旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

1、QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*有限公司二O五年一月目录、工程概况3二、小组简介41 小组概况4.2 .小组成员简介43 .QC小组活动制度5三、选题理由5.四、现状调查6.五、目标确定和可行性分析 7.六、原因分析及要因确认 81. 原因分析8.2. 要因确认9.七、制定对策12八、对策实施13九、效果检查14（一）工程效果14（二）经济效益16（三）社会效益17（四）其它效益17十、制定巩固措施 17十一、总结及今后打算17旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*限公司*QC小、幺组工程概况*一期工程土建二标段建筑面积约 27610平米，位于*公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛

2、城际铁路线交叉处。国铁主站房与下方 公共交通车站、及桥梁采取合建形式。主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。砂粒含量较高，富水性弱中等，透水性弱中等。根据设计图纸，桩型号、参数如下表：表1.1桩型参数统计表桩型桩径（m）桩长（m）桩数砼标号设计超灌咼度围护桩1.52088C300.5m1.2201611214180.69.48202工程桩1.53513C400.8m1.2403160.825207合计1405、小组简介1 小组概况表2.1小组概况表小组名称*QC小、幺组课题名称

3、旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制课题注册编号成立时间2014年12月1日注册号小组活动时间2014.12-2015.1小组类型攻关型本课题注册时间2012年12月1日注册号制表人：*日期：2014年12月01日2 .小组成员简介表2.2人员情况表序号姓名年龄性别职称组内职务文化程度135男高级工程师组长本科233男中级工程师副组长本科328男助工组员本科428男助工组员本科528男助工组员本科628男助工组员本科723男技术员组员本科823男见习生组员本科923男见习生组员本科1050男施工员组员中专制表人：*日期：2014年12月02日3 . QC小组活动制度(1) 坚持课题攻关与班组管理、安全生

4、产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。(2) 对施工中出现的未能预料的问题由 QC小组及时研究对策，制定切实可行的措 施并分工落实。(3) 严格按照“计划执行检查处理”四阶段 PDCA循环进行质量管理活动， 完善管理制度，责任到人。(4) 每次活动前组长必须制定议题和布置任务， 平时积极收集资料数据及时交小组 进行汇总，整理分析，组织下一次攻关目标，并认真做好活动记录，保证阶段目标的实现, 不断累积优化施工工艺。(5) 每月组织施工人员进行有关方面的质量教育。三、选题理由理由一：桩顶超灌现象普遍存在且超灌严重， 混凝

5、土浪费严重，做好桩顶超灌高度控 制能有效节约成本。理由二：成桩后基础开挖，桩头露出像树林一样，极为难看，不仅增加后期开挖、桩 头凿除难度，而且影响公司形象。理由三：提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度，让年轻技术人员更有的放矢掌掌握一套科学的技术追踪方法，培养年轻技术人员的责任心和兴趣。四、现状调查对佛山西站枢纽地下空间项目前期施工的 262根灌注桩随机抽取20根，其桩顶超灌 如下表：表4.1桩顶超灌咼度统计表桩号桩径砼标号实际超灌高度(m)设计最小超灌高度(m)超出高度(m)备注C831.5C301.520.501.02C981.5C302.130.501.63C851.5C302

6、.260.501.76E1321.2C302.640.502.14E1351.2C303.110.502.61T4901.0C303.100.502.60R3210.6C302.620.502.12ZH9-M21.2C403.270.502.77ZH9-M61.2C402.530.502.03ZH9-M11.2C403.300.502.800ZH9-R111.2C401.240.500.74KBZ-11.5C402.000.501.50KBZ-111.5C401.500.501.00ZH1-X101.2C402.650.502.15ZH1-Y21.2C402.000.501.50ZH1-H61

7、.2C401.340.500.84ZH1-H11.2C402.910.502.41ZH10-S40.8C403.500.503.00ZH10-S70.8C403.740.503.24ZH10-S30.8C403.110.502.61平均超灌2.522.02制表人：*日期：2014年12月09日从表中数据可以看出，桩顶平均超灌2.52m ,整体超出设计要求2.02m ,虽然在设计、 标准上满足质量要求，但施工成本、后期施工难度增加。五、目标确定和可行性分析1. 目标设定本次QC小组活动的目标设定为：桩顶标高超出设计超灌高度控制在0.50.9m，并在凿除桩头后，桩顶混凝土质量满足设计、标准要求。超

