促进剂 安全生产要点

1、促进剂 安全生产要点 促进剂 安全生产要点之相关制度和职责，促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质。常用的有促进剂秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类。1工艺简述1.1二硫化碳生产二硫化碳的生产方法甚多,主要有电炉法、天然气法. br> 促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质。常用的有促进剂秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类。br>br> 1工艺简述br>br> 1.1二硫化碳生产 二硫化碳的生产方法甚多,主要有电炉法、天然气法、沸腾床法、铁甑法、等离子法等。较简单的方法铁甑法的工艺是先将反应甑加热至约800,然后将木炭投入甑中摊匀,再将熔化的硫

2、磺通过投硫器投入甑的底部,提升炉温至850900,气化的硫蒸气与烧红的木炭接触生成二硫化碳,经泠凝、蒸馏为粗二硫化碳。br>br> 此装置的产品二硫化碳为一级易燃液体,闪点-30,自燃点90110,二硫化碳及废气硫化氢为级毒物。br>br> 1.2二硫化四甲基秋兰姆(tmtd)生产过程由缩合、氧化、水洗 、脱水、干燥等工序组成。简要过程是:将二甲胺、氢氧化钠溶液和二硫化碳按一定比例计量投入缩合釜,于4050在搅拌下进行缩合反应,生成福美钠。然后将福美钠溶液送入氧化釜,通入氯气和空气进行氧化生成tmtd悬浮液。此悬浮液经水洗、脱水、干燥即为成品。br>br>

3、该装置原料二硫化碳、二甲胺均为一级易燃液体。br>br> 1.32巯基苯并噻唑(m)、二硫化二苯并噻唑(dm)生产过程是:将经过配制的多硫化钠和二硫化碳及邻硝基氯苯送入缩合釜,于110130及0.35mpa压力下,搅拌缩合成m-钠盐,然后在氧化釜鼓入空气进行氧化,在酸化釜加入1015%稀硫酸进行酸化为m,经水洗、脱水、干燥、粉碎等工序制出促进剂m产品。将促进剂m和亚硝酸钠送氧化釜加热到60,吹入空气并滴加浓度44.5g/100ml的硫酸,氧化制得促进剂dm,然后经水洗 、脱水、干燥、筛选、包装为产品。br>br> 该装置的原料二硫化碳为一级易燃液体,级毒物,其余物料也均

4、为有毒物质。br>br> 1.4n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(cz)生产过程:将促进剂m和环已胺水溶液在氧化釜中进行搅拌混合,然后将由氢氧化钠和氯气反应制得的次氯酸在持续搅拌下滴加釜内,氧化生成促进剂cz悬浮液,再经水洗 、脱水、干燥、筛选、包装即为产品。br>br> 本装置主要原料环已胺为二级易燃液体,次氯酸钠等为有毒和具有腐蚀性的物质。br>br> 2重点部位br>br> 2.1二硫化碳反应甑、(tmtd)缩合釜、(m)缩合釜、二硫化碳贮罐区 这是生产、使用和储存二硫化碳的部位,由于二硫化碳的闪点,自燃点都较低,爆炸范围很宽(1.3%50

5、%),非常容易着火。上述部位的许多生产操作温度超过二硫化碳的自燃点,一旦有泄漏即可燃烧,既使操作温度未达到自燃点的部位有泄漏,由于环境中尚有许多热源设备、管道等,也给燃烧、爆炸提供了引爆、引燃的热能源。尤其是缩合釜的操作温度高于二硫化碳的沸点,(m)缩合釜为压力容器,较易发生超温超压现象,泄漏机会较多,曾发生多次超温超压爆炸,泄漏着火事故。另外,反应过程有氯气、二甲胺、次氯酸钠等有毒有害物质,对生产过程的安全运行都有影响。因此,应强化上述部位防火、防爆、防中毒的安全检查。br>br> 2.2(m、dm)、(tmtd)干燥系统 这是爆炸性粉尘产生地点,该粉尘电阻率较高易产生静电,曾有

6、过静电引起 (tmtd)着火烧毁厂房设备事故,该部位也应重点检查。br>br> 3安全要点br>br> 3.1二硫化碳生产br>br> 3.1.1反应甑投炭不能超过导管出口,防止甑内憋压二硫化碳气体喷出着火。投炭后甑盖要严加密封,防止空气窜入造成釜内连续爆呜。br>br> 3.1.2铁甑加热至800后,应及时投炭,假设长时间不投炭,将加速甑体氧化变形。投炭和出渣时,冷凝器要加水封,甑体上下盖不准同时打开,防止形成冷空气对流,因甑温激烈变化而损坏甑体。br>br> 3.1.3检查木炭、硫磺的质量,防止水量过高增加副反应物硫化氢等的生成。

