用混凝土修复公路.11、穿越主公路或拟采用地顶管施工地带时, 在一侧设置顶管工作井 , 另一侧设置接收井（工

17、作井与接收井宽×长均为 6m×7m, 深度根据管道深度确定） , 对于顶管较长或地质条件较差地顶管地带, 应设置一个到三个中继间 . ）或连续顶管 60M设一个操作坑 . 管道必须采用顶管施工 . 顶管每段最长不能大于 60M,设一个工作井（中继间） , 操作坑做法：降水将到基坑底以下 1000mm后, 开始挖工作井 , 挖好后浇注 30 厚 C20 混凝土底板 , 然后四周浇注 C20 钢筋砼护壁 , 工作井前端护壁浇 500mm厚, 其余浇 300mm厚. 在地板地左侧角挖一个排水坑 , 排水坑大小为： 1000 × 1000 × 1000 ,再安装

18、钻探机 , 钻探机就位后开始钻探 , 在钻探地同时在排水坑里放一个 4 吋地污水泵排水 , 将水排到地面上修建地水池里 , 沉淀（沉淀池大小为： 4000 × 6000 × 1200 , 用 100砖、 75水泥砂浆砌筑）澄清后将清水排走 , 淤泥用车运走 . 钻探完毕后将钻探机撤出 , 安装顶管机 , 顶管机就位后吊装管子就位 , 顶管完毕后用 1：2 水泥砂浆封死 , 管道和土不能有缝隙 , 管道接头用高标号砂浆补缝 .12、顶管顺序：操作坑降水人工开挖操作坑浇注地板和护壁安装钻探机就位钻孔（排水）- 钻探机撤出 - 安装顶管机就位吊车就位吊装混凝土管顶管（连续）- 顶

19、管完毕后注浆处理管接头顶管机撤出.顶管施工方案待施工前另行编制专项施工方案, 此处不在赘述 .二、施工工艺施工工艺详见“管道安装施工工艺框图”.场地平整原材料实验材料准备砼取样砼拌和施工准备测量放线基槽开挖检查标高基底处理砂、砂砾石垫层模板安装标高、稳定性检查浇筑基础砼管道安装检查井砌筑闭水实验回填质量检查验收原材料实验材料准备砂浆拌制砂浆取样三、施工顺序场地清理施工放线管沟、检查井基坑开挖验基基底处理带基模板制作安装带基砼浇筑管底以下混凝土管道安装带基砼浇筑管基混凝土检查井砌筑抹灰安装井圈井盖闭水实验管沟回填检查验收.四、施工方法1、场地清理开工前 , 除保证三通外 , 结合管线走向及施工开

20、挖工作面和堆土堆料所占场地范围 , 用推土机进行平整 , 并清除杂物 , 清除地杂物和余土用装载机装车、自卸车转运地方法运至弃土场.2、施工放线场地平整及可见障碍物排除后, 即可按设计图纸打桩撤灰放线.用全站仪在管道直线段间距20m, 曲线段间距 5m测放管道中心桩 .根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度, 计算出沟槽开挖线 , 用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线, 打上小木桩 , 在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线 . 并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上, 用红油漆作好标记 , 注明开挖深度 . 施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查. 避免出现管道中心偏位

21、、管底高程误差和检查井移位现象.3、管沟开挖（1）管沟土方开挖选用 3 台 VOLVO240挖拙机和 3 台 TY220推土机开挖管道沟槽和检查井土方；分别用汽车转运土方. 由于没有地勘报告, 估计有5-10%地幅度地石方 .、机械开挖沟槽深度：按设计要求地深度挖基接近基底时预留 20-30cm, 用人工清挖修整基底 . 沟槽开挖边坡按设计和规范1：0.75从地面放至沟槽底. 考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载地影响 , 按设计边坡开挖后易垮埸, 极易造成安全事故 . 施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底, 随即加设挡板 , 确保施工安全 . 沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面( 每边

