某集团工作危害分析记录表

1、工作危害分析（JHA ） 记录表Job Hazard An alysis2009年1月1日编写2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA 目录1 、焊工作业 12 、火焊（气割）作业 33 、铆工作业 54 、起重吊装作业 75 、储罐罐壁板组装作业 96 、球罐组装作业 117 、高处作业 138 、脚手架搭设（拆除）作业 159 、施工用电作业 1710 、铝镁刨刀作业 1911 、球罐热处理作业 2012 、车辆运输作业 2213 、储罐、球罐试压（打压）作业 2314 、储罐、球罐施工动火作业 2515 、二氧化碳气体保护焊（ CO 2）作业 2616 、自动焊（大挂车）焊接

2、作业 2717 、喷沙除锈作业 2918 、涂装作业 3019 、探伤作业 3120 、海岛施工作业 3321、丫源作业3422 、 X 射线作业 3623 、磁粉检测 3724 、渗透检测 3825 、超声波检测 3926 、化学危险品运输和管理 4027 、（无损检测）高处作业 4128 、（无损检测）临时用电 4229 、龙门（行）吊作业 4330 、火焊作业 4531 、非标设备制造 4632 、电弧气刨作业 4733 、设备运输 4834 、铆工大锤作业 4935 、高处作业 5036 、脚手架作业 5137 、起重作业 5338 、喷砂作业 5539 、油漆作业 5640 、酸洗作

3、业 5741 、气体站管理 5842 、仓库管理 5943 、刨边机操作 6044 、油压机操作 6145 、化学工业国项目 62区域/工艺过程：储罐、球罐施工编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA ）分析记录表序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类 安全事故人员伤害、财产 损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏 电、设备损 坏人员触电、财产 损失施工用电管理规定1551、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地 保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳 应绝缘良好。3

4、、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得 小于2.5mm 2的绝缘多股铜线，保护零线采用统 一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩 带易造成人员 身体伤害烟尘对肺部、眼 睛、耳功能的伤 害劳动保护用品发放 标准及管理办法1551、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、球罐内部焊接应米取排烟、排尘措施，咼处作 业，正确佩带安全带，做到咼挂低用。4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆 炸、火灾事 故造成人员伤害、 财产损失施工现场动火规定25101、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批 手续前不

5、得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得 动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动 火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清 洗和排除危险之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取 有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情 或明知存在危险而未采取有效扌日施之前，不得动 火。单位： 工作/任务焊工作业分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施5焊前消防准备易发生爆 炸、火灾造成人员伤害、 财产损失消防器材的配备与使用1551、临时施工区，每100M 2配备两个10

6、L干粉火 火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防 用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工 人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触 电、中毒、 窒息、坠落、 火灾、爆炸、 物击、烧伤造成人员伤害、 财产损失安全用火、高处作 业、施工用电、有 限空间作业、防火 防爆35151、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有 限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防 范意识。7焊接结束易发生爆 炸、火灾造成人员伤害、 财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切 断电源后方可

7、离开。区域/工艺过程：储罐、球罐施工编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA ）分析记录表序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊 工易发生各类 安全事故人员伤害、财产 损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准 备工作易发生火 灾、漏气、 爆炸、烧伤人员伤害、财产 损失气焊和气割的安全技术25101、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配 备防震圈，气瓶之间的距离应保持 5米以上。与 明火距离应大于10米。2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从 高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击， 防止

8、气体膨胀爆炸。3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀， 吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶 阀时，不能对人吹，以防伤人。4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气 现象和沾有油脂。5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可 用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是 铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放 使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物 品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置 专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火

9、 灾、漏气、 爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术35151、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着 火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象， 应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当 发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀 门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后 打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉， 在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂 爆溅伤人。单位：工作/任务：火焊（气割）作业 分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建

10、议改正/控制措施4气割作业结束后易发生火 灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1551、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气 阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭， 确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的 地方，以备再用。3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种 后方可离开。工作危险(JHA )分析记录表单位：区域/工艺过程： 储罐、球罐 施工工作/任务：铆工作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1个人劳动保护佩带长时间易造 成职业病职业病伤害劳动保护佩

11、带要求1111、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、 防尘帽。2、咼处作业时，正确佩带安全带、安全帽。2施工前的检杳准 备工作易发生物体 打击、触电、 坠落造成人员伤害人身安全十大禁令1221、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤 楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用， 锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽 检2%，合格后方可使用。3施工过程中易发生物体 打击、触电、 坠落造成人员伤害施工用电、咼处作 业规定45201、铆工使用大锤作业时不得戴手套。2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要 稳、准。下放人员应远离作业面，防止物

