质量控制计划范本,聚乙烯

1、质量控制计划范本,聚乙烯质量控制计划为了工程确保本工程达到市优质结构工程、一次性验 收合格工程和投标工期的实现，确保安全生产无事故，创 建市级文明工地，在本工程施工全过程中各项管理工作的 预测预控是目标实现的保证措施。1质量保证措施技术管理措施有组织，有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真 做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工程质量起 着重要的作用。施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量， 安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排 施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编 制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设 计及方案一经审批通过，即成为施工指

2、导性文件，需要认 真贯彻执行。工程中标后，在工程项目施工时再编写详细 的工艺流程和进行技术交底。技术交底制度：施工中参加施工的管理人员和操作工 人都必须了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质 量要求，做到重点分项工程施工前都有必须做好技术交底 工作。技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或 分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错, 影响工程质量和下道工序施工。应重点检查与复核的内容如下表施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，

3、应填写施工技术问题核定单，并送甲方和设计签复方能生效。它是施工、 验收、结算的重要依据。工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重 大质量、安全事故的调查、分析处理的原始记录及有关资 料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技 术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。 质量预控及检测程序：质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目 班组从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计， 分项分部工程和检验批的技术操作质量评定，竣工验收， 直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层 层把关，严格执行。同时接受业主及委派监理工程师和政 府的工程质量监督机构的建立。内外

4、两支力量共同作用。 互相合作，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检 测程序按下述质量预控及检测流程图进行管理。产品质量保证坚持"三级监理五步到位”的质量控制标准，消灭返 工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理项目经理部技术监理f公司质量监理一业主委托的监理公司监理五步到位在分项工程施工中，管理人员做到:a. 操作要点交底到位；b. 上、下工序交接到位；c. 上、下班交接到位；d. 关键部位的检查，验收到位；e. 各种材料和加工件进退场验收到位。施工准备阶级的质量管理有针对性的制定阶段进度计划，做到文明施工。均衡 施工，为工程质量稳定创造良好条件。实行质量目标管理，在确立总体目标

5、的同时，确立分部分项工程的具体目标，质量目标要明确责任者，检查标 准和具体落实措施。组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制 各项工程质量保证技术措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、 操作规程、有关图集施工，做到操作有标准，检查有目标, 提高工程质量。整个单位工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组 织设计。对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施 工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到个人。凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员,负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具 有质量否决权。广泛开展qc小组活动，把

6、技术攻关，克服质量通病等 作为qc小组活动的主要内容。加强对原材料及半成品的质量控制和测试。取得可靠质量保证依据。以保证材料及半成品质量的可靠性。施工阶段的质量管理做好技术交底工作，使施工人员了解施工图、施工组织 设计安排，施工操作方法、工艺标准、质量标准。坚持质量检查及验收制度，对检验批特别是隐蔽工程经常进行抽查、检查，并及时验收评定等级。发现问题及 时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生 产控制，隐蔽工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进 行下道工序施工。坚持质量分析制度，组织qc小组活动。做好“事前控 制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量事故的发生。实行样板制。每道工序

7、及主要分部分分项工程。特别 是地面、饰面及装饰必须预先必须预先定标准、定材料、 事先做样板，样板须经项目工程师和质监部门认定符合市 优质标准后、方可组织大面积施工。严格材料质量关。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。实验室及时作好规定材料1=1的复验工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查 验收关。采取技术措施，克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功 能的质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。在 抹灰浆中掺加外加剂，补偿收缩，以达到防裂要求。抹灰、 地面首先做好基层处理，结合掺新型界面粘结剂，确保不 空鼓。外墙凡与碗梁、柱交接处都钉上各占30cm宽的钢丝 网，然后再

8、抹灰，确保轻与墙交接外不产生裂缝。严格施工技术资料管理，保证技术文件的真实、齐全并及时收集、整理、上报。加强施工测量工作的管理，确保建筑物轴线位置及标高的准确。安装工程施工时与土建施工加强协调统一，避免干扰 破坏。预留埋阶段要突出一个“准”字，以便管线、设备 安装时坐标、标高准确无误。试压与试运转阶段要设专人 负责。统一进行。技术交底，统一指挥，保证水电等设备 功能的完好。公司确定的八个重要部位作中间验收项目见下表。 竣工交付使用过程阶段质量管理：严格根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量检验评 定标准交付，竣工不留尾巴，不合格的工程项目不准交 付。交付前，遵照建筑安装施工技术管理要求，建立工程

