活动方案库房整改方案和措施

1、库房整改方案和措施库房整改方案和措施库房整改方案和措施仓库整改方案存在问题：3:货物储存仓库一、仓库区域划分不合理，使用而积、空间利用率不高；二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；四、仓库流程、作业指导书不健全；五、员工分工不明，责任不能落实到人；六、员工素质低，专业水平一般；七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；八、不良品退货不及时；b：成品仓成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货 难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司 在财务上有一定程度的受损；整改目标：仓库空间使用率大于80%；仓

2、库库存准确率大于98%；仓库货损货差率小于0.2%；仓库收发货准确率大于98%；整改措施：a：货物储存仓库一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用而积，提高利 用率。依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、 板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使 用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子 库），现有货架（2米X0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库 而积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米X30天X12月 X0.4元/平方米、天=14400元，使用立体货架可使仓库而积、空间使用率约为80%二、库存整理，将

3、物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置， 更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工 作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和 消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货 物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清 楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、 找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司 组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新 入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可 节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；三、建立帐

4、、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确 保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建 立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数 量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定 的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品 名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出 库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查, 电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、 物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物

5、品的实时盘 点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点， 确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点， 并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报 表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度 可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查 找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的 库存准确率大于98%,货损货差小于0.2%o四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经 公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提 高仓管员

6、责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料 的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控； 与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不 良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收 发货准确率大于98%o五、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从 收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废 料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身 专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游 戏以增强团队凝聚力；六、应增加的硬件设

7、施：货架28个，物料卡10000张b:成品仓设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时 进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到， 生产在货物未完成前虚报产量；整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方 案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度 七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周 内建立；仓库整理工作木周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理 与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；木月22日前电 子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位 进行整理整顿；预计7月10日前

8、可以完成；培训计划从文件形成及 盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范 及管理制度不健全。9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功 能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、部门内部对仓库职能定位不准确。2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。3、仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作 业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储

9、管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培 训；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因 素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定， 随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工 作职责及分工：仓库的主要职能： 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度（作业指导书）检查数量。 将质检验收好的物资按指定位置了以存放. 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生 产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所

10、属仓库进行统一 管理。库存物资整理将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换 受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后, 利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终 做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地而仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位在库物资标识管理建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必 须标识，且标识清楚。4、控制物资进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建 立严格的物料入出管理制度的同时

11、，必须对仓库进行封闭式管理，严 肃物资入出仓库的工作纪律。物资入库管理 物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生 产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。 外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写物资检验单 至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理 员则汇同采购申购单（包括物料采购计划）、送货单、物资检 验单填写入库单，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格, 则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸 等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责 人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具 体工作流

12、程按物资管理规定执行。 外加工产品入库入库时需对照送货单数量进行验收并填写物 资检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检） 后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及物资检验单填 写入库单，如不合格，则直接退回供应商。 物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如 需人员协助，可以和装卸组主管协调。相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要 求数据必须准确。物资领用管理 物资的领用必须先由领用人先填写低易品出库单，出库单必须 填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。 领料签批实行分类定员负责制，即：1）生产领料由生产班长负责签批。2）电钳

13、领料由电钳班长负责签批。3）科室领料由科室负责人负责签批。4）技改领料由技术部负责人负责签批。5）外协领料由外协单位负责人负责签批。 为便于物资的追溯和成木考核，凡属公司批复的零星技改工程物资 必须在领料单右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时， 在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。 仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意 见后签字并进行发放。 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台 帐，要求数据必须准确。特别强调：1领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产 部办公室待查。库房整改方案和措施2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢

14、件、铜件、轴承等）、配件、 阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一 收存、建以旧换新台帐。5、库存物资盘点根据木公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资 建立实行账（K3系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物 资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管 理方式，以此来确保仓库库存准确率。（1）盘点方式简介循环盘点：定义：每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物资。循环盘点实施： 确定要盘点的物资种类； 可在收发料完毕后进行盘点； 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门;

15、 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对账目按规定的程序进行调整。定期盘点定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘定期盘点实施： 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种 类； 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存； 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘； 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； 对帐目按规定的程序进行调整；年终盘点定义：在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的 盘点，以反映整个公司的有形资产情况。盘点实施： 组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员； 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； 召开盘点会议

16、，对盘点事项进行说明； 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。库存物料盘存统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确 立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘 点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无 误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑K3系统中查找相对 应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的 库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发 货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十 一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、

17、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘 点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对 仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者 年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、 K3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析, 确保账、账、卡、物的一致。6、对呆废料进行处理第三篇、库房整改方案1库房整改方案和措施#公司地址 Add： #邮编 P.C.： #3 电话 Tel: #传真 Fax： #电邮 Email： # 网址 Web： #库房整改方案1指导思想应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开

18、会决定，本着负 责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、 最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2. 目的仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保 证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质 量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对 仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运 行提供保障。3. 存在问题1）仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收 发。2）仓库通道占用，存在安全隐患。3）仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利 用率不高。4）货物没有库位、标识，造成找货难。5