12、体打击。 手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防 护措施，防止坠落伤人。3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境， 打锤点半径3米范围内不得站人。4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼 直爬梯。5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时米取防 护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工 序留下隐患。6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一 行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢， 尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施4施工任务结束易发生物体 打击、坠落造成人员伤害高处作业规定1221、施工完

13、毕后，应仔细检查在咼处作业时，遗留 的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象， 如存有现象应立即整改处理。2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具 袋。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工 上岗证易发生各类 安全事故人员伤害、财产 损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具 的检查准备工作易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、 财产损失起重作业管理规 定、起重作业安全 技术规范25101、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊 具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向

14、施工人员做技术交底，强 调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的 吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得 有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防 护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理 登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方 可进行。3吊装开始阶段易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、 财产损失起重作业管理规 定、起重作业安全 技术规范35151、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电 气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥， 现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥 统一指挥，但在发生紧急危险情况时，

15、任何人都可 以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令 要清楚明确。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施4吊装过程中易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻造成人员伤害、 财产损失起重作业管理规 定、起重作业安全 技术规范45201、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管 道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设 备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间 在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域 内的各项安全规定。4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿

16、必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明 重物。5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固 可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢 固。6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指 挥，每台设备不得超过额定负荷的 80%。7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规 定。8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体 打击造成人员伤害起重作业管理规 定、起重作业安全 技术规范1551、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查， 发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1罐

17、壁板材料运输易发生交通 事故造成人员伤害、 财产损失车辆管理规定、国 家交通管理规定2121、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆 带病上路，确保车辆完好。2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。2罐壁板进厂验收易发生物体 打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定1551、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。3对罐壁板进行散 板易发生物体 打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定1551、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。4罐壁板下料易发生物体碰伤造成人员伤害无1551、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的

18、情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环 境要做到人人清楚。2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协 调工作。5对罐壁板喷沙除锈易发生触 电、粉尘吸 入造成人员伤亡 和发生职业病 伤害职业卫生管理规定25101、工戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用 防护服，职工之间要轮换作业。2、用电设备接地良好，装漏电保护器。施工用电 机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电 接地。3、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所 用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得 带压或用弯折胶管的方法处理。5、砂粒有合格证。保持砂粒干燥。6对罐壁板进行滚 板易

19、发生碰伤造成人员伤害滚板机操作规程155操作人员、吊车司机和施工人员要密切配合，设置 专人统一指挥。7进行吊装易发生物体 坠落、打击、 侧翻造成人员伤害、 财产损失起重作业管理规定2510严格遵守起重作业管理规定。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施8进行组对易发生物体 打击造成人员伤害安全管理规定、起 重作业管理规定2510严格遵守安全管理规疋、起重作业管理规疋。9进行焊接易发生高处 坠落、触电、 打击造成人员伤亡高处作业管理规 定、施工用电管理 规定、限定空间作 业安全管理规定248严格遵守咼处作业管理规定、施工用电管理规定、 限定空间作业安全管

20、理规定。10工作结束易发生高处 坠落、物体 打击造成人员伤亡高处作业管理规 定、限定空间作业 安全管理规定155严格遵守咼处作业管理规定、限定空间作业安全管 理规定。单位:区域/工艺过程： 球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1球壳板运输易发生交通 事故造成人员伤害、 财产损失车辆管理规定、国 家交通管理规定2121、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。2球壳板进厂验收易发生物体 打击、碰撞造成人员伤害起

21、重作业管理规定1111、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。3球壳板散板易发生物体 打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定45201、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。4进行吊装易发生物体 坠落、打击、 侧翻造成人员伤害、 财产损失起重作业管理规定5525严格遵守起重作业管理规定。5进行组对易发生物体 打击、坠落、 侧翻造成人员伤害安全管理规定、起 重作业管理规定45201、格遵守安全管理规疋、起重作业管理规疋。2、上下直梯应牛固连接，佩带好安全带，并做到 咼挂低用。3、组对所使用的大锤应妥善保管，防止坠落伤人， 同

22、时下方施工人员应和上方施工人员保持在 10 米以外的距离。4、组对所使用的卡具，圆销、方销等物件，应妥 善放置在作业平台面，防止坠落碰伤其他施工人 员。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施6进行焊接易发生高处 坠落、触电、 打击造成人员伤亡高处作业管理规 定、施工用电管理 规定、限定空间作 业安全管理规定45201、严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规 定、限定空间作业安全管理规定。2、由于球罐焊接有它的特殊性，焊工每天焊接前 后应对钢跳板进行检查，看是否帮扎牢固，同时现场安全监督员应加强对其监督查看。发现隐患 应做到及时整改。3、球罐内部焊接时

