版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、z阀板组件的检查阀板组件的检查w吸气阀片和排气阀片的破损会引起吸气阀片和排气阀片的破损会引起噼啪响噼啪响 的声音在怠速的时候;的声音在怠速的时候;w如果缸盖垫产生问题,会引起排气压力的下降和吸气压力的上升,在怠速的工况下;如果缸盖垫产生问题,会引起排气压力的下降和吸气压力的上升,在怠速的工况下;w阀片和衬垫的情况可通过以下几步检查:阀片和衬垫的情况可通过以下几步检查: 1. 1. 通过服务接头连接压力表,检查吸气和排气压力;通过服务接头连接压力表,检查吸气和排气压力; 2. 2. 在怠速的时候运行压缩机在怠速的时候运行压缩机5 5分钟分钟 并停掉;并停掉; 3. 3. 观察吸气压力和排气压力的
2、平衡时间:观察吸气压力和排气压力的平衡时间: CCTXV CCTXV 系统,如果时间少于系统,如果时间少于2 2分钟分钟,阀片或衬垫可能损伤;,阀片或衬垫可能损伤; CCOT CCOT 系统,系统, 时间更短一些。时间更短一些。z 汽缸盖的拆除:汽缸盖的拆除:1.1.确定压缩机内部所有压力都被排放掉;确定压缩机内部所有压力都被排放掉;2.2.检查汽缸盖的接头和螺纹有无破损,如破损更换;检查汽缸盖的接头和螺纹有无破损,如破损更换;3.3.拆除汽缸盖;拆除汽缸盖;4.4.使用小锤和衬垫刮刀将汽缸盖从阀板分离。小心不使用小锤和衬垫刮刀将汽缸盖从阀板分离。小心不要划伤了汽缸盖与衬垫的接触表面;(图)要
3、划伤了汽缸盖与衬垫的接触表面;(图)5.5.小心地将汽缸盖从阀板拿开;小心地将汽缸盖从阀板拿开;6.6.建议每次拆除汽缸盖后更换汽缸垫,缸盖垫。建议每次拆除汽缸盖后更换汽缸垫,缸盖垫。 但是,如阀板没有必要维修,可保留;但是,如阀板没有必要维修,可保留; 如阀板从缸体上移动过,则汽缸垫必须被更换。如阀板从缸体上移动过,则汽缸垫必须被更换。7.7.小心地用衬垫刮刀从阀板上方移取缸盖垫。(图)小心地用衬垫刮刀从阀板上方移取缸盖垫。(图) 如保留阀板,小心不要弄乱阀板与缸体的连接点。如保留阀板,小心不要弄乱阀板与缸体的连接点。 如需移动阀板,其参考阀板拆除章节如需移动阀板,其参考阀板拆除章节z 阀板
4、的拆除:阀板的拆除:1.1.使用小锤和衬垫刮刀,小心地阀板和缸体分离。小使用小锤和衬垫刮刀,小心地阀板和缸体分离。小心不要将缸体的密封面划花;心不要将缸体的密封面划花;2.2.检查阀片和限位器。更换阀板组件,如有任何零件检查阀片和限位器。更换阀板组件,如有任何零件损伤;损伤;3.3.小心地除去衬垫小心地除去衬垫 / / 缸盖缸盖 / / 缸体上的任何杂质。不缸体上的任何杂质。不要损伤各部件的密封面;要损伤各部件的密封面;z 阀板和汽缸盖的安装阀板和汽缸盖的安装:(:(图)图)1.1.用用5 5克干净的冷冻油涂抹在汽缸垫上;克干净的冷冻油涂抹在汽缸垫上;2.2.安装缸盖垫。对准定位销和孔管的位置
5、。凹痕因该朝安装缸盖垫。对准定位销和孔管的位置。凹痕因该朝向油塞方向;向油塞方向;3.3.放置阀板(连同吸放置阀板(连同吸 / / 排气阀片,限位器,排气阀片,限位器, 螺母)至螺母)至缸体上(螺母位置向上),并使定位销对准空位;缸体上(螺母位置向上),并使定位销对准空位;4.4.用用5 5克干净的冷冻油涂抹在缸盖垫上;克干净的冷冻油涂抹在缸盖垫上;5.5.放置缸盖垫对准定位销,并检查方向是否正确;放置缸盖垫对准定位销,并检查方向是否正确;6.6.放置汽缸盖;放置汽缸盖;7.7.放置并拧紧缸盖螺栓(对角拧紧),初次扭矩为接近放置并拧紧缸盖螺栓(对角拧紧),初次扭矩为接近19.6N.m(20kg
