地面与楼面工程水泥钢铁屑面层施工工艺

1、地面与楼面工程水泥钢 （铁） 屑面层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢 （ 铁）屑面层施工。10.1 材料要求10.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5 ，有出厂合格证。10.1.2 钢（铁）屑：粒径应为1 5mn,过大的颗粒和卷状螺旋的应予破 碎或筛除，小于Imm的颗粒应予筛除。钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用 前必须清除钢 （铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈， 再以清水冲洗后烘干 使用。10.1.3 环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺：丙酮=100： 7： 9） 。10.1

2、.4 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 3。10.2 主要机具Imm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m 靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油 漆刮刀、坍落度桶。10.3 作业条件10.3.1 室内或室外墙面已弹好+500mn水平线。10.3.2 各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种 管线已经做完隐检手续。1033门框已安装完毕，经过检查并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。10.3.4 基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。10.4 操作工艺10.4.1工艺流程:1042 水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试

3、配， 以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密 实时其密度不应小于2000kg/m3。其稠度不应大于10mm10.4.3 水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁） 屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。10.4.4 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+ 500mn水平标高线， 量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。10.4.5 基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用 清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。10.4.6 抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料 抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面

4、层标高。如果面层面积较大，要 进行冲筋，用刮尺刮平。10.4.7 铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1： 2 （体积比）。水泥砂浆铺的面积不要太 大，要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢（铁）屑面层。10.4.8 铺设面层：将水泥与钢（铁）屑拌合料按厚度要求铺抹到基层 上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。面层的铺设应在结合层的水泥 初凝前完成。10.4.9 抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成； 压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力搓 平，再用铁抹子抹压23遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。 压光时严禁洒水

5、。10.4.10 养护：面层铺好抹压完 24h 后应洒水进行养护。或用草袋覆盖 浇水养护，不得用水直接冲洒。养护期为 57d。10.4.11 表面处理：根据设计需要， 为提高面层的耐磨性和耐腐蚀性能， 防止外露钢（铁）屑遇火生锈， 可以用环氧树脂胶泥采用喷涂或涂刷的方 法进行表面处理。表面处理时， 需待水泥钢 （铁）屑面层基本干燥后进行。 先用砂纸打 磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不低于20 C情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一道。 涂刷应均匀， 不得漏涂。 涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀 轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于 20C的条件下养护48h后即可。10.5 质量标准10.5.1 主控项目

6、：1 水泥强度等级不应小于 32.5；钢（铁）屑的；粒径应为 15mm； 钢（铁） 屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。2 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不 应小于40MPa结合层体积比为1: 2（相应的强度等级不应小于 M15）。3 面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。10.5.2 般项目：1 面层表面坡度应符合设计要求。2 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。3 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。4 水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合表10.5.2的规定表10.5.2整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检查方法水泥钢（铁）屑面层1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检杳3缝格平直310.6 成品保护10.6.1 注意对门框及各种管道、管线进行防护，防止损坏。10.6.2 面层做完后在养护期内要对作业范围进行封闭，防止进人损坏10.6.3 面层养护完成后进行其他工种作业时，要注意不要碰坏地面， 并要防止油漆浆活污染面层。10.7 应注意的问题10.7.1 面层起砂：由于水泥的强度等级不够或使用过期水泥、抹压遍数过少、在养护期上人作业太早等都易造成起砂现象。10.7.2 面层空鼓、有裂缝：主要是由于基层清理不干净，有水泥浆皮 及油污，或