19、）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。6）库容库貌不整洁美观。7）收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、 准确.4. 整改目标1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。3）库容库貌整洁美观。4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。5. 整改措施1）所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。2）所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货 的标准3）产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找收发货物，严格做 到先进先出原则。4）每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包

20、 括产品的种类、名称、批次等。5）库存处理3. 正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩 短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、 气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验；若正 常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他 分公司处理。b.超期产品及角料：与客户联系（仅限做宠物食品类客户），以低价 售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。C.完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱 内，作报废处理。6）鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次,努力做到账物一致.7）每次总公司货到后由仓库管理

21、员第一时间通知卫检科检查到货产 品,并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况.8）定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用 工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道 严禁堆放货物.9）仓库清洁要求乩每天一小扫，具体包扌舌:地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等 b.每周一大扫，具体包括:库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称 量工具和操作台的清洁。6. 整改时间本次整改自本报告下发之日开始执行，库房及时安排人员进行整改。 一周后对库房作初次审查，要求库房整体库容库貌有所改变；一个月 内作复审，基木达到整改目标。第四篇、仓库整改方案2稿-副

22、本库房整改方案和措施库房整改方案一、仓库整改目的目前公司库房货物杂乱，影响日常管理，发生收发货错误，存在消防安全等一系列隐患，特此进行整改。二、仓库存在主要问题1、库房收货，入库步骤不及时，导致来货数量错误不能及时发现2、物资摆放不合理，存在“混、舌L、杂”现象，同类物资摆放不同位路，对物资FI常管理、盘点等工作造成影响3、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，使用面积、空间利用率 不高3、仓库通道规划不合理，通道路线规划杂乱，影响物资入货、 存放、领用效率，在突发事故时可能造成安全隐患4、仓库物资没有做好货卡、台帐登记，容易导致物资流失、财产损 失。5、清理清洁不及时，存在人员安全隐患，废旧标

23、签不及时清理 影响公司仓库管理形象6、存放大量长期呆滞货物，可能存在易燃物形成消防隐患。三、主 要原因分析1缺乏规范管理，货物未严格按照功能区域划分分类、合理存放。2、没按照规定流程管控，物资未做好进出明细台账登记，未建 立仓库内所有物资的账册、标示卡。3、缺乏仓库监督，未做好5S管理，导致呆滞货物、垃圾没及时清理。4、仓库人员没有按照岗位分清责任，权责不清，责任心不强。四、 仓库整改措施1首先要定位我司仓库的角色，有效释放可利用空间，我司仓库应 该定位为收货、仓储、分拣、配送角色，如现在正在干的擦箱子任务, 产生极低的产值，但空箱子未及时周转，占用我仓库面积478.24平 米，按照7高，0.

24、3572平米每箱计算，可多存放货物9300箱；长期 存放物资，占用仓库而积136.64平米，如释放此部分而积可多存放 2600 箱。2、重新对仓库布局进行划分，见下图，主要思路是把仓库和分拣区 划分为2个独立区域，功能独立，人员独立，配线人员取货与库管有 单据交接，配线完毕与仓库发货人员交接，相当于分拣人员是另一块 业务板块，视为流水线工人单独产生成本和效益。六、仓库规划布局图第五篇、仓库整改计划库房整改方案和措施仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本， 使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工 作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标

25、准化，降低库存成木，提 升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、原材料仓库2、成品仓库3、工废仓库4、成品仓库三、目前存在主要问题：1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明 确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和 浪费；3、PDA条码及Bean系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能， 不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、舌L、杂，同种物料放置于几个地方， 找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。6、库

26、存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成木及库存压 力；7、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产 用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电 子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理 等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放, 也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。3、物料进

27、出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作 业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不 确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的 影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度 不够。五、改善计划：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：（1）仓库职能改善：1.1依据采购计划收物料，并按仓库管理制度标准检查数量。1.2将品质验收好的物料按指定位置了以存放.1.3存放场所的整理、整顿、

28、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止物 资发生变异；1.4依据领料相关单据配备和发放物料；1.5出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。1.6不良物料及呆废料的定期申报及处理。（2）仓库人员工作职责改善：2.1负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）。库房整改方案和措施2.2按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。2.3做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相 关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度。2.4负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入 库的收发工作。2.5与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做

29、好外协加工物 料出入库办理手续。2.6与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、 上报财务及生产部门。并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共 享。2.7及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便 能及时处置。2.8负责仓库管理数据的维护与更新。2.9月底盘点库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进 行备案。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按 财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。做好仓库现场管理 工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库 物料的成木核算工作。（3）仓管人员分工改善（暂行计划）：仓管员分工明细（暂

30、行计划）2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用而积，提高面 积利用率。（1）建立仓库六定管理标准：定区、定物、定位、定量、定人、定 责的标准管理实施。（2）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库 区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、 零星仓、成品仓。（3）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理3.1库存物料搬移：根据仓库划分，分别将原材料仓、零星仓、成品 仓。所属物料搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各 处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。库房整 改方案和措施3.2仓库调整：针对成品库物料

