导电银浆参考配方

1、导电银浆参考配方 1成分质量百分比成分说明银粉78-82%导电填料双酚A型环氧树脂8-12%树脂酸酐类固化剂1-3%固化剂甲基咪唑0-1%促进剂乙酸丁酯4-6%非活性稀释剂活性稀释剂6921-2%活性稀释剂钛酸四乙酯0-1%附着力促进剂聚酰胺蜡0-1%防沉降剂配方2银粉、E-44环氧树脂、四氢呋喃、聚乙二醇银粉：70%-80%环氧树脂：四氢呋喃质量比为1： （2-3）环氧树脂：固化剂质量比为1.0 : （0.20.3）环氧树脂：聚乙二醇的质量比为1.00 ：（ 0.05-0.10）高沸点溶剂：丁基溶酐乙酸酯，二乙二醇丁醚醋酸酯，二甘醇乙醚醋酸酯，异佛尔酮双酚A型环氧树脂简介：、环氧树脂是指那些

2、分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固 化，而且固化时体积收缩小。双酚A型环氧树脂是由双酚 A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。CJiiO反島低 驻检浊 酎韓推損并性/岚虑拉环氧树脂的种类繁多，为了区别起见，常在环氧树脂的前面加上不同ch3单体的名称。如二酚基丙烷（简称 双酚A）环氧树脂（由双酚 A和环氧氯丙烷制得）；甘油环氧树脂（由甘油和环氧氯丙烷制得）；丁烯环氧树脂（由 聚丁烯

3、氧化而得）；环戊二烯环氧树脂（由环戊二烯环氧化制得）。此外，对于同一类型的环氧树脂，也根据它们的黏度和环氧值的不 同而分成不同的牌号，因此它们的性能和用途也有所差异。目前应用最广泛的是双酚A型环氧树脂的一些牌号，通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最A和环氧氯丙烷在氢氧化大、使用最广的一种品种，因为它有很高的透明度，也是由双酚 钠存在下反应生成的：式中：n 般在025之间。根据 相对分子质量 大小，环氧树脂可以 分成各种型号。一般低相对分子质量环氧树脂的 n平均值小于2，软化点低于50 C,也成 为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的 n值在25之间，软化点在5095 C

4、之间； 而n大于5的树脂（软化点在100 C以上）称为高相对分子质量树脂。固化原理：在环氧树脂的结构中有羟基（CH OH ）、醚基（一0）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性， 使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力， 而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。因而，环氧树 脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作万能胶。'此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。 但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加 入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相

5、对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子， 其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。 环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），以达到快速固化的效果。固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。基本性能是：又称 E型环氧树脂，化学名称双酚 A二缩水甘油醚，简称 EP，平均分子 量31007000。几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块（片、粒）状脆

6、性固体，相对密度1.160。溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。 可燃。无毒。酸酐类固化剂简介：酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高温度下烘烤才能完全固 化。顺才烯二酸酐（也称失水苹果酸酐或马来酸酐，简称MA ）白色晶体，用量为树脂重量的 30%40% ，可以与其他酸酐混合应用，固化条件是在 160200 C温度下，经24h即可固化。顺丁烯二酸酐熔点 53 C,配制时只 要将树脂预热至60 C,然后逐渐将顺

7、丁烯二酸酐溶入即可。顺丁烯二酸酐固化 时，放热温度低，适用期长，一般在常温条件下可放置23天，适宜用于层压及浇铸。邻苯二甲酸酐（简称PA）白色晶体，熔点128 °C，使用时放热温度较低， 活用期长。用量为树脂重量的30%45%。配制方法是将树脂热至120140 C，然后加入邻苯二甲酸酐，搅拌均匀即可。对低分子量的环氧树脂，可将配制温度 降低至60 C，延长其使用期。低于60 C时，邻苯二甲酸酐会析出来，如再升温， 仍然可以溶解。高分子量环氧树脂软化点高于60 C,只能在高温下进行配制，但邻苯二甲酸酐在高温下容易升华，造成损失，所以配制应迅速。（二）酸酐类固化剂的固化原理1、酸酐与羟基

8、反应生成单酯2、单酯中第二个羧基与环氧基酯化生成二酯3、在酸存下环氧基与羟基起醚化反应4、单酯与羟基反应生成二酯（三）酸酐类固化剂的催化剂叔胺、季胺盐或氢氧化钾都可以加速酸酐固化反应。工业上常用有机碱作为酸酐 固化的催化剂，其反应历程如下：1、碱首先与羧基反应2、羧基离子与环氧基反应3、新离子在与羟酸反应1. 苯酮四羧酸二酐 BTDA熔点227 C每100份标准树脂用27-48份 固化：150-200 °C 24小时。 热 变形温度240-290 C 抗弯强度 560-700Kg/cm2冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-1172. 甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐

9、MNAHT906 DQ19128又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度138cps每100份标准树脂用72-90份 固化:100-200 C2-4小时。适用期500克25C 5-6天（加促进剂） 热变形温度150-175 C抗弯强度950Kg/cm2抗压强度1240Kg/cm2抗拉强度680Kg/cm2伸长率 2.5% 冲击强度 0.48ft-1b/in（ 2.6Kg-cm/cm2 ） 洛氏硬度 111 介电常数（50Hz23C） 3.6 功率因数（50HZ23C） 0.002体积电阻2x1016 Q -cm粘度低、浸润性好，使用寿命长。3. 四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 7