7、br>br> 3.1.4冷凝、精馏和二硫化碳罐区的设备和管道的静电接地要定期检查测试。还要常常检查测量液位的工具是否符合要求,防止静电引起着火。br>br> 3.1.5注意检查所有储存二硫化碳的贮罐,容器的水封是否可靠,防止蒸发扩散造成中毒或火灾等危险。br>br> 3.1.6接触二硫化碳等毒物时(处理管道堵塞、清理漏斗等)应正确佩戴防毒面具。br>br> 3.2(tmtd)生产br>br> 3.2.1缩合釜投料前必须经冷却降温,高温下禁止投料,防止二硫化碳迅速气化造成着火。br>br> 3.2.2缩合反应开始升温要控制速

8、度,防止迅速升温高于二硫化碳沸点造成大量气化使釜压升高出现危险。br>br> 3.2.3二硫化碳投料不能过量,投料前要经准确计量。防止过量的二硫化碳进入氧化釜形成爆炸性混合物产生爆炸。br>br> 3.2.4要定期检查二硫化碳、二甲胺和(tmtd)干燥系统的静电接地系统。br>br> 3.2.5液氯钢瓶、二甲胺桶的储存和保管应置于遮阳棚内,不准乱堆乱放于露天中曝晒。br>br> 3.2.6(tmtd)在加热到100时可分解,要注意产品四周不应有热源或明火。br>br> 3.3(m、dm)生产br>br> 3.3.1缩合釜投

9、料前必须经气密性试压合格,防止生产时温度、压力升高后出现泄漏。br>br> 3.3.2每釜完成反应排料后,都必须降温再投料,防止釜温高(130)造成投入的二硫化碳气化逸散,形成爆炸性混合物或污染环境造成操作人员中毒。br>br> 3.3.3缩合投料应计量准确,投料前要检查各计量罐出口阀及溢流管是否关闭和畅通,防止未经计量的投料。过量的二硫化碳进入氧化釜时有着火的危险。严格按投料顺序投料,投料后应先开搅拌器混合均匀再逐渐升温,防止激烈反应发生超温、超压。br>br> 3.3.4注意检查缩合釜的安全阀的完好状况,不准许用截止阀或其它不符安全要求的方式代替安全保险

10、装置将就开车生产(曾有过用截止阀放空代替安全阀而发生事故的教训)。br>br> 3.3.5常常检查热源设备、管道的保温隔热设施的可靠状况,及时消除裸露的蒸汽管道等缺陷,防止二硫化碳泄漏而着火。br>br> 3.3.6(m、dm)粉料系易产生静电积聚的爆炸性粉尘,同时该粉尘也可通过呼吸道进入肺部造成尘肺危害。对该装置的干燥、粉碎、包装等工序应强化对泄漏粉尘的检查,和排尘通风设施的运行状况以及防护用具正确使用的检查。另外应对粉尘的抗静电措施做定期测试的检查,催促消除缺陷和隐患,使空气中粉尘浓度低于国家卫生标准10mg/m3。br>br> 3.4cz生产br>

11、;br> 3.4.1次氯酸钠是通过氯气在碱液中进行中和反应生产的,生产中应注意通气速度不能过快,避免氯气过剩跑出造成中毒。br>br> 3.4.2液氯气化操作应注意开关钢瓶阀门和加热蒸汽的平稳,禁止用蒸汽或其它热源直接加热钢瓶。br>br> 3.4.3次氯酸钠是极不稳定的具有氧化性的腐蚀性物质,35以上可分解为氯化钠放出氯气,其一水化合物在加热到70时即可分解并爆炸。 因此要强化对次氯酸钠贮槽的循环冷冻盐水的操作调节检查,使物料温度不要超过20,同时次氯酸钠溶液中游离碱含量不要低于12.g/100ml,防止次氯酸钠分解造成爆炸危险和氯化钠结晶堵塞设备管道。br>br> 3.4.4环已胺是易燃液体且具有腐蚀性,其蒸气散发出来易与二氧化碳迅速反应生成白色结晶碳酸盐类物质,刺激皮肤和粘膜,可引起过敏或坏疽。因此,应对环境中泄漏环已胺蒸气浓度进行常常性的检查,设备应在密闭状态下操作,厂房通排风应正常有效地运行,以及接触毒物作业前做好皮肤保护措施。br>br> 3.4.5进行粉碎固体氢氧化钠和溶化作业时业人员佩戴防护用具,防止化学灼伤。br>br> 上述四个装置均属装置内禁止火种的场所,未经采用可靠措施和生产有关