9、 技术管理要求，建立工程技术资料档案。房屋交付使用后，按国务院第279号令建设工程质 量管理条例中第六章建设工程质量保修的规定进行 保修，在保修期内须进行质量回访活动，收集甲方对工程 质量的意见。在保修期内，基础工程、结构工程保修期为 设计的年限、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工 程为2年，屋面防水工程及有防水要求的厨房、卫生间、 外墙面保修期为5年，对属于施工、材料、构件工程质量 问题的工程，应无偿保修。保证施工质量的配合管理措施经过多年实践，在施工过程中无论大小工程的质量好坏, 在施工过程中工种、各专业的施工配合，是一个关键管理, 本公司在本项目上保证做好以下工安庆石化800万吨/年

10、炼化一体化配套成品油管道工程第一标段质量管理计划编制：审核：批准：中石化南京工程有限公司安徽成品油管道项目部二o二年十月三十日目录一、工 程 概况1二、质量 方针1三、质量目标1 四、 质 量 控 制 机 构2五、质 量管理责任2六、质施4质 量检 测及控制依 据4施工过程工序控制及质量控制要点设立5七、检验、试验 、测量、验证要求18八、质量监督与检21九、现场质量控制点分布表.23十、更改和完善计划26一、工程概况工程名称：安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品 油管道工程。建设规模：安庆石化800万吨/年炼化一体化配套成品 油管道工程线路工程一标段分桐城段、庐江段。管道设计 压力,顺序

11、输送成品汽油、柴油，采用x/l4 15mb直缝高 频焊钢管。一标段线路水平长度为93km。桐城段管道线路起点接怀宁段，终点接庐江段。线路 水平长度为49k mo途径桐城市双港镇，老梅镇，白马乡， 穿越s228省道，吕亭镇，新店镇，其中9km与原油管道同 沟。庐江段管道线路起点接桐城段，终点接舒城段。线路 水平长度为4 4kmo途径庐江县陈埠乡，穿越合安高速，长 岗乡，再次穿越合安高速，万山镇，郭河镇，福元乡。二 质量方针全面控制持续创新诚挚服务顾客满意是全体员工信守的准则!三、质量目标单位工程合格率1 00%,安装单位工程优良率90%以 上；焊接一次合格率96%以上；争创集团公司优质工程。管线

12、不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100 %；弯头、弯管安装对号准确率100%；管道现场焊接环焊婕一次合格率96%以上；管道补口 补伤一次合格率99%以上；管线截断阀、地下构筑物防腐一次合格率10 0%；管 道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过5处/10km；管道 埋深及回填一次合格率100%;管线通球扫线和耐压试验一次 成功；管道水工保护一次合格率100%；阀室内阀门的安装 合格率、对号率100%；管线投产试运一次成功。四、质量控制机构项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室 是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质 量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查

13、。 使质量保证体系与工作机构一体化，使质量体系与施工活 动有效同步运转。项目经理职责负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。负 责与上级主管部门和甲方之间的协调工作。协调各职能部 门之间的运作。指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。 对工程重大质量事宜进行决策。质保工程师职责协助项目经理负责项目的具体实施工作。监督各职能 部门的贯彻、实施情况。监督各项目分部的施工活动。重 大的质量事宜向项目经理汇报。质量控制机构 工艺责任人职责编制项目质量检验程序。编制物资检查计划，做好物资验证工作。监督施工质量作业规程、标准、规范的实施过程。做好日常质量体系 运行的推动和监视工作。开展项目质量教

14、育和培训工作。实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。参加分包方的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。审查质量改进活动方案。参加施工组织设计 方案审查。焊接责任人职责认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊；确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%；审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责；质量检验责任人职责对现场质量检验员的资格进行认定。依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。严格 压力管道受压元件的质量抽查。严格特殊工种的上岗检查;参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。核定分部工程质量评定等级。协助甲方及