10、0酸酐 熔点100C每100份标准树脂用52-70份 固化： 150-200 C 24小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。4. 甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCDMHAC浅 黄液体，比重：1.21 ,折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85凝固点小於-15 C闪点大於130C 每100份标准树脂用52-70份 固化：60-70 C脱泡100 C 2小时+150-200 C 2-10小时。抗弯强度 129.4MPa抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa弯曲模量3.175x1

11、03MPa拉伸模量 2.83x103MPa热变形温度128 C击穿电压49KV/mm介质损耗1KC3x10-3介电常数1KC 3.3体积 电阻DC500V85 C 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为 0.2-2%。5. 内次甲基四氢邻苯二甲酸 酐NA 647酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每100份标准树脂用80-100 份6. 戊二酸酐GA白色粉末每100份标准树脂用50-80份7. 聚壬二酸酐PAPA白色粉末 熔点57C每100份标准树脂用70-90份 固化：170C 17小时。8. 二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA白色粉末

12、 每100份标准树脂用38份9. 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点165C每100份标准树脂用100-180份 固化：100C 1小时+200C 1-2小时 适用期500克120 C 30分钟（加 促进剂）热变形温度145-190 C抗弯强度1150Kg/cm2抗压强度1390Kg/cm2抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6%冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度11110. 桐油酸酐308液体 每100份标准树脂用100-200份甲基咪唑简介：甲基咪唑（简称4-MI ）是一种重要的有机中间体。主要用于合成大宗胃药西咪替丁

13、（Cimetidine），也可用作环氧树脂固化剂和金属表面防护剂等。性状描述：白色至类白色结晶粉末。物理参数：熔点：54-56 C密度:1.02-1.06g/ml沸点:263 °C（lit.）闪点:157 °C质量标准： 99.50%活性稀释剂692：环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性， 延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本 性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。环氧树脂稀释剂主要分为2大类：一.反应型稀释剂（即活性稀释剂）：是分子链中含有环氧基团，可以与各种固化剂 的进行交链反应，形成

14、网状结构.反应型稀释剂的种类如下：1.501（ 丁基缩水甘油醚）-只有一端含有环氧基团，参与反应稀释效果最好,气味较重.2.622（1,4- 丁二醇二缩水甘油醚）-两端含有环氧基团，参与反应有柔韧性， 常用于风电发电叶片.3.669（乙二醇二缩水甘油醚）-两端含有环氧基团，参与反应.有柔韧性.4.690（苯基缩水甘油醚）-只有一端含有环氧基团，参与反应.有苯环，耐温较 好.5. X-632（聚丙二醇二缩水甘油醚）-两端含有环氧基团，参与反应.有柔韧性， 常用于增加环氧胶体系的韧性.6. AGE（C12-14脂肪缩水甘油醚）-只有一端含有环氧基团，参与反应.气味很 轻,用途较广.7.692（苄基

15、缩水甘油醚）-只有一端含有环氧基团，参与反应.有柔韧性，常用 于风电发电叶片.8. X-652（1,6-已二醇二缩水甘油醚）-两端含有环氧基团，参与反应.有柔韧性, 常用于风电发电叶片.9. D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚 -耐化学性好，特别耐酸、 耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。10. 新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）-两端含有环氧基团，参与反应.一般用量在525%二.非反应型稀释剂（即非活性稀释剂）：是分子链中不含有环氧基团，不能与配合 的固化剂产生化学反应，属于添加型稀释剂非反应型稀释剂的种类如下：1. 丙酮2. 无水乙醇3. 甲苯4.

16、 二甲苯5. 苯乙烯6. 醋酸乙酯7. 醋酸丁酯8. 二甲基甲酰胺9. 多元醇10. 苯甲醇一般用量在515%总之在环氧与固化剂体系中，如何选取合适的稀释剂，与配方设计者的思路有关， 比如考虑到：成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的 稀释剂。环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂， 活性稀释剂中间含有环氧基团， 可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参 与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀 释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环

17、氧树脂固化时间会减慢，耐 温性、固化后强度都会降低。活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能 团以上的）活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐 温性苄基缩水甘油醚比重0.98,无色透明液体，气味小、毒性低、挥发性低、化学稳定性好。在结构 上含有刚性链段，固化产物与丁基缩水甘油醚的相比，热变形温度有明显提高， 几乎无不良气味，毒性低，有利于工作环境保护。乙酸丁酯简介：无色透明液体。有果香。能与 乙醇和乙醚混溶，溶于大多数 烃类化合物，25 C时溶于约120份水。相对密度（d2

18、020）0.8826。凝固点-77 C。沸点125126 C。折光率（n20D）1.3951。 闪点（闭杯）22 C。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.4%8.0% （体积)。有刺激性。高浓度时有麻醉性。优良的有机溶剂，对醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸 树脂以及许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能。广泛应用于硝化纤维清漆中，在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂，在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂，也用于香料复配及杏、香蕉、梨、菠萝等各种香味剂的成分。钛酸四乙酯简介：聚酰胺蜡简介：聚酰胺蜡：一种触变性添加剂。其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结 构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。适用范围：适用于非脂肪烃类溶剂体系。组成：聚酰胺蜡。活性份含量：20%外观：乳白、糊状。用量(对配方总量)：0.1-2%二乙二醇乙醚醋酸酯简介：溶解