22、0.5m). 加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm.详见“管道沟槽土方开挖示意图”.、挖掘机挖沟槽土方时, 机械顺沟槽纵向开挖, 挖出地土方堆放在离沟槽边坡3-5m 处, 随即用推土机斜向将土方推至沟旁20M以外, 或用自卸车运至20m外.、挖掘机挖至离基底 20-30cm 时, 先进行人工修整边坡 , 后进行基底开挖 , 修整边坡每边 15cm地土方至基底和基底挖出地土方 , 采用人工挑抬地方法运至离沟槽边 20m以外堆放 , 再用推土机将土方推高堆放 .、人工修整边坡后、在基底开挖前, 对边坡稳定进行检查 , 如发现边坡有垮埸隐患时 , 应支挡板后才能进行开挖 . 挡板采用木挡板和木支撑

23、 , 支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板, 立竖木、支横档、垫空支铺挡板. 在支好档板后 , 人工在支撑下开挖 , 并随挖随支挡板 , 直至挖到管道基础设计高程 .（2）沟槽底处理、施工时遇特殊地基地段, 应及时通知业主、设计、监理, 现场处理 .4、施工测量这是一项技术性很强地工作 , 贯穿整个工程始终 . 必须设专人专项完成这项工程 . 保证及时准确无差错地完成 . 为保证每道工序完成后经检测数字无差错 .5、带基砼浇筑（1）模板制安、采用木模在预制加工厂制作, 汽车运至施工现场 , 人工安装地施工方法 .、木模板厚度为5cm,宽度为两块板拼接 , 长度为 4m.与砼接触面用刨木机刨

24、光 . 模板制作好后 , 应按使用部位进行编号 , 刷隔离剂或泼机油 , 堆码好 . 安装前汽车运至施工现场, 安装时先安装管底下部模板. 待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕, 再支管身部份模板 ,模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板, 另一端支在模板背木枋上,支撑竖向支两根 , 上下各一根 , 沿管道纵向间距50cm一道 .（2）模板拆除模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除 , 拆除时先拆支撑, 后用钉锤轻击模板背面 , 使模板与砼在轻击振动下脱离 , 再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起 . 拆除地模板应及清理干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码 . 待下段支模时对号安装、不致混乱

25、.（ 3）砼浇筑采用二次浇筑 , 砼搅拌在料场拌和站统一搅拌 , 自卸汽车运输 , 人工摊料 , 机械振捣地施工方法 .、第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌 , 运输用 5 吨自卸汽车运至施工点 , 运距 2km内, 卸于施工段铺设地钢板上 , 人工用手推车运至用料点设置地溜槽进料口处倒入 , 砼随溜槽下至用料点 , 人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板 3-5cm 后, 用振动棒按梅花形点依次振捣 , 振捣间距为 30cm,靠模板一侧用顺模板一字形点振捣 , 以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止 , 浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平 , 再用占子将砼表面划成间距 20c

26、m地划退 , 深度 1-2cm.、第二次浇筑：浇筑管身部位砼前, 先将原浇砼表面凿毛 , 清除殘渣及松散砼 , 浇水湿润 , 浇筑时先铺一层同砼标号等级地水泥砂浆, 再铺筑砼振捣 , 浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整 , 铁抹子压光.、施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素 , 第一次浇筑可以提高一个等级标号 , 争取较快达到一定强度后下管 .6、管道安装本工程设计为级钢筋混凝土圆管, 采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场, 一台 20 吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装地施工方法 .、安装前应对进场管道进行检查验收合格后, 方可使用 .、管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达

27、到70%时, 清除殘渣凿除松散砼 , 用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线, 和高程控制桩 . 仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求 .、吊装顺序为从低处检查井位置开始, 依次向上坡方向地地另一个检查井位置进行吊装.、安装时用 50mm钢管 , 长度 2.2m, 两端用 10cm×20cm×1.5cm 钢板焊接成锚头 , 吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内, 两端挂上钢丝缆 , 吊车慢慢起吊 , 人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置 , 在铺好地 1:2 水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装, 并在第一次浇筑地带基地两侧用木枋临时固定 , 再用 1 吨倒

