最新全套钢结构竣工验收表格

1、日期:建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理叁级证号3联系电话开工日期竣工日期附注：工程名称日期年 月日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。工程名称日期内容：施工 单 位项目经理： 专职质检员： 技术负责人：建 设 监 理 单 位总监理工程师：设 计 单 位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。工程名称日期年 月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审

2、批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有匚二1无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月日审批意见：审批结论：二 冋意匸二1修改后报 匚二1重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受父底人工程名称施

3、工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装 的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在 安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采 取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后， 应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构 件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温

4、差、日照等外界环境和焊接变等因 素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措 施。5、 设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得 大于接触顶紧总面积的 30% ;边缘最大间隙不应大于 0.8mm.技术负责人交底人接受父底人工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板 不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可

5、见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固 定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国 家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦面总包单位分包单

6、位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接 副终拧后，螺栓丝 扣外露应为 2 3 扣2、摩擦面应保持干 燥、整洁，不应有 飞边、毛刺、焊接 飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自 由穿入螺栓孔。高 强度螺栓孔不应采 用气割扩孔。1、高强度螺栓连接副终拧后， 螺栓丝扣外露为2 3扣2、摩擦面干燥、整洁，无飞 边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺 栓孔。高强度螺栓孔无气割扩 孔。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设

7、单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊 装等造成的钢构件 变形及涂层脱落，应进行矫正和修 补。2、钢屋（托）架、 桁架、梁及受压杆 件的垂直度和侧向 弯曲矢高的允许偏 差应符合规定。1、对由于运输、堆放和吊装 等造成的钢构件变形，均进行 了矫正；涂层脱落处均进行了 修补。2、钢梁、钢屋架及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲矢咼均 在允许偏差范围内施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建

8、设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表 面，不应有明显的 凹面或损伤，划痕 深度不得大于0.5mm，且不应大 于该钢材厚度负允 许偏差。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。1、矫正后的钢材表面，无明 显的凹面或损伤，划痕深度不 大于0.5mm，且小于该钢材厚 度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直 度满足标准规定。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理

9、工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘 板主控项目：钢材切 割面或剪切面应无 裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺 棱。一般项目：1、气割 的允许偏差（mm） a/零件宽度、长度± 3.0 b、切割面 平面度0.05t，且不 应大于2.0 c、害9 纹深度0.3 d、局部 缺口深度1.02、机械剪切的允许 偏差（mm） a、零 件宽度、长度土 3.0 b、边缘缺棱c、型 钢端部垂直度2.0主控项目：钢材切割面或剪切 面无裂纹、夹渣、分

10、层和大于 1mm的缺棱。一般项目：采用机械剪切、且 满足标准规定。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或 机械剪切的零件， 需进行边缘加工 时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加 工的允许偏差 1、 零件的宽度、长度± 0mm 2、加工边 直线度L/3000 ,且 不应大于2.0 3、相 邻两边夹角土 6°4、加工面垂

11、直度0.025t,且不应大于0.55、加工面表面粗糙度501、气割剪切的零件，需要进 行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2、一般项目中满足标准规定施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日材料种类烘焙温度C)烘焙时间(mm)保存温度(C)存放时间(h)回烘温度(C)回焙时间(mm)回焙次数日期04.0 J422250120100204.0 J422250120100204.0 J4222501201002 5.0H08A2501201002 5.0H08A2501201002O1.2CHS2501201

12、002O1.2CHS2501201002O1.2CHS250120100205.0H08A2501201002班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：(建设单位项目技术人员)签字年 月日签字年 月日签字年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人月日GJ1.5.2日期施工日志日期：年姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。工程名称施工单位序号资料名称份数检查意

13、见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量、技术问题的实施方案1符合10新材料、新工艺施工记录1符合结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩

14、系数复验 摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向 弯曲钢柱垂直度网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录整体垂直度整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日工程名称麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工 厂施工单位江苏星宝钢结构有限公司序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表

15、面3压型金属板表面无划痕、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能检查结论：合格施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。（通用表格）工程名称：产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测 报口编号主要使用部位 及说明1焊条E50152钢板一20mm （ Q345）13钢管114X3.04圆钢2225角钢L50 X46钢板一6mm (Q345)17钢板一8mm (Q345)1项目经理:质检员:监理工程师:工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构

