PP-R技术规程

1、 苏州市天骄建材有限公司 前 言建筑给水聚丙烯管道(PPR)是国际上九十年代发展起来的化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等特点，可广泛用于冷、热水供应系统和纯净水系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。本规程是参照国外有关资料和上海市建筑产品推荐性应用标准建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程 DBJCT50199基础上编制的。 第一章 总 则101 为了使建筑给水系统中采用聚丙烯管道的工程，在设计、施工及验收中做到技术先进、安全卫生、经济合理、保证质量，特制订本规程。102 本规程适用于各种

2、民用建筑和工业建筑中生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统的设计、施工及验收。本规程规定的系统工作压力不大于0.6MPa，水温不大于70。103 聚丙烯管道不得用作消防管道。聚丙烯管道用于输送化工流体介质时，应探讨其化学稳定性，应参考有关资料或做试验确定。104 本规程采用的聚丙烯管材、管件的规格、尺寸及性能，均应符合GB/T18742.2-2002,GB/T18742.3-2002的要求。105给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合国家有关标准、规范的规定。第二章 术 语201 热熔连接: 由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加

3、热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。202 公称压力: 管材在介质温度为20，使用期限为50年，以MPa为单位的允许压力称为公称压力。203 允许压力: 在某一介质温度下，对应一定的使用年限，管道系统可以承受的最大压力，称为允许压力。204 工作压力:为确保管道系统在使用期限内安全运行，各公称压力等级的管道，将其允许压力乘以安全系数后确定的压力，称为工作压力。205 自然补偿: 利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿。206 自由臂: 自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管

4、道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。207 电熔连接: 由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。208 法兰连接件: 由金属法兰盘及PP-R过渡接头组成，过渡接头与管材用热熔连接套入法兰盘形成法兰连接件。 第三章 管材/管件31一般规定311生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关主管部门的销售许可证。312管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标， 包装上应标有批号、数

5、量、生产日期和检验代号。313热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。314电熔连接是热熔连接方式的一种，可应用于给水系统管道。电熔连接的特点是连接方便、快速、接头质量好、外界因素干扰小。由于电熔管件在我国生产刚刚起步，工作运用的经验尚需进一步总结，为保证质量，电熔管件的强度与水密性试验压力必须满足本规程324条的规定。315法兰连接是PP-R管道连接的方法之一，适用在与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同，故安装时应由管道生产厂配套供应。热熔或电熔焊接机应安全可靠

6、。便于操作。并附有产品合格证书和使用说明书。3. 2产品质量要求321管材和管件的外观质量应符合下列规定：1.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 2.管材上必须有冷水管、热水管的延续、醒目的标志。3.管材的端面应垂直于管材的轴线。4.管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。 322管材规格用De表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差见表322。 表322管材规格 公称外径 (De) (mm)壁厚(mm)公称压力(MPa)PN1.0PN1.25PN1.6PN2

7、.0PN2.5基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4+0.60252.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.70322.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.90503.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7 +1.1010.5+1.30755.6+0.806.9+0

8、.908.4+1.1010.3+1.3012.5+1.50906.7+0.908.2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+1.1010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.8018.3+2.10注：管长4000±10.00mm，也可按需方要求而定。323管件的承口尺寸应符合 表 323公称外径承口内径最小承口长度承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30-0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30-0.4163231.30-0.420.54039.20-0.420.55049.20-0.523.56362.10-0.527

9、.57573.950-0.5319088.850-0.635.5110108.650-0.641.5324管材和管件的物理力学性能应符合表324的规定。管材和管件的物理性能 表3.2.4 项目指标试验方法管材管件密度g/cm3（20）0.890.91GB1033-86导热系数W/m·K（20）0.230.24GB3399-82线膨胀系数mm/ m·K0.140.16GB1036-89弹性模量N/mm2（20）800GB1040-79拉伸强度MPa>20GB 1040-79纵向回缩率135,2h,%<2 GB6671.3-86摆锤冲击试验15J,0,2h破损率%&

10、lt;10 GB1043-79液压试验短期20,1h,环应力16MPa无渗漏无渗漏GB6111-85长期95,1000h,环应力3.5 MPa无渗漏无渗漏GB6111-85承插口密封试验20,1h,试验压力为2.4倍公称压力无渗漏或无破坏无渗漏或无破坏GB6111-85 325镶嵌有金属管螺纹的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合GB730687的规定，其强度与水密性试验压力不得低于324条的规定。 326为确保管道连接处的质量，本条规定电熔管件及法兰连接件的强度与水密性试验压力不得低于2.4倍管道公称压力。 第四章 设 计 4.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据连续工作水温、工作压力、使用寿