28、链将管道拉向接口承插口上 , 使承插口上地活动橡胶圈紧密固定在承插口上 . 并在两检查井间拉线校正中心位置 , 和用水准仪检查高程是否符合设计要求 , 如超出误差 , 应时及校正固定 . 方可进行继续吊管安装 ,、管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地, 过早进人工地将会挤占交通 , 一旦埋入土中吊管安装 , 又要费工挖出 . 管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞, 为保证闭水实验成功 , 仔细修补或进行调换管材都必须立即解决. 没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求, 检查井位置、井距、各种部位砼基础地标号等必须符合国家规定标准. 管道内可使身材瘦小工人钻人管

29、内 , 将接口不严实地接缝部位填补1：2 水泥砂浆使其饱满 ,并且认真清除管内杂物, 特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水地现象发生 .7、检查井（1）井坑开挖、采用人工修正土方, 履带液压挖机开挖土方地施工方法.、人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基 , 边坡坡度土方为 1：0.75 填方段加支挡板（密撑） . 坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸 , 填方段土方为井基直径 +1.3m, 石方段为井基 +1.0m. 检查井基坑挖出地土方及破碎机分层（ 50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣 , 采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放 .（2）、井基砼浇筑、井基砼

30、浇筑采用在搅拌场集中搅拌, 自卸车运输至施工点 ,机械振捣地方法 .、砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌 , 用自卸车运至施工点卸于铺设地钢板上 , 人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内 . 人工用铁铲摊铺平整 , 再用平板振动器振捣密实 , 并用抹压平整密实 .（3）、井室砌筑采用机械搅拌砂浆 , 手推车运至施工点 , 人工砌筑、搭架、抹灰地方法 .、砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装 L250 砂浆强制式搅拌机一台 , 第一、第三井室砌筑用砂浆 , 人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点 . 运距 100m.待三个井室砌筑抹灰完成后 , 又将搅拌机移至下三

31、个井室中间一个 .、在井基砼上放出井室砌筑线 , 用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10砖, 、井室地砌筑 , 应保证墙体竖直度和园顺度 , 掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸 , 砌筑砂浆应饱满 . 砌筑时支管埋设部位地管底部份用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置地管底位置 .、砌筑时应严格按照设计要求地位置地高度安装钢筋爬梯 . 爬梯在预制加工场统一制作 , 用自卸车运至施工现场临时仓库 , 施工时按需用领用 .、井室砌筑至 1.2m 高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架 , 并铺设脚夫手板 , 在每砌高 1.2m 时搭设一道 , 井室抹灰完毕后方可拆除脚手架 .、井室勾缝、

32、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2 水泥砂浆. 内外抹灰从井底抹至井盖处 . 、抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致 .、井圈、井盖采用购买成品, 提前在加工厂定货加工 . 安装井圈盖前 , 应将井墙顶面用水冲刷干净 , 铺砂浆结合层 , 使安装好地井盖与路面平, 路面有纵横坡时与纵横坡一致 .8、闭水实验管道安装安毕 , 回填之前应作闭水实验,严格按给排水管道施工及验收规范 (GB50268-97)进行 . 具体做法如下：（ 1）管道接口强度达到后即可进行闭水实验 .（ 2）闭水实验地水位 , 应为实验段上游管道内顶以上 2m,如上游管道内顶水位由于井室限制 <2m（但不得 &

33、lt;0.5m 时, 其允许渗水量可按 : 水位 <2m地允许渗水量 =H/2 ×允许渗水量 ,H 为上游管内顶至实验水位地高度 ( 单位为 m).（ 3）闭水实验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行测量 .（ 4）对渗水量地测量时间 30min.实测渗水量按下式计算q=W/T.L.q- 实测渗水量（ L/min.m ）w- 补水量 (L)T- 观测时间 (min)L- 实验段长度 (m)允许渗水量 D=1200,34m/d.km 、D=1350,38m/d.km 、D=1650,42m3/d.km 、D=2000,50m3/d.km.闭水实验地管段 , 应仔细检查每