8、灌高度控制r2 52m0. 90mIJ1 L J活动前目标值r图5.1 活动目标柱状图2. 目标可行性分析(1) QC成员均有丰富的施工经验，并且拥有经验丰富的操作工人；(2) 业主高度重视，公司对成本控制高度支持；(3 )项目相应仪器设备完善，精度满足要求。综上所述，设定目标是切合实际的，通过小组成员的共同努力是完全能够实现的。六、原因分析及要因确认1. 原因分析我们QC小组对产生梁体宽度偏差较大从人、机、料、法、环、测等6大方面进行进行了原因分析，如图6.1所示。44 3丄我弋邑£.*復曹/ AjtJtti, iiSI厶麓土寸£篇览弍從VIZ)£<. &

9、#187;5AX 遅 4H 龄 hPHJU 桩 顶 超 灌图6.1原因分析鱼刺图2. 要因确认14条末端因素并对其中经过QC小组成员深入调查和研究，归纳了影响梁体宽度的 要因进行分析确认，如表6.2表6.2要因分析确认表序号因素名称确认方法确认情况负责人是否要因1作业人员质量意识不强现场调查、分析对现场作业人员进行调查发 现大部分作业人员对灌注桩 质量认识还是很强，极少数认 识不够，不是影响整体操作水 平的主要因素袁俊峰非要因2作业人员缺现场调查作业人员100%经过上岗培康泽文非要因乏施工经验训，都是拥有多年施工经验的作业人员，施工经验不缺乏作业人员未作业人员均按照作业要求测3按标准安装现场调

10、查量混凝土面，并且每根桩浇筑张青港非要因模板前后标咼经过技术人员复核4作业人员野蛮作业现场调查施工符合操作规程，无野蛮作业现象姚建浩非要因5护壁泥浆不合格现场调查、数据分析泥浆比重、含砂率、粘度均符合设计要求张青港非要因6混凝土配合比不合格现场调查、混凝土配比复核设计规范要 求，塌洛度符合要求。姜志海非要因现场调查发现，测绳更换不及7测绳、吊锤不符合要求现场调查时，偏差人；都是采用两根约30cm 长钢筋并焊作为吊锤，测量偏差大。要因8清孔不彻底现场调查经检查，每次浇筑前检查孔底沉渣，沉渣厚度满足设计要求陈熠非要因拔管速度基本满足要求，偶尔9未按要求拔导管现场调查分析讨论拔管过快对顶部混凝土质量

11、 影响较小，不会超出凿除的50cm范围。康泽文非要因10混凝土方量现场调查尾量补方不够准确，多余尾料张青港要因计算错误没有外弃，将其灌注在桩内超灌咼度达3050cm。11水文地质差，易塌孔现场调查分析讨论现场泥浆满足设计要求，地质 情况整体偏好，局部淤泥、填 土地区偶尔塌孔，但只存在偶 发性，不会导致整体出现混凝 土超灌。非要因12测量频次不够现场调查接近设计标高时，混凝土面标 高测量频次基本满足要求，偶 然有漏测情况，不是导致整体 超灌的要因。姚建浩非要因13测绳使用不正确现场调查作业人员100%经过上岗培 训，都是拥有多年施工经验的 作业人员，测绳使用正确康泽文非要因14泥浆检测方法不正确

12、现场调查分析讨论经现场检查发现，清孔完成 后，检测泥浆比重、含砂率等 是在孔口取样或未下沉至孔 底取样，虽然测出的结果满足 要求，但不能代表所有孔内泥 浆，导致后期混凝土面标高测 量偏咼。要因制表：*日期：2014年12月23日根据QC小组各成员对各末端因素的调查情况显示，确定桩顶超灌的主要因素：(1)测绳、吊锤不符合要求：经现场调查发现，测绳未按照要求定期跟换，或更换时未严格按照要求标定，普遍偏差1050cm ;作业人员忽视吊锤的要求，都采用两根约30cm 长钢筋并焊作为吊锤，给准确测量混凝土面标高增加了难度，导致整体偏高至少30cm。所以此因素是要因。(2)混凝土方量计算错误：经现场调查发

13、现，尾量补方不够准确，多余尾料没有外弃,将其灌注在桩内，超灌高度达 3050cm ;均未考虑空桩导管内混凝土量，对于空桩较长且桩径较小的桩型影响较大；计算偏差是桩顶超灌要因。(3) 泥浆检测方法不正确：经调查、讨论发现，由于施工桩长和空桩较长，施工队清 孔时间过短，而检测泥浆时在孔口或孔中取样，孔内钻渣还未完全清除即开始浇筑混凝土， 导致浇筑快结束时桩顶沉渣过后，桩顶标高无法准确控制，整体提高0.5m1.0m，是要因。七、制定对策QC小组成员根据得出的要因进行了分析讨论，形成相关对策，如下表 7.1表7.1对策表要因目标措施地点时间负责人对策方案测绳、吊按要求改确保每次测量误2014采用优质测