6、f.cm)19.6N.m(20kgf.cm),然后用,然后用32.436.3N.m(330370kgf.cm)32.436.3N.m(330370kgf.cm)的扭矩最终拧紧。的扭矩最终拧紧。z 压缩机泄漏检查:压缩机泄漏检查:1.1.目视检查目视检查- - 虽然油迹并不能必要的指示出制冷剂的泄漏,但它应被认为是制冷剂泄虽然油迹并不能必要的指示出制冷剂的泄漏,但它应被认为是制冷剂泄漏的一个标志,根据以下条目查找:漏的一个标志,根据以下条目查找: 油迹在主轴密封区域(离合器与压缩机本体之间)油迹在主轴密封区域(离合器与压缩机本体之间)- - 可修复可修复 前缸盖的前缸盖的O O型圈被挤推出型圈被
7、挤推出 不可修复不可修复 汽缸盖周围(衬垫,维修阀,接口处)有油迹汽缸盖周围(衬垫,维修阀,接口处)有油迹 可修复可修复 油塞周围有油迹油塞周围有油迹 - - 可修复可修复 有斑纹的螺纹有斑纹的螺纹 - - 不可修复不可修复 缸体的裂纹有油迹缸体的裂纹有油迹 - - 不可修复不可修复2.2.肥皂泡检查肥皂泡检查 任何泄漏导致的气泡都须修理任何泄漏导致的气泡都须修理3.3.维修站式电子检漏仪:维修站式电子检漏仪: 确定检漏仪是对确定检漏仪是对R134aR134a制冷剂有反映;制冷剂有反映; 按照制造商说明使用;按照制造商说明使用; 压缩机的任何部位泄漏率不应高于压缩机的任何部位泄漏率不应高于1.
8、0 oz./yr1.0 oz./yr。确定每一处被怀疑的泄漏是真正的。确定每一处被怀疑的泄漏是真正的制冷剂流动,而不是一小处聚集在凹处的制冷剂。制冷剂流动,而不是一小处聚集在凹处的制冷剂。 用肥皂和水(不能使溶液)或用肥皂和水(不能使溶液)或压缩空气清理干净被怀疑的区域能有助于确认。压缩空气清理干净被怀疑的区域能有助于确认。 4.4.泄漏检查染料泄漏检查染料 SANDEN SANDEN不建议使用泄漏检测染料,因为它们的化学成分及对不建议使用泄漏检测染料,因为它们的化学成分及对SANDENSANDEN润滑油和人造橡胶的影响到目前为止仍不清楚。润滑油和人造橡胶的影响到目前为止仍不清楚。 z 离合器
9、空气间隙的检查:离合器空气间隙的检查:1.1.离合器空气间隙应为离合器空气间隙应为0.0160.031 in(0.40.8 mm).0.0160.031 in(0.40.8 mm).2.2.离合器的空气间隙有薄垫片的厚度决定。离合器的空气间隙有薄垫片的厚度决定。 当安装离合器到旧压缩机时,应试着使用旧的薄垫片。当安装离合器到旧压缩机时,应试着使用旧的薄垫片。 当安装离合器到新的压缩机本体时,依次试用当安装离合器到新的压缩机本体时,依次试用1.0 mm, 0.5 mm, 0.1 mm 1.0 mm, 0.5 mm, 0.1 mm 的薄垫片的薄垫片3.3.使用测隙规测量离合器空气间隙使用测隙规测量
10、离合器空气间隙, , 规格为规格为0.40.8mm. 0.40.8mm. 如果离合器周围间隙不是连贯平滑的,则轻轻地从较高的地方探入测量。如果离合器周围间隙不是连贯平滑的,则轻轻地从较高的地方探入测量。 如果所有的间隙都在规定之外,则拆除吸盘并更换薄垫片。如果所有的间隙都在规定之外,则拆除吸盘并更换薄垫片。z 主轴运行平滑性检查主轴运行平滑性检查:1.1.如果在汽车上,排除掉系统内的制冷剂和断开管路;如果在汽车上,排除掉系统内的制冷剂和断开管路;2.2.如果在台架上,揭开接头;如果在台架上,揭开接头;3.3.使用套筒扳手在吸盘固定螺母上,顺时针转动主轴;使用套筒扳手在吸盘固定螺母上,顺时针转动