16、安装单位 检查结果监理（建设） 单位验收绪论1项目经理：质检员：监理工程师：生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）：1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。工程名称:质检员:项目技术负责人:监理工程师:工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位 及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位

17、施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁上、下翼缘板 对接焊缝设计要求全焊透的 一、二级焊缝应采 用超声波探伤进行 内部缺陷的检验符合设计要求施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面涂料、涂装遍数、 涂层厚度均应符合 设计要求防腐涂料的品种、规格符合设 计要求。涂装遍数及涂层厚度 均符合设

18、计要求。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构防火涂料施工厚度 检查记录（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面薄涂型防火涂料的 涂层厚度应符合有 关耐火极限的设计 要求超薄涂型防火涂料的涂层厚 度应符合相关耐火极限的设 计要求。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其它检查项目的

19、检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部 工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型咼强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2咼强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告13焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录14高强度螺栓施工中梅花头检查记录5柱顶锚栓紧固质量检查记录6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告9焊接工艺评定报告10隐蔽工程检查验收记录项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表

20、格）工程名称分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及 焊缝尺寸1、焊缝表面不得有 裂纹、焊瘤等缺陷， 一、二级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电电弧 擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏 差应符合规范的规 疋3、焊缝感观应达 至y：外形均匀、成 形较好，焊道与焊 道、焊道与基本金 属间过渡较平滑， 焊道和飞溅物基本 清除干净1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等 缺陷，二级焊缝表面尢气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤 等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合 规范的规定3、焊缝外形均匀、成形较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属

21、间过渡较平滑，焊道和飞溅物 基本清除干净施工单位 自查结论：焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头扭剪型咼强度螺栓 连接副终拧后，除 因构造原因无法使 用专用扳手终拧掉 梅花头外，未在终 拧中拧掉梅花头的 螺栓数不应大于该 节点螺栓数的5%, 对所有梅花头未拧 掉的扭箭型高强度 螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进 行

22、终拧并作标记， 且按规范的规定进 行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的 螺栓施工单位 自查结论：高强度螺栓安装符合 GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录柱底锚栓规格及 紧固预埋螺栓的规格及 其紧固应符合设计 要求预埋螺栓的规格符合设计要 求，且均采用了双螺母固定施工单位 自查结论：柱顶锚栓紧固质量符合 GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年

23、月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目垂直度和侧向弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和 侧向弯曲矢咼钢屋（托）架、桁 架、梁及受压杆件 的垂直度和侧向弯 曲矢高的允许偏差 应符合规范规定跨中的垂直度 h/250;且不应大于150侧向弯曲矢高fl 0m1/1000;且不应大于10.0跨中垂直度2mm 侧向弯曲矢咼5mm施工单位 自查结论：钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位

24、验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录单层钢结构主体 结构整体平面弯 曲单层钢结构主体结 构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0经实测主体结构的整体平面 弯曲均小于6mm,在允许偏差 范围内，施工单位 自查结论：单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目摩擦面总包单

25、位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓连接 摩擦面高强度螺栓连接摩 擦面应保持干燥、 整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除涉及要 求外摩擦而不应涂 漆。摩擦面干燥、整洁，无飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢等施工单位 自查结论：高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）

26、单位验收记录设计顶紧面接触 面及边缘最大间 隙设计要求顶紧面得 节点，按接触面不 应小于70%紧贴， 且边缘最大间隙不应小于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接 触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm施工单位 自查结论：顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板、泛水 板、包角板等的连 接质量压型金属板、泛水 板

27、和包角板等应固 定可靠、牢固，连 接件数量、间距应 符合实际要求和国 豕现行有关标准规压型金属板、泛水板和包角板 等固定可靠、牢固，连接件数 量、间距应符合头际要求和国 豕现行有关标准规定。施工单位 自查结论：压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板防腐 涂料涂刷和密封 材料敷设质量压型金属板、泛水 板和包角板等的

