机床安全及保养

1、数控机床安全操作及保养要点一、 安全方面：1、工作前穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。2、检查传动机构的皮带轮、齿轮、链轮、辊轮，必须有安全可靠的防护装置。 严禁擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床严禁工作。3、未经主管人员同意，不得任意改动液、气的压强；严禁随意改动机床的固有 参数。4、非专业电工未经许可禁止打开电气箱， 机床在正常运行时禁止打开电气箱门。5、不要在数控机床周围放置障碍物，保持足够的人机工作空间。6、一般情况不允许两人同时操作机床。 但如工作需要两个人或多人共同完成时， 应注意由专人指挥，相互协调、动作一致。7、上机操

2、作前应认真阅读数控机床操作说明书，数控机床的开机、关机顺序， 要严格按照机床说明书的要求操作。8、检查安全防护、制动（止动） 、限位和换向等装置应齐全完好；联锁、夹紧机 构等装置是否起到作用。 。9、检查机床各手柄、档位、刀架应处于安全、正确的工作位置。10、检查电器配电箱门应关闭牢靠，电气接地良好。11、工作中坚守岗位，专心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时，时 间较短要停止机床运转；时间较长还应关闭机床电源、气源。12、工作中严格按工艺规程进行加工。 不准任意加大进刀量、 磨削量和切（磨） 削速度。不准超范围、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。13、刀具、工件应装夹正确

3、、坚固牢靠。装卸时不得碰伤机床。校正刀具、 工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。14、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。15、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、校正以及工件在工序 间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。16、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝的刀具应及时磨锋或更换。17、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，正常情况下不准停车。18、液压系统除节流伐以外其它液压伐严禁私自调整。19、机床工作台或主轴变速箱上，严禁放置工具、量具及其它杂物，

4、防止 振动掉落或卡在设备中，造成事故。20、机床产生报警后，要查明原因，作出详细记录，排除故障，消除警报信 息，再开机检查故障是否已消除。21、机床发生事故时应立即按下急停按钮，保持事故现场，报告相关部门分 析处理。22、严禁在机床上焊接和补焊工件。23、加工过程中，如出现异常危机情况，应快速按下“急停”按钮，停止设 备，以确保人身和设备的安全。24、修改程序的钥匙，用完后立即拔掉，不得插在机床上，以免无意变动程 序。25、机床排屑器应在切削开始时即打开，以免铁屑堆积，造成排屑负荷过大 而损坏。26、机床启动后及每次停电重开机时，都必须回零点；不要求回零点的，必 须确认刀具补偿。（即重新对刀）

5、27、修改程序的钥匙，用完后立即拔掉，不得插在机床上，以免无意变动程 序28、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有破损的刀具要立即更换。29、未经测量确认的刀具，不得装入刀库。30、一旦发现设备有异常噪音、振动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电 等问题，应立即停机检修，防止发生人身或设备事故。31、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适， 中心孔如太小， 工作中易发生危险32、机床开动前，必须关好机床防护门。33、机器开机后的 30 分钟内，要密切注意机床的运转情况。34、每次加工之初，必须确认工件确实装夹无误，刀具切削正常，才能作别 的工作。35、对于初次加工的零件，必须会同负责编程的工程技术人员，

6、共同用单段 操作，加工程序必须经过严格检查后方可进行操作运行。36、对刀库中的刀具不得任意变更，如确需变动，必须会同编程的工程技术 人员一起工作，并相应修改程序。37、不用的刀具要放在专用刀架上，排列整齐，防锈，防尘；将各种工具、 量具放在规定位置。38、工作台越位后在恢复原位时，一定注意轴的移动方向。必要时，可请相 邻机床操作者协作，以免发生事故。二、 保养方面1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面，如有无新的拉、研、碰伤应及时通知相关

7、 人员，进行相应处理后方可继续工作。4、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好；5、机床油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好， 安装正确。6、工作前机床要空运转润滑 10-20 分钟（包括主轴旋转及各轴的运动）在此过程中要注意油压，气压是否达到标准；机床动作、温升、声音等是否正常7、检查机动泵或手动泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好。8、三天以上未使用的机床，在开车前要用手动加油 3-4 次后，才能开车，并注 意油管内的油流情况。9、按机床说明书要求，每天对各手动润滑点进行润滑，润滑油要求洁净、符合 规格要求。10、每天排放压缩空气管路中的积水及油污，保持压缩空

8、气干燥、洁净。11、在工作台面上安装胎、 夹具之前，应在上面涂抹一层薄而均匀的润滑脂， 以防止切削液进入隙缝，导致工作台面锈蚀。12、每班工作前，内、外移动卡盘爪加注 3#锂基润滑脂， 往返数次充分润滑。13、每天下班后，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床导轨面、传动及 滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。14、清扫机床时不建议使用压缩空气，防止灰尘、铁屑吹进轴承缝隙；应使 用软毛刷进行清理。15、机床若数天不使用，则每隔一天应对机床 NC 部分通电 2-3 小时。16、每周要把冷却水箱内的机油及油污去掉。17、每周清理机床所有冷却风机过滤网， 防止散热不畅。（环境恶劣三天一次）18、

9、每周清理机床链式排屑机；特别是活节缝隙间的铁屑。19、每周检查并清理斗笠式刀库驱动机构内的铁屑。20、每周检查并清洁斗笠式刀库接近开关。21、机床不使用时，每周必须使切削液循环 0.5 小时，冬天可稍短一些；切 削液应定期更换，一般在 12 个月之间。（根据使用情况）22、每月检查并清洁机床各电机风扇及外壳散热片，保持有效散热。23、每月检查并清洁机床各轴行程开关，保持灵敏可靠。24、每月清理配电柜中的灰尘铁屑， 防止电器短路。（尽量使用吸尘器， 防止灰尘飞散）25、每三个月清洗导轨自动润滑泵及过滤网；油箱加注 32#导轨油或油。26、每三个月清洗主轴箱及液压站吸油口处过滤网，必要时更换。27、每三个月检查、调整机床中拖板、大拖板等各部间隙。28、每三个月检查、调整机床 X 、Y 、Z 等各运动轴反向间隙。29、每三个月检查各油管、油路是否堵塞，确保润滑通畅。30、每三个月检查补充主轴冷却机油液；31、每三个月对电动刀台进行清理、加注 3#锂基润滑脂。（注意码盘密封）32、定期更换主轴箱及液压站油液；夏季适用 46#冬季适用 32#。（首次换油 期限为三个月，以后根据使用情况，最多一年）33、每三个月检查补充打刀缸润滑油油量（ 10#锭子油）34、每三个月检查补充主轴冷却机油量（ 10#锭子油）35