11、主轴;4.4.当转动时,如果感觉有明显的粗糙的地方或抱紧的感觉,说明压缩机内当转动时,如果感觉有明显的粗糙的地方或抱紧的感觉,说明压缩机内部有损伤须更换部有损伤须更换z 离合器电压,电流,线圈导线检查离合器电压,电流,线圈导线检查:1.1.测量离合器电压。测量离合器电压。 电压电压低低可能可能是是因因为为接地不良或电源接触不良引起接地不良或电源接触不良引起,或是汽车电路问题引起;或是汽车电路问题引起; 检查固定器检查固定器、线圈固定卡环。线圈固定卡环。 2.2.离合器吸合时测量电流。正常的电流应该是离合器吸合时测量电流。正常的电流应该是3.64.2 A (12VDC): 3.64.2 A (1
12、2VDC): 过电流过电流 - - 线圈或压缩机回路短路线圈或压缩机回路短路 无电流无电流 - - 断路断路 如发现线圈有短路或断路必须更换如发现线圈有短路或断路必须更换 SDVz 压缩机润滑油位的检查压缩机润滑油位的检查:1.1.在怠速下,运行压缩机在怠速下,运行压缩机 10 10 分钟;分钟;2.2.缓慢地回收制冷剂,以免润滑油的流失;缓慢地回收制冷剂,以免润滑油的流失;3.3.测定压缩机的安装角度;测定压缩机的安装角度;4.4.除去油塞,并使用套筒旋顺时针转吸盘螺母,使吸盘除去油塞,并使用套筒旋顺时针转吸盘螺母,使吸盘的平衡块位置如图所示;的平衡块位置如图所示;5.5.从上方垂地直完全地插入油尺;从上方垂地直完全地插入油尺;6.6.取出油尺,并计算油位刻度;取出油尺,并计算油位刻度;7.7.根据表格所示规格加减润滑油的增量;根据表格所示规格加减润滑油的增量;8.8.重新安装好油塞。重新安装好油塞。可接受的安装角度可接受的安装角度油塞油塞安装安装角度角度()可接受的润滑油增量可接受的润滑油增量SD6V12SD7V160355710466820577930688104079911508101012608101113908101618z 检查离合器轴承(怀疑产生噪音)检查离合器轴承(怀疑产生噪音): 1.1.拆掉皮带拆掉皮带2.2.离合器不吸合,用手转
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 皮肤美白霜项目评价分析报告
- 2024年企业劳务外包协议范例版
- 电磁锁相关项目建议书
- 树脂工艺品项目可行性实施报告
- 机械式标志相关项目建议书
- 电气设备用电枢项目评价分析报告
- Unit6 知识(复习讲义)-2023-2024学年六年级英语上册单元速记·巧练(人教PEP版)
- 工业机械设备安全操作手册
- 六年级英语下册Unit 3单元话题写作“饮食习惯”译林版三起
- Unit3课文知识预习+巩固练习-2023-2024学年四年级英语下册寒假自学课(人教PEP版)
- 浙江开放大学2024年《法律文化》形考作业1-4答案
- 政治审查表(模板)
- MOOC 人格与精神障碍-学做自己的心理医生-暨南大学 中国大学慕课答案
- 化疗后口腔炎的护理
- JTGT F81-01-2004 公路工程基桩动测技术规程
- 《功能性校(园)服安全及舒适性技术规范》
- 社保费征缴培训课件
- 医院总务科培训课件
- 高中生社会实践表模板电子版
- 数字化系列研究之财务数智化篇:大型集团企业财务管理的数智化
- 学生辍学劝返记录表
评论
0/150
提交评论