15、监理做好材料或工程部位的理化试验工作。材料责任人职责参与到货物资的检验与验收，确保采购产品符合要求; 定期对材料的仓储、保管、发放等环节进行控制。对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混 淆、误用。设备责任人职责建立健全设备和检验与试验装置质量控制系统；建立设备和检验与试验装置台账和档案 聚乙烯燃气管道接口的质量控制摘要：聚乙烯燃气管道接口缺乏有效的无损检测技术 手段，其接口质量需要通过正确选择焊接工艺和焊接机具、 加强焊接过程控制、强化自检和验收手段、加强人员的管 理与控制来得以保证。关键词：聚乙烯；管道接口；质量控制：焊接机具年 检：1刖a聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性

16、能 好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等优 良性能，同样管道的焊口不合格会导致整个管网使用寿命 短，甚至会导致安全隐患。相对于钢管、铸铁管而言更适 合于做埋地燃气管道。聚乙烯管道也有其不足之处，其接 口不像钢管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就 是其中之一。所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚 乙烯管道接口质量合格，这样才能发挥出聚乙烯管道的优 势，推动聚乙烯管道事业的发展。本文从以下几个角度来 分析聚乙烯燃气管道接口的质量控制措施，以供同行参考。 2焊接工艺和焊接机具的选择聚乙烯燃气管道的连接，是整个聚乙烯管道安装过程 中最重要工序，连接技术的优劣，直接关系到燃气管网系

17、统的运行效果和使用寿命。正确选择焊接工艺和焊接机具 是保证聚乙烯管道接口质量的先决条件。聚乙烯管道之间 按其连接方式的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。 电熔连接技术及电熔焊机已经运用多年，技术成熟，自动 化程度较高，操作简单，受环境、人为因素影响较少，接 头较为牢固可靠，但管件加工工艺复杂，成本较高。热熔 连接是将需要连接管材的管端贴靠加热板上，使管端加热 至熔融程度，然后迅速除去加热板，把已熔融的两端相互 对接在一起，施加一定的压力，达到所规定的时间，直到 接头冷却。热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质 量没有电熔连接的可靠，但成本较低。我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气管道时大多数

18、采 用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大，出 现了很多接头焊不牢的质量事故，这在各地燃气公司均有 类似案例。后来部分地区采用电熔连接，情况得到改善。 为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安 全又经济，国外一直在研究将人为因素影响降到最低的热 熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机， 目前国内也在大力推广全自动热熔焊机，逐步淘汰手动/ 半自动热熔焊机。为了更好地了解手动/半自动与全自动热熔对接的特 点，在此对手动与全自动热熔对接焊机操作特点作一对比, 见表lo表1手动与全自动热熔对接焊机操作特点对比从表中可以看出，对于影响对接焊口的重要因素如焊 接温度、管道端

19、面对齐情况、焊接压力、焊接时间、冷却 时间和焊接顺序等，手动/半自动焊机不但过分依赖焊工 的责任心和经验，而且有责任心和经验也不一定能控制好, 稍为做不好一点，就会产生一个不合格焊口，而不合格的 焊口将对整个管线系统带来不可评估的破坏。自动化程度 高的全自动热熔对接焊机则由计算机控制温度、压力、时 间、顺序等焊接参数，准确度高。实践证明焊接质量可靠, 接头牢固，可以与电熔焊接媲美。为了保障输送易燃易爆燃气的聚乙烯管网的安全性能, 应淘汰手动/半自动热熔焊机，取代为全自动热熔对接焊 机。但全自动热熔对接焊机也有其局限性，就是只能用于 管材与管材之间的热熔对接，不能用于三通、弯头等管件 与管件或管