14、绳，并按要将及工地锤不符进测绳、吊差控制在10cm以年 12时校核，吊锤采用专用吊锤。现场张青港合要求锤内。月混凝土方提高混凝超灌方量方量小放慢尾料灌注速度，并连续2014工地量计算错土方量计于0.2方，超灌咼观测桩顶标高，严格外弃多年 12现场康泽文误算准确性度小于15cm 。余方量，按要求计算导管内月混凝土量。1.分别在孔底部、中部和孔确保泥浆检测能口取样，泥浆比重、含砂率、泥浆检改进取样2014代表整个孔内泥流动度均检测合格，方可浇工地测方法方式，保证年 12浆特征，减小桩顶筑混凝土；现场张青港不正确泥浆质量月沉渣、泥浆浓度。2.及时跟换泥浆池内泥浆，保证清孔效率。制表：*日期：2014

15、年12月24日八、对策实施实施一：购买优质吊绳，定制吊锤，定期校核长度。1. 组成了技术部长为首的小组，采购了一批质量较好的测绳，材质为聚酰胺纤维，淘汰以前带钢丝的涤纶绳（钢丝产品易生锈断裂），刻度准确，无弹性，耐用，韧性强等特点，如图8.1。吊锤全部更换为专用测锤（铁质，上部直径 30mm，下部直径50mm，高 100mm ）。图8.1优质测绳实施二：严格控制灌注混凝土方量根据前期施工灌注高度与混凝土方量， 计算各桩型的充盈系数，并考虑钻孔深度偏差， 计算所需混凝土方量，所报方量精确到 0.1m3,当混凝土浇筑到设计标高一下 0.5m时， 放慢灌注速度，施工员连续监测混凝土面标高，当空桩长度

16、超过5m时，还需考虑拔导管时管内混凝土量。当灌注达到设计标高后，由技术负责人复测，满足要求后，按照要求处 理多余混凝土，不得继续灌入桩内。实施三：采用泥浆取样器分别在孔底部、中部、孔口取泥浆检测1. 清孔后，采用钻孔灌注桩孔底泥浆取样器分别在孔底部、中部和孔口取泥浆，分别检测泥浆比重、含砂率、流动度。当泥浆相对密度小于1.25,含砂率不大于8%，粘度不大于28s,保持返浆状态（换浆法清孔）直到灌注桩水下混凝土到达现场再安装大料斗，浇筑 混凝土。九、效果检查（一） 工程效果从2014年12月25日实施整改对策以来对随机灌注的 10根桩进行了统计。桩号桩径砼标号实际超灌高度(m)设计最小超灌高度(

17、m)多余超灌高度(m)备注ZH1-Y61200C400.700.500.20ZH10-L21800C400.850.500.35ZH4-b33800C400.800.500.30ZH2-B011200C400.790.500.29ZH5-J21200C400.550.500.05ZH1-G61200C400.650.500.15ZH1-Y71200C400.900.500.40ZH4-b34800C400.830.500.33ZH10-L20800C400.800.500.30ZH1-B151200C400.820.500.32表9.1超灌咼度统计表制表：*日期：2015年01月25日从表中数

18、据总结，超灌高度平均值0.77m ,超出设计超灌高度0.27m ,全部测点均满 足设计及标准规范要求。超灌高度控制活动前 目榻值活动后经济效益按照本项目设计工程量，活动前后每根桩混凝土超灌高度减少2.52-1.08=1.44m ,根据表1.1桩型参数统计表，直接经济效益如表9.1所示表9.1经济效益分析表桩型桩径（m）桩数砼单价混凝土节约金额（元）凿桩头节约资金1.5881.5*1.5*3.14/4*1.75*390*89=106080.97565*88=5785围护1.2161390 元 /1.2*1.2*3.14/4*1.75*390*162=124211.17865*161=10530桩

19、1418方1.0*1.0*3.14/4*1.75*390*419=223948.72565*418=272350.62020.6*0.6*3.14/4*1.75*390*203=38960.64965*202=13195工程桩1.513410 兀 /方1.5*1.5*3.14/4*1.75*410*12=17741.9812565*13=9101.23161.2*1.2*3.14/4*1.75*410*315=257106.65465*316=206050.82070.8*0.8*3.14/4*410*206=74978.17665*207=13520合计节约资金约94万兀注：桩头高度超过1.5m增加费用65元/个。制表：*日期：2015年01月26日从上表可以看出，产生的直接