11、命、使用场合的使用条件分级而定。PP-R管材的管材系列S有S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管材系列，各系列管材系列S与规格如表4.1.1-1。选用PP-R管材时须按如下步骤进行： 根据使用条件对照寿命50年的塑料管材使用条件分级表4.1.1-2将使用条件分级； 然后对照表4.1.1-3（按标准PP-R管材应选用的管材系列S）选用相应的管材系列S；最后依据管材系列S对照表4.1.1-1选用相应的公称直径De×壁厚en的管材。 表4.1.11 管材系列和规格尺寸公称外径dn平均外径管 材 系 列S5S4S3.2S2.5S2den, minden, max公称壁厚en12 1.81

12、.81.82.02.41616.016.31.81.82.22.73.32020.020.31.92.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.111.010.012.315.118.322.1125125.0126.211.414.01

13、7.120.825.1140140.0141.312.715.719.223.328.1160160.0161.214.617.921.926.632.1 表4.1.12 使用条件分级（寿命50年）分级To工作温度Tmax最大工作温度Tm故障温度应用实例时间年时间年时间(h)1604980195100供热水（60）2704980195100供热水（70）330402050504.565100低温地板采暖440602050702.5100100地板采暖低温辐射采暖560802510901100100高温辐射采暖 表4.1.13 按标准PPR塑料管应选的管材系列S 设计压力 单位：MPa使 用 条

14、 件 分 级（PPR）分级1： 供给热水，设计温TD60分级2：供给热水，设计温度TD70分级4：地板采暖分级5：辐射采暖0.4S5S5S5S3.20.6S5S3.2S5S3.20.8S3.2S2.5S3.2S21.0S2.5S2S3.2 为了在PPR管材的使用中习惯上套用镀锌管材公称压力等级的说法和便于参照，如下表4.1.14和表4.1.15管材系列S与公称压力对照提供参考。 表4.1.14 当使用系数C=1.25时，公称压力与管材系列S的关系管材系列S标准尺寸率SDR公称压力PN（Mpa）5111.253.27.42.02.562.5253.2 表4.1.15 当使用系数C=1.5时，公称

15、压力与管材系列S的关系管材系列S标准尺寸率SDR公称压力PN（Mpa）5111.03.27.41.62.562.5253.2 相应于公称压力的说法，热水管道应采用公称压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。给水PP-R管道的壁厚，按压力等级分为PN1.0Mpa，PN1.25Mpa，PN1.6Mpa，PN2.0Mpa，PN2.5Mpa和PN3.2Mpa六个系列。考虑管道系统长期使用寿命以及施工和实际使用中非正常因素，为安全需要，冷水管选用的公称压力等级，应按系统最大工作压力乘上1.5倍安全系数，热水管选用的公称压力等级不得小于3.0倍系统

16、最大工作压力。选材需乘上1.5或3.0安全系数，是由于给水聚丙管道的承压能力具有两个显著特点：（一）随着水温的上升，其允许压力急剧下降。根据附录A可以归纳出不同温度下，管道压力下降系数(ft)。使 用 温 度2030405060708095压力下降系数(ft)1.00.840.710.600.500.330.240.17注：表中数值以20时压力值为系数1.0。 （二）随着承压时间增长，其允许压力也明显下降，以60为例。承 压 时 间1h1000h1年5年10年25年50年压力下降系数（fy）1.00.730.660.610.590.570.54注：表中数值以1小时压力值为系数1.0。 从上表可

17、知：当管道使用水温从20上升到60，同一压力等级管道允许压力下降50%，水温70时，下降了2/3。以PN2.0Mpa等级管材为例，20水温时，允许压力为2.0Mpa，当使用水温为70时最大允许压力为0.66Mpa，相当于公称压力的1/3。因此从长期使用寿命考虑，热水管经常使用温度不宜超过60，最高为70，瞬间温度不得超过95。同时，所选用的管材压力等级必须满足工作水温时承压能力。 管材在不同使用条件（温度及寿命）下允许工作压力见附录A1、A2。4.1.2 给水聚丙烯管提倡直埋或隐蔽暗敷：（1） 容易解决热膨胀。直接嵌墙或在建筑面层内敷设，可利用其磨擦力，克服管道因温差引起的磨擦力；（2）有利于

18、隔热、防火。4.1.3 给水聚丙烯管随温度变化，管道长度将发生显著变化，需考虑采取必要的防止管道温度变形的技术措施，抑制管道轴向伸缩或让其自由伸缩。当管道直埋暗敷时，需与建筑和结构专业工种协调设计，宜请土建配合做凹槽。同时配套防护措施，要求嵌墙凹槽面必须平整，不得有突出，尖锐边；经过暗梁时，加钢套管保护；避免和电气管交叉敷设等。4.1.4 给水聚丙烯管基本连接方式为热熔连接。除和金属管、阀门和洁具配件采用丝扣，其余均应采用热熔方式。暗敷直埋管道为防止渗漏，禁止使用丝扣或法兰连接，必须用热熔连接。公称外径大于等于De75的管道的连接方式可采用热熔、电熔、法兰连接。4.1.5 为防止泵停泵时产生水