23、，要有充足的灯光照明，电源 线应接有1:1的隔离变压器。4、焊工打磨所使用的磨光机，使用前应进行检查 看是否有漏电现象，运转是否正常，电源同样连 接在1:1的隔离变压器上。5、每天对内部焊渣应做到及时清理， 保持内部卫 生清洁，同时作好通风设施，以便烟雾及时排除。6、焊工应正确佩带好防尘帽、防尘口罩，打磨带 好目护镜。7工作结束易发生高处 坠落、物体 打击造成人员伤亡高处作业管理规 定、限定空间作业 安全管理规定1551、严格遵守咼处作业管理规定、限定空间作业安 全管理规定。2、焊接完后，应仔细检查、清理现场，熄灭火种 后方可离开。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）

24、建议改正/控制措施1登高作业前的准 备工作易发生高处 坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1551、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理 高处作业票。2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽， 衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、凡患有咼血压、心脏病、贫血病以及其他不适 高处作业人员，不得从事高处作业。4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、=/ t -牛靠。2在咼处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定45201、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂 在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖 锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净 空。2、安全带做到

25、“高挂低用”，不得采用低于腰部 水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全 带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣 气候条件时，禁止继续高处作业。4、在咼处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂 物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警 戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防 止发生坠落现象。5、咼处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作 业。6、咼处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和 躺在通道上休息。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施3咼处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定25101、高处作业人员在完成高处作业施

26、工任务时，应 沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着 绳索、立杆或栏杆攀登。2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入 工具袋。工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险 度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全 事故搭设不规范，造 成人员伤害，架 子倒塌脚手架搭设安全技 术措施1551、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写 搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合 格架子工易发生安全 事故人员伤害、财产 损失培训、取证1

27、11严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、 钢跳板进行检查易发生安全 事故人员伤害、财产 损失脚手架管理规定、 架子工安全技术规 范25101、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料 进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重 腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、 变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油 污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为 8号。4对脚手架搭设位 置进行检查易发生安全 事故人员伤害、财产 损失脚手架管理规定、 架子工安全技术规 范25101、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认， 地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架 的设

28、备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可 靠的隔离措施。5搭设前的安全技 术交底易发生安全 事故人员伤害脚手架管理规定、 架子工安全技术规 范1551、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督 人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底记录， 并妥善 保管。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险 度（R）建议改正/控制措施6在脚手架搭设过 程中易发生高处 坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、 架子工安全技术规 范45201、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆 搭满且牢固。

29、3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具 袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手 用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板 的铁丝扣砸平。5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带， 系挂应 做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外 侧需设双护栏）、护脚板齐全。6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎 或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪 刀撑。8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯 间。7脚手架搭设完毕 的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、 架子工安全技术规 范2510搭设完毕后，

30、严格实施检查、验收、挂牌制度后方 可使用。8挂牌使用易发生高处 坠落人员伤害高空作业管理规定155严格遵照执行高处作业管理规定。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险 度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方 案易发生安全 事故造成人员触电、 烧伤施工用电管理规定1111、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时 用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火 措施。2、办理施工用电票。2确定专业电工人 员易发生安全 事故造成人员触电、 烧伤施工用电管理规定155指疋取得冈位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆 线、配电箱易发生安全 事故造成人员触电、 烧伤、着火施工用电管

31、理规定1551、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线 母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和 配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤 事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨 措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压， 路边设置标示。5电缆线与配电箱 连接易发生碰伤 事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气 开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施丄设备 连接易发生碰伤 事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、

32、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端 连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备 绝缘性能。单位：工作/任务：施工用电作业分析人员及岗位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工编写日期： 2009年1月1日序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险 度（R）建议改正/控制措施7使用前的检测确 认易发生触 电、设备着 火事故造成人员触电、 设备损坏施工用电管理规定25101、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标 识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，罐本体应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或 1:1隔离变压 器。5、焊

33、机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干 粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术 方案相符合。8投入使用中易发生触 电、设备着 火事故造成人员触电、 设备损坏施工用电管理规定25101、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监 护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查， 发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1作业前的准备工作易发生安全 事故造成人员打击、 触电无2361、在使用前，应熟悉掌握刨刀的使用方法，检查 其完好性。2、重点检查刨刀、磨光机、电源线有无存