28、防 腐涂料涂刷和密封 材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板 等的涂层无缺陷，密圭寸胶敷设 完好。压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目普通螺栓紧固总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录普通螺栓紧固质 量永久性普通螺栓紧 固应牢固、可靠， 外露丝扣不应少于2扣紧固牢固、可靠，外露丝扣均 大于2扣施工单位 自查结论：普通螺栓紧固质量符合 GB502

29、05-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材表面锈蚀等 级钢材表面外观质里 除应符合国家现行 有关标准的规定 夕卜，尚应符合下列 规定：1、当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度 得大于该刚才厚度 负允许偏差的1/2;2、钢材表面的锈蚀 等级应符合现行国 家标准涂装前刚 才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C级及C级 以上；3、钢材端边或断口 处不应有分层、夹

30、渣等缺陷。C级及C级以上。施工单位 自查结论：钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材（钢构件）表 面除锈质量涂装前钢材表面除 锈应符合设计要求 和国豕现行有关标 准的规定。处理后 的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。 当设计无要求时， 钢材表面除锈等级 应符合规范规定。抛丸除锈达Sa21/2级，表面无 焊渣、焊疤、灰尘、油污、

31、水 和毛刺等。施工单位 自查结论：钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接分项工程1检查合格2紧固件连接分项工程13钢零件及钢部件加工分项工程4钢构件组装分项工程5钢结构预拼装分项工程6单层钢结构安装分项工程7压型金属板分项工程8钢结构涂装分项工程质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告齐全观感质量验收符

32、合设计要求、满足使用功能分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参 加 验 收 单 位项目经理：年 月日项目经理：年 月日项目负责人：年 月日总工程师：（建设单位项目负责人）： 年 月日工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工

33、班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收绪论1焊接材料进场验收检查合格2焊接材料的复检主3焊接材料与母材的匹配检查合格控4焊工上岗证书检查合格项5焊接工艺评定检查合格目6、二级焊缝内部缺陷的检验检查合格7组合焊缝的焊接尺寸检查合格8焊缝的表面缺陷检查合格1焊接材料进场验收检查合格2焊前预热和焊后热处理检查合格项 次项目外观质量允许偏差(mm)1缺陷 类型二级三级未焊< 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,0000000000-一-2满（指 不足< 1.0且w 2.0322322322般设计 要求每100.0焊缝内缺陷总长w 25.

34、0根部 收缩w 0.2+0.02t,且w 0.2+0.04t,00000000003w 1.0且w 2.033232433233长度不限项w 0.05t,且w 0.5 连续w 0.1t,且 w00000000004咬边长度w 100.0，且焊缝 两侧咬边总长w 10%1.0，长度不 限3223342132目焊缝全长5弧坑允许存在个别长度裂纹w 5.0的弧坑裂纹6电弧允许存在个别电弧擦伤擦伤7接头 不良缺口深度0.05t，且w 0. 5w缺口深度0.1t,且w 0.10002010020010102每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1般项目38表面夹渣深w 0.2t，长w 0.5t,且w

35、 20.09表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径w 0.4t，且w 3.0t的气孔个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序 号项目图例允许偏差（mm）1对接焊缝 余高c一、二级三级B V 20:03.0B > 20:04.0B V 20:04.0B > 20:05.03对接焊错边dd V 0.15t，且 w 2.0d V 0.15t，且 w 3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查合格6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊 道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查合格施工单位检查

36、评定结果主控项目合格、一般项目满足GB50205-2001规范规定项目专业质量检查员：年月日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号施

37、工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收结论主 控 项 目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。检查合格2重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验 结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接 工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查合格4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响 区不应有肉眼可见的裂纹。检查合格般 项 目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国 家

38、标准圆柱头焊钉 GB 10433中的规定。检查合格2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不 足360。的焊脚应进行修补。检查合格施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收结论主 控 项 目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射 钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应

39、 符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对 其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法见钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准紧 固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。检查合格3连接薄钢米用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸 与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查合格般 项 目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少 于2扣。检查合格2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴， 外观排列整齐。检查合格施工单位检查 评定结果主控项目合格一般项目满足GB50205-2001规定项目专业质量检查