31、不断的增加且销售情况复杂给成品账 实管理带来很大挑战。为合理解决仓库的存储瓶颈问题，对原材料仓 库及成品管理区域进行微调整，成品区域扩大将原材料区域整体西移 至实验室区域。清楚明确仓库区域，原材料仓库，半成品仓库，成品 仓库和其他仓库。3.2库存物料整理：将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料 放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问 题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫 第六篇、仓库整改方案 库房整改方案和措施仓库整改方案一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观；2、货物没有库位、标识；3、各功能区域没有按要求堆放货物；4、没有制度、指示牌等标

32、识；5、硬件设备不足。二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%；2、货物必须按库位摆放并有标识卡；3、必须按各功能区域堆放货物；4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；5、添加必要的硬件。三、整改措施：1定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用 工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防 通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货 卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分 清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识， 每次接到收发货指令和单据时从账

33、务系统中查找相对应的货物品名、库位和 库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的 问题，也可以节省收发货的时间和准确度。3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、 待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆 放货物。4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器 等等。5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为2个星期。第七篇、公司仓库整改方案库房整改方案和措施公司仓库整改方案1、指导思想：经公司总经办开会决定，木着负责、协作、学习、创新的精神以最短 时间、最佳成本、最好服务、

34、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。2、存在问题：2：货物储存仓库一、仓库使用而积利用率不高；二、仓库货物库存准确率不能确定；三、货物没有库位、标识，找货难；四、仓库没有收发货以及盘点流程；五、库容库貌不整洁美观；六、硬件设施不齐全。b：中转库一、没有划分功能区域；二、货物堆放混乱，找货难；三、货物的安全没有保障。3、整改目标：仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%；仓库货损货差率小于0.2%；仓库收发货准确率大于99%；仓库尽可能达到5距要求；4、整改措施：a：货物储存仓库一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库

35、 而积为2400多平方米（不包折两个小库），使用三层立体货架后，可 供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，可节 约成本约为每年600平方米X30天X12月X0.6元/平方米、天=129600 元,建立立体货架成本约为70000元,托盘约为600块X30元/块=18000 元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约 为3000元，合计约为90000元使用立体货架可使仓库使用面积率约 为 80% o二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式, 确保仓库库存准确率。统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立 库位、包装堆垛整

36、齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、 盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所 有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对 应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的 库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存 后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关 单据复卬三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留 底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进岀库操作，确保 账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘 点，

37、核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓 库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年 初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统 账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情 况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原 因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使仓 库的库存准确率和收发货准确大于99%,货损货差小于0.2%o三、使用预设库存库位标识（如：71-al-OOOl）.区域标识、货卡标识、 实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系统中查找 相

38、对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可 以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程。此项工作于安装完货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云 进行。五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利 用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过 道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单 品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、 区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（2台）、托

39、盘 （600个）、货卡（xxpcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移 库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足仓库的日常业务操作。 b：中转库中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分为 市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分 到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的 沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验 收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整齐美观， 包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及时的将相关 信息

40、传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将仓库外的货物 全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单明确清晰，这样 可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设置了专人管理，可 以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。5、整改时间：仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起 两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度, 在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完 成时间为2月底。第八篇、影响仓库物料准确性原因及整改方案 库房整改方案和措施影响仓库物料准确性原因及整改方案在来到公司这几天，了解了公司的运作过程，仓库管理将直接影响到 发展

41、、规范和库存准确率。以提高竞争力，建立一个完善的仓库管理 体系是必须的。一、仓库库存是否准确的因素：1进货验收：验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这是源头, 存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这需要检验员 和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，有任何不明的 现象物料员必须清楚后才能入库。2. 仓库的区域：重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面 积，提高利用率。依据物料的种类、性质重新划分区域3. 物料库存整理：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高， 必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，合理规划 物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度

42、。4. 库存的安全性管理：有针对性的采取安全措施（禁止无关人员随便 进出，仓库整体流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人为因素。5. 出库手续：杜绝口条出库这是库存管理的一个基本原则，任何物料 的出库都应有领料单或有效票据，责任人的签字，否则造成责任不清, 物料流向不明，库存损失。二、仓库管理的现状：公司仓库有6个分仓库：西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4人、 成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。公司每天生产四千台 电机，仓库的库存存量己经达到饱和。三、仓库存在的问题分析：1. 物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成木及库存压力库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库在库存控制方面

43、存在一种 现象是：呆滞库存长期占用仓库空间，部分物料量过大，有的物料在 生产工艺改善及订单变更中早己淘汰，长期积压，占有大量库存，也 为盘点、清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人力、物力及财力。2. 仓库区域划分不合理，使用而积、空间利用率不高；3. 物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放置于几 个地方，找货难；4. 仓库流程、作业指导书不健全（建设中）；5. 仓库液压车容易坏，没有一个维修标准，挪动货物比较困难；6. 仓库没有相应的设备（如：堆高叉车）托盘等，致使不能立体储存, 减少空间利用率；7. 不良品退货不及时；8. 仓库人员安全（临时增加）。四、整改措施：1. 重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用而积，提高利用 率。依据物料的种类、性质重新划分区域：货架区、标准件区、大件 区（转子、定子、差速器、轴、轴承）、线区（高温线、漆包线）、贵 重物区或半成品区（线