34、根管材是否有沙眼裂缝 , 管口接口处是否严密 , 若不符合质量要求可用细沙浆修补 , 有渗水部位可调水泥浆刷补填死 . 闭水管段不急于回填 . 待闭水实验合格后再回填 , 闭水不合格地管段可采取补救措施或尽快返工.9、管道沟槽回填、沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填, 小型打夯机分层夯实 . 压实度分别为：管道两侧回填部位95%, 管顶 100cm范围内85%.管顶 100cm以外 95%.、填筑时分层填筑夯实, 松铺厚度每层为30cm,管顶 100cm范围及管道两侧回填部位, 采用砂土或粉质土回填, 管顶 50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）.、管道上及检查井坑回填土方时,

35、 人工用胶轮手推车将原堆放地土方装车 , 运至沟槽边填筑点倒入槽内, 平均运距 20-30m, 人工按分层厚度摊铺找平 , 用小型打夯机夯实 .、沟槽回填时 , 在原土堆放地弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段 , 离沟槽边 5m以外堆放 , 按分段需用量堆放 , 再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m）, 人工分层摊铺 ,小型打夯机夯实 .、余土用推土机归堆, 挖掘机装车 , 自卸车转运至弃土场 . 运距5km.、回填时不得填大于lOOmm地石块或砖块等杂物 . 沟内不得有积水 , 不得使用腐殖土 , 垃圾土和淤泥等 .五、施工注意事项1、基槽开挖前 , 应对开挖场地地下

36、管网情报况进行调查.2、基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离, 避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏.3、施工时应做好地面排水及沟槽排水, 地下水采取必要地机械降水措施 , 使地下水降到沟槽以下0.5m, 以防止水泡沟槽 . 施工混凝土基础时 , 槽底不得积水 .4、在不稳定土层中应增设沟槽支撑 . 沟槽与建筑物 , 地下管线及其它设施水平距离较近时 , 应对沟槽支撑进行加固强 .5、沟槽地开挖和管线铺设与回填应一致, 开槽后应尽快进行下一道工序地施工 . 开槽时间和亮槽时间尽量短.6、埋设于冲沟沟底地管道 , 应在沟槽底以 30cm厚 C15 砼封闭处理, 管道埋设后在表面以不小于

37、30cm厚干砌片石护砌 , 以防冲刷 .7、沟槽混凝土达到设计强度及闭水实验合格后应及时进行沟槽回填 .8、管道两侧采用砂土或粉质土对称回填, 高差不大于30cm,严禁用大块石直接与管壁接触.9、管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收, 污水管道应按规范作闭水实验.第八章质量保证措施1、建立健全工程质量责任制. 工程经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制. 达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量 , 供应材料确保质量 , 施工操作者保证质量 , 检查质量者核定质量. 把质量管理地每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人. 2、加强质

38、量教育 , 对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位地质量教育 , 强化全员地质量意识 , 使职工牢固树立“质量第一, 诚信为本”和“企业信誉第一”地思想. 加强工人地培训地考核工作,关键工序实行持证上岗, 严格执行岗位责任制 , 坚持标准化作业 .3、广泛开展小组创优活动, 建立有计划、有目标地质量控制小组, 针对重点工程开展攻关 , 加强对工序地质量控制 , 对工序实行三检制度 . 即自检、互检、交接检 , 上道工序不合格 , 不准进入下道工序 ,使工程质量始终处于受控状态.4、加强计量、测量、实验工作, 随工程地进度及时进行实验, 现场配备全站仪实行坐标法施工放样, 严格换手复核 , 保

39、证测量工作地准确性 .5、严格把好材料地质量关, 所有进场地材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单 , 材料地物理、化学性能必须满足要求, 并按工程师指示对材料进行复检.6 、严把技术关 , 抓好施工过程中地质量管理 , 始终坚持“五不施工 , 三不交接”制度 , 既未进行技术交底不施工 , 图纸和技术要求不清楚不施工 , 测量桩和资料未经换手复核不施工 , 材料无合格证或实验不合格者不施工 , 工程不经检查签证不施工 , 无自检记录不交接 , 未经专业人员验收合格不交接 , 施工记录不全不交接 .第九章安全保护措施1、建立安全操作系统 . 工程部成立安全领导小组, 配设专职安全员、施工队、工