20、件与管材的连接，而且一般只适用于地面上的 连接，在沟里连接时要求工作面条件比较苛刻而较少采用。 管道壁厚小导致熔接面较小也不适合用热熔对接。下面几 种情况建议均采用电熔连接： 管道壁厚vlomm的连接管件与管件或管件与管材的连接，如连接三通、弯头、 大小头等必须在管沟里完成的连接口不同材质、牌号管材之间的连接新旧管网的连接带气管网的碰口或修补除了以上几种情况，其余可采用全自动热熔对接连接, 可降低工程成本，做到物美价廉。综合来说，选择聚乙烯 管道焊接工艺时首先要考虑可靠性，然后考虑经济性；选 择焊接机具则要选用自动化程度高的机具，对于热熔连接 则一定要使用全自动热熔对接焊机，方可保证接口质量。

21、3焊接过程的控制确定完焊接工艺和焊接机具后，就要严格按照焊机说 明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制要点来施焊。 接口质量的好坏主要是在焊接过程中形成的，因此，严格 的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。 下面是聚乙烯管道焊接过程的质量控制要点。电熔连接 焊工应按有关规定进行考试，取得政府职能部门颁 发的pe电熔焊工资格证方可施焊；在寒冷气候和大风、 雨环境下进行连接操作时，应釆取保护措施或调整连接工 乙； 通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和 电熔管件生产厂的规定； 管道末端必须切成直角并清除碎屑及附着物; 用洁净棉布等擦净管材、管件连接面上的污物； 标出插入深度，用

22、专用刮刀将插入端表面表皮刮除, 须彻底刮净； 用专用夹具夹住校直待连管道，防止熔合过程管道 移动； 熔合过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的 管子应有十分钟的冷却时间。全自动热熔对接焊工应按有关规定进行考试，取得政府职能部门颁 发的pe热熔焊工资格证方可施焊；在寒冷气候和大风、 雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工 艺； 电压应符合热熔对接机具的规定； 发热板应保持非常清洁，没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物。为清除发热板上余下尘埃，在每天进行第一次 焊接前或转换不同直径管材作焊接前及使用其他方法清洁 发热板之后，都应以卷边形成清洁法来清洁发热板； 两段管道须对齐平放，可移动一方

23、用滑动支架承托; 用干净棉布等将管末端表面及内外壁抹净； 自动铳削完后，以视觉检查铳削面的质量，并严格执行焊接的五个阶段操作完成，即：预热卷边阶段：吸热 阶段：转换阶段：焊接阶段：冷却阶段： 焊接过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的 管道应有十分钟的冷却时间。4接口验收控制实践证明，聚乙烯燃气管道最易损坏和泄漏的部位， 就是管道接口，工程成功与失败的关键就是管道连接质量 的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十 分重要。钢管焊口可以采用无损探伤抽查检验，而聚乙烯管道接口则需要做破坏性试验才能检查内部质量。聚乙烯管道接口的无损检测技术目前在德国、美国、法国等国家 处在初始阶段，主要

24、是根据超声波的反射波形来判断接口 的熔接是否存在缺陷，各个国家仪器仪表不一样，反射波 形也不一样，对接口的质量判断标准也不一样，就算是同 一台仪器仪表检测，也需要经验很丰富的检测师才能判断 熔接口的好坏。因此，目前pe管的无损检测方法在各个国 家都比较难推行。从以往经验来看，钢管焊接技术已很成1=1熟，再加上无损探伤抽查检验，对钢管连接口的质量还是 有很大的保障，而对于聚乙烯管来说，电熔连接和全自动 热熔对接技术相对手动/半自动连接技术已有很大程度的 改善，已基本保障了接口的质量，但缺乏无损检测手段， 终究难令人完全放心，特别是针对一些责任心不高的焊接。 因此，聚乙烯管道连接完后，应加强施工自

25、检和第三方验 收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。验收 可采取以下方法:检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。外观质量自检应100%进行。外观质量检查可按下面检 查要点进行。热熔对接:检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；割除卷边后，检查卷边底部、 管道的焊接界面不应有污染物； 检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成 的裂缝； 将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂 缝； 检查两端管道在接口上应对准成一直线。电熔连接:检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹; 检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件; 检查管件应处于两边管道定位线的中间; 检查熔合指示针已经升起;检查管道与管件已经对准成一直线。对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按