施工质量保证措施

1、施工过程质量保证措施、总则(1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作， 按施工组织设计做好 施工前的各项准备工作。(2) 做好图纸会审和各级设计交底工作， 让所有施工人员都领会设计 意图和质量技术要求。(3) 严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工， 发现问题及时上 报，并会同有关人员研究处理。(4) 认真处理好土建施工与水电安装之间的关系， 积极配合水电安装 工程的预留、预埋工作。(5) 各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把 关，并严格执行质量等级评定。(6) 合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。(7) 所有隐蔽工程必须经有关单位验收、 签字盖章， 并如实做好隐蔽

2、 记录后，方可组织下道工序的施工。(8) 对完成的分部(分项)工程，按相应的质量评定标准和办法进行 检查、验收。二、模板工程(1) 严格执行工程模板规范。(2) 保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。(3) 保证模板及其支撑有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不致发生不 允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。(4) 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固， 在浇灌砼过程中派专 人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。(5) 模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有 关规定。(6) 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互 位置

3、正确。(7) 模板应构造简单， 装拆方便， 并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇 筑及养护等工艺要求。(8) 配制木模板尺寸时， 要考虑模板拼装接合的需要， 适当加长或缩 短某一部位长度。三、钢筋工程(1) 严格执行钢筋工程的施工规范。 钢筋的品种和质量必须符合要求 和钢筋砼用钢筋(GB1499-84的规定。焊条、焊剂的牌号、性能 必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条(GB981-76)的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。(2) 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚 固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。(3) 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象

4、。(4) 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。(5) 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30倍且不小于500mm根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过 50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。(6) 钢筋采用绑扎接头时， 接头位置应相互错开， 错开距离为受力钢 筋直径的30倍且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不 得超过 50%。(7) 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。(8) 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规

5、定。 钢筋接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区。 抗震结构绑扎接头 的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加 10d、 5d(d 为搭接钢筋直径)。(9) 钢筋焊接前， 必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。 焊 工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。(10) (11)钢筋连接采用锥螺纹连接时，接头连接套须有质量检验单和 合格证，连接接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300 个为一批(不足 300 个仍为一批) 每批三根接头， 超过 8%为合格， 试件长度不小于600mm乍拉伸试验；钢筋套丝质量必须符合要求，要 求逐个用月牙形规和卡规检查， 要求牙形与牙

6、形规的牙形吻合， 小端 直径不得超过允许值； 钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数； 连接完 的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣； 连接套规格须与钢筋一致， 连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋 接头拧紧值，不要超过扭矩值。四、砼工程(1) 严格执行砼工程的施工规范。(2) 砼所用的原材料必须符合以下规定：4、水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂 日期等进行检查。 对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月 (快硬硅 酸盐水泥为一个月)时，应复查试验。b、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3

7、/4 。c、水宜用饮用水。d、外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。C、混合材料掺量应通过试验确定。(3) 根据分部工程的特点， 结合具体条件， 研究制定合格的砼浇筑方 案。(4) 按需要准备充足的振动器等机具设备， 并考虑发生故障时的备用 量。(5) 砼应有符合要求的配合比， 由试验室先进行试配， 经试验合格后 方能正式生产； 并严格按配合比进行计量上料， 认真检查砼组成材料 的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。(6) 砼原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：4、水泥、外掺混合材料± 2%。b、粗细骨料士 3%c、水、外加剂溶液士 2%(7) 在地基或

8、基土上浇筑砼时， 应清除淤泥和杂物， 并应有排水和防水措施(8) 对模板及其支架、 钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设 计要求后方能浇筑砼。(9) 在浇筑砼时， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对 模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(10) 浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应 在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时 间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。(11) 每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。(12) 当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣 器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半 径；振捣器与模板的距离， 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰 撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。(13) 承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝 时，征得设计单位同意。(14) 对已浇筑完毕的砼，加以覆盖