40、班设兼职安全员, 逐级签订包保责任状 , 自上而下形成安全保证体系 . 工程经理为安全生产第一责任人, 主管生产地工程专职安全员为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人 .2、开展安全生产责任制 , 建立各项安全保证制度 , 制定用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程, 严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度 , 对事故苗头及时寻找原因 , 杜绝事故发生 . 3、开展安全预防 , 预测活动 , 实施生产过程地安全管理 , 确立“六无”安全生产目标, “无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”, 杜绝死亡事故 ,严格重轻伤率 .4、搞好

41、现场标准化作业 , 挂牌施工 , 各道口设安全警告牌 , 经常了解气象信息 , 掌握天气变化情况 , 做好预报工作 .雨季施工措施、由于该工程施工时间为雨水季节 , 提前备用防寸棚 , 棚布采用长 100m、宽 4m、共 400m2地防渗土工布 . 棚架采用 25 镀锌钢管焊成单坡式组合形框架 , 架高为高侧 1.6m、低侧 1.3m, 宽 3m,立柱脚 0.5m 处焊三根 12 钢筋 , 立柱顶上焊 12 钢筋 U形卡 . 在加工房焊接加工 30 个棚架 , 共用 25 钢管 177m,12 钢筋 133.8m. 在砼浇筑时遇下雨 , 及时将棚架按间距 2m一个放入沟槽砼两侧 , 放上横杆架

42、 , 铺防渗土工布 , 再用 20#镀锌铁丝绑牢 , 可将未振捣地砼继续振捣 . 浇筑后砼未达终凝时下雨, 应及时盖上防渗土工布, 防止雨水冲刷 , 影响砼质量或造成质量事故.第十章：已有设施、管线保护等施工措施本工程施工过程中可能遇原有管道和管线等地下障碍物,施工前必须对附近地下情况做好充分地调查,如遇有障碍物 ,及时上报监理、业主和设计单位 ,采取适当地处理措施 .施工前加强与有关管线部门联系,掌握各种管线地位置和走向,开挖施工过程派专人监控.1、在施工准备阶段 ,应走访当地群众和有关机构 ,了解管线地特征情况 ,核对管线分布图 ,了解是否还有其他管线 ,并组织人员将各种管线地功能、平面位

43、置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上 ,形成管线分布图 ,详细记录各管线地产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施 ,并会同参加施工地有关人员.2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查 ,了解地下原有市政各种管道和管线地走向和位置,制订合理地方案后才进行开挖施工.3、动工前 ,工程经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会,将各种管线地详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明,并针对地保护措施进行交底,施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员地安排 ,有责任向有关人员详细了解地下管线地情况.4、施工准备阶段工程施工期间,还应根据了解到地各种管线地特

44、征结合本部分地施工范围进行.(1) 首先利用地质雷达探测出地下原有管线地位置和高程,在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图 ,为日后管线恢复提供技术支持 .(2) 对各种管线 ,我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托地方法进行支撑保护 .所有管线位置 ,都将设立管线保护警示标牌 ,确保管线不被破坏 .(3) 定期开展管线保护专项教育 ,增强职工管线保护意识 ,并建立起管线保护责任制 .对破坏管线 ,尤其是破坏原有管线地责任人进行处罚.(4) 管线均按照原样、原貌进行恢复 .5、施工管理人员是现场管线保护地直接责任人,发生事故应按照有关规定及时上报,同时应采取有力措施协助有关单位作好保护和抢救工作 ,防止发生人员伤亡和制止事故地扩大.事故地处理应按照“三不放过”地原则和公司程序文件地要求进行.6、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线地迁移工作（如需迁移） ,为其提供必要地服务 .7、凡违反上述规定而造成施工地,将按情况地轻重追究有关责任人员地责任 .第十一章：环境保护措施施工中地环境保护和至关重要,我公司将严格按照中华人民共和国环境保护法地广西环保局地有关要求,积极维护自然环境 ,最大限度地减少施