19、锤现象而破坏管道，设计时应考虑采取措施。如在水泵出口段上设置水锤消除器或消声止回阀等。4.2 管道布置和敷设4.2.1 由于给水聚丙烯管道抗冲击性能较差，布置在住宅、宿舍楼等公共场所立管容易遭受损伤，故规定给水立管宜敷设在管道井内。4.2.2 明敷的给水管宜布置在靠近用水量大的卫生器具墙角、墙边或立柱旁。4.2.3 明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。同时应远离热源，各种热源包括：热水器、灶具、锅炉和热风管道等。立管距热水器或灶边净距不得小于400mm，当达不到距离时，应对管道做隔热措施，最小净距不得小于200mm，横管不应在炉灶或热水器上方通过。4.2.4 管道应设置吊、支架，尽量

20、利用自然补偿，其次采用补偿器（金属和非金属）。管道固定支架，其间距应区分冷、热水管不同情况，按5.5.5规定。4.2.5 直埋于墙体或地坪面层管道，因为墙体或地坪内的水泥砂浆限制了管道的热膨胀，故不考虑纵向伸缩补偿。规定地坪面层直埋管外径De25是按一般地坪面层厚度只有50mm，如果面层厚度小于50mm，则直埋的管外径应相应减小。直埋暗敷管道接口必须采用热熔接方式。4.2.6 布置在地坪层内的管道，应注有严格定位尺寸，宜沿墙敷设，以避免二次装修时损坏管道。对某些部位管道有可能遭到损坏时，需加钢套管保护。4.2.7 管道穿越地下室外壁及水箱、水池应有固定支架，固定支架位置宜贴近水箱、水池外壁。以

21、防止管道受温差变形，引起渗漏水。管道穿越地下室外壁或者其他有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并有可靠的防渗措施。4.2.8 由于给水塑料管道刚度差，故不允许进水浮球阀等设备重量直接作用在管道上，而应有单独的固定支撑措施。4.2.9 使管道互相伸缩时不受影响的做法可参照水管通常做法。如：水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，可采用2个90和一段短管后接出。4.3 管道变形计算4.3.1 管道因温差引起的轴向变形量可按下列公式确定。L=T.L.a 4.3.11T=0.65ts+0.10tg 4.3.12L 管道伸缩长度(mm)T 计算温差（）ts 管道内水的最大变化温差（）tg 管道内外

22、空气的最大变化温差（）L 自由管段长度（m） 线膨胀系数（mm/m.k）, =0.16 例：热水管道内水的最大变化温差（ts）为90，管道外空气最大变化温差（tg）为40，则温差T： T=0.65ts+0.10tg =0.65(95-5)+0.10×35-(15) =62.5 以自由管段长度L为3m，则伸缩量L为： L=T.L.a =62.53×3×0.16 =30mm4.3.2 热水 管管道支架应复核其支承力，并应大于管道因温度变化引起的膨胀力。 膨胀力主要取决于管径和温度，可由下式计算确定： Fp=R.A R =.E.t×10³ 4.3.2

23、 式中Fp 膨胀力 R 热应力（N/mm²） A 管道截面积（mm²） t 使用平均温度与安装温度的差值（） E 弹性模量（N/mm²）（E20=800，E40=563，E60=365，E80=300，E95=250） 注：弹性模量宜取对应于设计温度的数值。 膨胀力也可按下表查取表4.3.2 管道在不同使用温度的膨胀力公称外径De(m)膨胀力Fp(N), 4060809520319414511531254946417908233281310541300135340126316372019210350197825643162329363312040454988519

24、57544215733706873629063678255101781060211094981231515183158164.3.3 最小自由臂计算，是利用管道L型的自然补偿，吸收因温差变形补偿自由管段伸缩量所需的弯管长度。最小自由臂由下式计算确定: LZ= K· L·De 4.3.3式中LZ 自由臂最小长度（mm） K 材料比例系数，一般可取30 L 自固定点起管道伸缩长度（mm），由式4.3.11计算确定。 De 公称外径（mm）确定自由臂LZ长度的示意图：（暂缺） 4.3.4 不设固定支架的直线水平管管道长度，不得超过3m，以充分利用L型自然补偿，使设置的自由臂较短，

25、有安装空间。若无安装位置，可设置补偿器。根据计算对于3米自由热水管段，按最大温差考虑计算L=30mm。只要补偿器补偿量满足30mm即可。对于3m自由管段，其自由臂最小长度可按表4.3.4采用。表4.3.3 冷水、热水管最小自由臂长度公称外径De(mm)2025324050637590110热水管Lz(mm)778869984110012301380150616501824冷水管Lz（mm）416465526588657738805882975注：表中热水管自由臂长度计算温差为70，冷水管为20，膨胀系数取0.16mm/m.k。须注意的是，3m之内仍需按规定设置滑动支架。4.4 管道水力计算4.

