清管技术在煤气管道中的应用

1、清管技术在煤气管道中的应用 (1)煤气管道通球清洗煤气管道，因为在煤气中含有焦油、荼及硫化氢等杂质。在常年运行中在煤气管道内结垢、堵塞，影响供气压力，甚至发生供气事故，所以要进行清洗。天津市煤气总公司第二煤气厂，对煤气管道垢样分析，成分如下。   煤气管道清洗。用传统的化学清洗无法完成；用高压水射流清洗，除垢效果合格，但大量污水难以处理；最正确清洗方案，是国外成熟的清洗技术Pig清洗，效果合格。发射动力用空气压力，柴油空压机PO8O9 MPa，g=9m3min，通过发生器发射。Pig清洗程序a将压缩机与发生器相连，检查安装设施；b将管末端封闭，启动压缩机，调压至025MPa

2、，气流稳定后，关闭压缩机。假设10min内压力表指示无变化，则判定管道无泄漏点；c装入Pig炮弹，封闭发射，接收器，启动空压机。视回收状况确定下一个发射的规格(见图69和图610)。   图69大致说明Pig逐步发射的过程，用不同直径和硬度的Pig逐步增大尺寸除去管内污垢，避免了管道被堵塞。选用Pig以软Pig为主，收缩率达20以上，防止卡管。如天津市煤气总公司第二煤气厂720中压双排煤气管道结垢严重，平均封塞率达23，严重的已超过4，利用Pig技术清洗效果合格。Pig清洗技术，可清洗煤气管道、输油、输浆、注水管道的清洗，尤其在长输管道的清洗，充分发挥了它的高效快捷的作用。

3、鞍山煤气管道有段700mm长为1000m，内壁结有重油、煤焦油等垢，并有部分管道堵塞，采纳高压水射流清洗。清洗工作压力5060 MPa，清洗时间160 h，除垢率90以上。(2)天津市高压输天然气管道通球清扫。天津市外环线陕气进津管道DN529、全长82km。为达到管道带气之后无沉积物、污物及其他异物的要求，全线要求通球清扫，该段共有曲率半径R=40 mm的弯头38个，弯头最大角度90°。通球清扫方案a通球试压工艺流程 为防止通球后球体剥落物残留在管道内，按通球、试压、泄压吹扫的顺序进行。   b清管器选择及数量 新施工管道，估计管道内杂物为水、土壤等，故决定采纳

4、聚氨酯钢刷清管球、聚氨酯无刷清管球、机械清管器各1个，共计3个，清管球 (器)规格如表614所示。 表6-14 清管球(器)规格清管球(器名称)数量个直径/mm长度/mm过盈率/聚氨酯钢刷清管球1531±±18703.5机械清管器(三碗)1531±18303.5 注：1. 机械清管器采纳三碗式结构，皮碗材料为橡胶； 2. 过盈率以529×8mm为基准计算。c收发球装置如图611所示。   d. 压缩空气量及清管器运行时间的计算通球时压缩空气量按式(6-12)计算 Q=P(D+01)×L×314D

5、24 (612) 式中 Q所需要压缩空气量，m3；p通球压力，取06MPa；D管道内径，m；L管道长度，为6890m。代入有关数据并计算得 Q=10 595m3。清管器运行时间按式(613)计算。 T=Q(1+)60×gny (613) 式中 T靖管器运行时间，h；Q压缩空气量，m3；漏气系数，取025；g单位空压机排气量，取9m3台；n空压机数量，取6台；Y空压机效率，取06。代入有关数据后并计算得 T=68 h。通球步骤 首先将主干线阀门全部打开，关闭支线阀门，按图611将压缩空气输出端经2个逆止阀接到球阀1上。将快开盲板打开，按顺序装入清洗清管球(先通入聚氨酯钢刷清管

6、球，再通入一个聚氨酯无刷清管球，最后通入一个带跟踪器的机械清管器)。关闭盲板，通入压缩空气推球前进。收球，当球通过收球指示器后，停止供气，将管道中气体放空，打开快开盲板，取球，将盲板关闭。全线8. 4km管道通球清扫用27h，平均每球用9 h，通球过程没有出现阻卡现象。(3)输煤层气管道通球清扫。铁法矿区长输煤层气管道，全长276 km，外径325m、内径309 mm，管道全程有10个截止阀，4个90°5D弯头，共设有112个波纹管膨胀节，供气能力21.2万m3。管道内径309mm，波纹管膨胀节导热套最小内径305mm。铁法首站、铁岭末站，设有HB668系列收、发球筒，首发球筒上没有

7、HB 669Q钟控机械式通过指示器和压力表，压力表量程为1 MPa。清管器采纳沈阳仪表工艺研究所生产的HB 663-T-325高性能电子清管器，配套的地面探测仪是HB669D定位接收器和HB 669Y电子式通过指示仪。清管动力气压机，流量60m3/min，最大压力06MPa，介质为空气。清管时控制流量30m3min。清管器皮碗采纳耐磨聚氨酯材料，唇边外径325 mm，唇边厚度16mm，邵式硬度80，最大过盈率为67。工艺流程如图612所示。   清扫作业前首先检查阀门M2和M3是否关闭，球筒内部是否有杂物，然后将通球指示器安装在指示器座上，此时各阀门状态为M1全开，M2和M3全关。此时的工艺流程为正常流程。准备工作就绪后，于12月14日9点，将清管器发射机电源接通，放入首站发球筒，接收机监视发射机工作(信号接收半径为8m)，钟控指示器通电工作正常，环境温度-16。清管时首站设有HB669-D接收机监视发射机信号状况，在辽河跨越处弯头四周有一台HB 669Y通过指示仪。将M2和M3全开，M1关闭，将工艺流程设置为清管作业流程。9点19分发球筒钟控指示器动作，清管器发出，压力为02MPa。清管器全程运行91 min，通过指示仪接收到信号并报警。清管器运行时，出口排出铁锈和灰尘，无其他杂物，管内比较于净。清扫过程中一切正常，前后4节皮碗磨损均匀，唇边厚