34、在隐患。2在使用过程中易发生物体 打击事故、 触电造成人员打击无45201、在作业过程中，应根据刨刀设备的功率大小来 操作，不得强力使用，防止因用力过大，刨刀反弹 伤人。2、在使用过程中，施工人员应佩带好防护罩，面 部应和刨刀保持一定的安全距离。3、使用过程中，应随时检查防护罩是否处于安全 状态，防止松懈。3施工结束易发生物体 打击事故、 触电造成人员打击、 触电无1551、打磨完后，应把刨刀稳妥的放在地面，或不宜 被他人碰到的安全地方。2、发现电源线有磨损、裸露现象，应及时进行包 扎。单位：工作/任务：铝镁刨刀作业 分析人员及岗位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工编写日期： 2009年1月1日工

35、作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1编与施工方案施工不明 确，影响质 量球罐出现质量 问题石油化工施工安全 技术规程1111、根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写 热处理施工方案。2、编写在热处理过程中应米取的各项安全技术措 施。2热处理人员的确疋不熟悉工艺 要求，易造 成事故人员伤害、财产 损失石油化工施工安全 技术规程111参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教 育，掌握热处理的操作方法和安全要求。3热处理前的准备 工作影响工期、 出现质量问 题、安全事 故人员伤害、

36、财产 损失石油化工施工安全 技术规程1551、根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、 电缆、配电箱等设施。2、由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热 处理设施安装情况进行检查确认。4球罐热处理过程 中易发生火灾造成人员伤害、 财产损失石油化工施工安全 技术规程45201、用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，与端 子连接的受热部分的电源线，应采用多股胶合铜 线，并用陶瓷环绝缘。与加热元件接触的保温材料， 宜用咼温的硅酸铝陶瓷纤维。远红外线加热元件应 接用110-220V 电源。2、采用油雾化燃烧法热处理时，球罐周围的易燃 物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的 安全距离保持30米以上，

37、否则应米取隔离措施。 现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车 监护。点火前应检查罐内是否有可燃气体，点火时 应先将点火器点燃，再进行喷油点火。风筒附近严 禁站人。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施5热处理结束影响环境卫 生造成环境污染无2481、施工现场所剩的油料应米取可靠的泄露措施， 防止因油料泄露污染现场环境。2、在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理 机、电动空压机等设施，应及时撤离，并对现场进 行彻底卫生清理。工作/任务：车辆运输作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度

38、（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检 查易发生交通 事故造成人员伤亡、 财产损失车辆管理规定、国 家交通管理规定35151、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严 禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分 等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前 安全检杳。2车辆在运输过程 中易发生交通 事故造成人员伤亡、 财产损失车辆管理规定、国 家交通管理规定45201、严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、 疲劳车，严禁酒后驾车。2、严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易 爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按

39、指定线路限速行驶。3、厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5、严禁超速行驶、酒后驾车。6、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7、严禁特大型物件超宽超咼进仃运输。8、严禁空挡放坡或米用直流供油。9、严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境 污染造成环境污染车辆管理规定、国 家交通管理规定1551、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通 道。2、废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控

40、制措施1编写试压方案试压人员目 的不清、影 响试压效果造成试压失败石油化工施工安全 技术规程1551、球罐在试压作业前，应编制试压方案及安全技 术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人 批准。2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员 共同编写，经总工程师批准实施。2试压压前的施工 准备影响工期、 出现质量问 题、安全事 故人员伤害、财产 损失石油化工施工安全 技术规程2481、根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、 配电箱等设施。2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压 设施安装情况进行检查确认。3、同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应 垂直安装在便于观察的位置。4、压力表

41、精确等级不得低于1.5级，应经定期效 验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压 力的1.5-2.5倍。5、水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应 安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。 试压合格后，应将积水排净。6、气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取 可靠的安全措施。7、试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督 员进行监护。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施3试压过程中易发生物体 扌击、漏气造成人员伤害、 试压失败石油化工施工安全 技术规程35151、球罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击， 升压和将压应缓慢进行。2、试压用的临

42、时盲板、法兰盖应满足试压压力要 求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、 拧紧。试压系 统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐 块拆除。3、在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固 螺栓、补焊或修理。4、在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时， 应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续 试压。4试压结束易发生物体 打击、环境 污染造成人员伤害、 环境污染无1221、待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用 力应均匀，在咼空施工时，应佩带好安全带，手中 所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2、施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料 应及时回收保管。工作危险(JHA )分析记录表单位