26、4.1 管道的水头损失计算，应遵守下例规定：管道沿程水头损失应按下列公式计算，或按附录B确定。 L.²Hf=· dj2.g 2.4.1式中Hf 管道沿程水头损失（m） 水力摩阻系数 L 管段长度（m） dj 管道的计算内径（mm） g 重力加速度，为9.81(m/s²) 附录B中水力计算表，分成冷水管和热水管。冷水管计算水温按20，热水管计算水温按70。4.4.2 冷、热水管计算内径宜按表4.4.2确定。 表4.4.2 冷、热水管公称外径与计算内径对照公称外径De(mm)2025324050637590110冷水管计算内径dj（mm）15.420.42632.64

27、0.851.461.273.690热水管计算内径dj（mm）13.216.621.226.633.242506073.4 注：冷水管按管材系列S5（PN1.25Mpa）、热水管按管材系列S2.5（PN2.5Mpa）确定，当实际采用公称压力与计算表中不一致时，可进行修正。4.4.3 单位长度沿程阻力损失亦可直接采用公式： Q1.774冷水管：¡=8.65×10-4 (20)dj4.774 Q1.774 热水管：¡=7.05×10-4 (70)dj4.774此计算公式基本上套用国标建筑给水排水设计规范中塑料给水管水力计算公式，只是根据水温作调整。4.4.4

28、管道局部阻力可按沿程水头损失的20%30%估算。依据：参照建筑给水排水设计规范：生活给水管网，25%30%，生产20%。建筑给水硬聚氟乙烯给水管道设计规范：20%。4.4.5 计算内径应根据不同公称压力等级确定。表4.4.2中列出的计算内径，按冷水PN1.25Mpa（管材系列S5），热水管按PN2.5Mpa（管材系列S2.5）壁厚计算。4.4.6 由于给水聚丙烯管水力摩阻比钢管小，其粗糙系数n=0.00140.002。阻力系数为0.0150.021。故选用流速可适当提高，但不超过2m/s，一般采用1.01.5m/s，以防止水流噪声和在压力系统中产生较大的水锤。4.5 防冻、隔热、保温4.5.1

29、 建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300mm。4.5.2给水聚丙烯管抗紫外线性能差，在长年受阳光照射的场所须考虑防阳光直射。防冻的保温厚度，根据实验室对De25管材所做的试验，可取10 mm左右，由此推算，给水聚丙烯管保温厚度比同规格钢管所需厚度可减少一半。4.5.3 热水管道直埋暗敷时,要防止管壁温度过高引起的墙体开裂,据试验测定，最高为95热水恒定后，管外壁温度一般不超过50，大部分砖体、混凝土材料抗4050温度。当某些隔墙装饰材料耐温性较差时，需作隔热处理。 第五章 施工安装5.1 一般规定5.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术

30、交底，满足施工要求。2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。5.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5.1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5.1.5 冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。5.2 贮运5.2.

31、1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。5.3 管道敷设安装5.3.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道

32、，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套

33、管。5.3.5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。5.3.6 热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。5.3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行。5.3.8 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1. 室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至

34、基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。 2. 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。3. 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4. 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5. 管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。 6. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的

35、净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 7. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。5.4 管道连接5.4.1 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。5.4.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。5.4.3 热熔连接应按下列步骤进行： 1. 热熔工具接通电源，到达工作温

36、度指示灯亮后方能开始操作。 2. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 4. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。 表5.4.3 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50

37、%。5. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6. 连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。8. 表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.4.4 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： 1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

38、2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮； 3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； 5. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； 6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 表5.4.4 电熔连

39、接的加热时间与环境温度的关系环 境 温 度修 正 值举 例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S5.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 1. 法兰盘套在管道上。 2. PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。 3. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6

40、. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 7. 法兰连接部位应设置支吊架。5.5 支、吊架安装5.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。5.5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。5.5.3 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。5.5.4 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架

41、本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。5.5.5 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.51和5.5.52的规定。表5.5.51 冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200 表5.5.52 热水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)300400500650700800100011001200立 管(mm)6007008009001100

42、12001400160018005.5.6 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.5.7 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。5.5.8 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。5.5.9 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。5.6 试压5.6

43、.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01 Mpa；4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；6. 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压