43、： 区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾 事故造成人员伤亡、 爆炸施工现场防火措施155严格执行“二不动火”规定。即无合格火票不动火； 无防火监护人不在现场不动火；无防火措施不落实 不动火。2动火前对动火区 域的检杳确认易发生火灾 事故造成人员伤亡、 爆炸、财产损失施工现场防火措施1551、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2、动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理 或采取可靠的安全防护措施。3动火作业过程中易

44、发生火灾 事故造成人员伤亡、 爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、重点防火区域应设置专人进行监火。2、施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器 材。3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应 停止动火作业。4、在咼处作业动火时，动火区域下方不得有易燃 易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守 高处作业管理规定。4施工动火结束易发生火灾 事故造成人员伤亡、 爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、火焊工气割结束后，严禁割把放置在船舱内， 离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。2、在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种， 切断电源方可离开。区域/工艺过程： 储罐、钢结构焊接编写日期

45、：2009年1月1单位：工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO 2）作业 日 _分析人员及岗位:序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1设备使用前的检查易发生人员 触电、设备 不能使用造成人员触电 伤害、设备无法 使用，造成影响 施工焊接无45201、自动焊工在使用设备之前，应对单台设备进行 试焊，重点检查半自动焊机、送丝机运转是否正 常，有无漏电现象存在。2、操作线、把线、CO2气体表是否完好齐全。2电源线与半自动 焊焊机的连接易发生人员 触电、设备 短路造成人员触电伤害无45201、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修 电工负责来安装，任何人员不

46、得擅自连接。2、专业维修电工在连接好电源线之后， 使用前应 检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象， 运转是否正常。3半自动在焊接过 程中易发生施工 人员触电、 设备损坏、 窒息造成人员触电 伤害、财产损失无55251、二氧化碳气体保护焊（CO2 ）气体预热器的端 部电压不得大于36V。2、二氧化碳气瓶应用支架立放在阴凉处， 环境温 度不应大于30。C。3、送丝机机构、电路、二氧化碳气体管及冷却水 管不得有卡丝、漏电、漏气、漏水等现象。4、自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设 备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专 业维修电工进行维修处理。4焊接结束易发生施工 人员触电造成人员触电

47、伤害无35151、自动焊工在焊接结束时，首先关闭送丝机电源， 然后关闭自动焊电源和漏电保护器。2、送丝机、操作线、把线等物件，应妥善放置在 安全位置，防止损坏。3、检查焊接区域是否有明火，待检查无任何明火 后，方可离开。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1使用前的设备检 查易发生设备 运转不正常造成无法正常 焊接无35151、在使用自动焊焊接前，应对每台自动焊进行调 试，调试工作由自动焊工和专业维修人员共同来完 成。2、专业维修电工应对自动焊的电源部分进行检查 确认；专人维修钳工应对机械传动部分进行检查确 认。3、在使用前，自动焊工应作好对自动焊机

48、的状况 作好记录。2电源线与半自动 焊焊机的连接易发生人员 触电、设备 短路造成人员触电伤害无45201、电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修 电工负责来安装，任何人员不得擅自连接。2、专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应 检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象， 运转是否正常。3自动焊机的吊装 安装易发生物体 打击、设备 高空坠落造成人员伤害、 财产损失无45201、待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重工负 责进行安装。2、在吊装过程中，起重工应严格遵守起重作业管 理规定。3、安装完毕后，由起重工检查自动焊是否安装到 位，是否牢固。4自动焊在焊接过 程中易发生施工 人员触电、 高

49、处坠落造成人员触电、 坠落伤害、财产 损失无55251、自动焊工应严格遵守咼处作业管理规定，佩带 好安全带及个人劳动保护用品。2、自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设 备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业 维修电工进行维修处理。3、自动焊机不应高速行走，遇到焊道部位时，应 缓缓行走。序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施5焊接结束易发生施工 人员触电、 高处坠落造成人员触电、 高处坠落伤害无35151、自动焊工在焊接结束后，人员应小心从带安全 护拦的直梯口下。2、关闭所有电源开关。单位:区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1施工人员的确定易发生安全 事故造成沙粒打击、 肺部吸入粉尘无2361、施工人员应经过严格的培训，熟知操作内容， 程序及在施工过程中应注意的安全事项。2、佩带好防尘帽、护目眼镜，防尘口罩及耳塞等 劳保用品。2安装喷沙设备易发生触电 安全事故造成人员伤害无