浅议HG-670-137-HM12型锅炉渣沟於渣原因与存在问题

1、浅议hg-670/13. 7-hm12型锅炉渣沟於渣原因与存在问题大庆油田电厂所属的三台670t/h锅炉于1991年以 后相继投产，锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的超高压自然循环固 态排渣炉，三台炉的排渣经各自渣沟输送，会遇二号炉主渣 沟交汇处，再共用一条渣沟送到灰厂沉渣池。1目前存在的问题每年到冬季大负荷供热期间，由于煤质，炉型及燃烧方 式等诸多原因，hg-670/13. 7-hm12型锅炉的负荷越高，排渣 量和焦渣量就会越大，极易造成零米主渣沟於渣堵塞；从 2006年以后；每年的1-12月间，据不完全统计，因渣沟堵 塞共造成机组平均降负荷36次之多，每次降符合多在50mw 左右，最高可达100mw

2、.不仅造成发电量的损失，还烧掉了大 量的渣油，并动用大量的人力、物力对渣沟进行疏通。而每 次渣沟的堵塞部位都在每台炉主渣沟及炉前小渣沟的部位， 然后延伸至二号炉的主渣沟交汇处；严重时渣沟及冷灰斗， 渣水横流，满处灰渣，漫出渣沟，造成了严重的环境污染； 因此很大程度上增加了运行人员的劳动强度，还增加了看护 人员。最重要的是对锅炉安全运行带来很大危害，因渣沟严 重堵焦，堵渣，还会造成锅炉的非正常停炉，对锅炉安全运 行埋下了很大隐患，也为电厂安全生产带来了一定风险。2造成锅炉结焦渣沟於渣的原因分析通过对电厂长期运行工作和对锅炉渣沟於渣问题的观 察，同时对渣沟可能堵塞於渣的原因进行了认真地分析，将 每

3、次渣沟於渣情况作了详细的调查和统计，认为设计不合理 成为电厂hg-670/13. 7-hm12锅炉冬季大负荷的安全生产隐 患。为安全起见做以下分析。(1) 燃用煤种的灰熔点低，由于冬季供热锅炉长期超 负荷运行，炉温升高，烟气流速增加，煤的灰粒呈熔融性; 再由于煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗，使其在炉膛内部燃烧不 尽；煤粉喷嘴角度调节不当，燃烧时间太短或喷射速度大， 运行人员调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近，以及 运行时吹灰或除焦不及时等原因。(2) hg-670/13. 7-hm12型锅炉主要然用的是褐煤，由 于煤种挥发分高，特容易自然和提前燃烧，所以燃用煤种的 煤质令电厂锅炉的结焦有着根本的

4、影响。可用灰熔点温度及 灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标，通常可用灰成分中的 钙酸比，硅铝比，铁盖比及硅值来判断锅炉的结焦倾向，用 na20的质量分数来判断其沾污性。(3) 由于hg-670/13. 7-hm12型锅炉受炉型的设计,以 及炉膛容积热负荷，断面热负荷，燃烧区域热负荷，炉膛几 何尺寸等原因，对锅炉结焦也有着直接关系，还有炉膛容积 符合设计值等，直接对锅炉煤粉的燃尽，炉膛温度，出口温 度都将有很大影响，特别是燃用灰熔点低的煤种，在炉膛上 部及受热面上更易结焦。(4) 在冬季大负荷运行时，运行人员对燃烧调整和调 整的燃烧方式，也会对锅炉结焦有较大影响，其中燃煤的成 分分配比也是产生结焦

5、的根源。而炉膛温度和炉膛空气动力 场组织的好坏，也对锅炉结焦具有重要作用。(5) hg-670/13. 7-hm12型锅炉渣沟喷嘴堵也是锅炉渣 沟於渣堵塞的主要原因，进行分析后得出：冲渣喷嘴堵是因 为冲渣水质太差，由于冲渣水源来自灰厂的沉渣池，是除渣 后由回收利用的水，而沉渣只能除去较大的渣粒，细渣是除 不干净的，因此，水质难保，就会造成渣沟喷嘴堵塞，从而 引起渣沟堵塞於渣。(6) 另外渣沟的坡度设计不合理也是渣沟於渣堵塞的 原因之一，渣沟长，阻力大，坡度较小，在两条渣沟的汇合 处，冲渣水形成很大冲击使该处形成较大的涡流区，降低了 水压形成了堵塞；当三台炉满负荷运行时，更是易堵。通过 认真查阅

6、渣沟的设计和施工图纸，发现了经常堵塞段的有关 数据，并进行了就地校对.3对hg-670/13. 7-hm12型锅炉防止结焦淤渣的建议和 办法(1) 严格控制入厂的煤质和煤种，特别是灰熔点低的 煤、挥发分较高的煤种，因其在炉膛燃烧时的着火点早，火 焰密集，易造成扩散性燃烧，从而造成局部高温区壁面的结 渣，因此设计燃用煤种是防止炉膛结焦的最重因数。(2) 运行调整燃烧时，要加强配风工况的调整。调节 二次风，使燃烧更充分；使火焰不贴墙，为保证煤粉燃烧提 供充足的空气量，而更好充分的燃烧。调节一次风量，让火 焰长度更适中，合理掌握煤粉燃烧所需的温度；调节引风机, 保持良好的炉膛负压在-50pa左右，既

7、要保证煤粉在炉内充 分燃烧所需的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧，严格 控制氧量在3%5%之间，严防缺氧燃烧。(3) 在锅炉燃烧调整时，要注意找好提前量、避免大 起大落，调整幅度过大；严控气温、气压、等重要参数，防 止两侧烟气温度严重偏差及超温运行。(4) 在锅炉运行时，加强制粉系统的调整和检查，防 止喷燃器结焦运行，保持制粉在最佳工况下运行；保持锅炉 定期吹灰，根据炉膛出口烟温及两侧烟温的变化，适当增加 吹灰次数，防止严重结焦。4对改造hg-670/13. 7-hm12型锅炉渣沟的建议(1) 增加一套渣沟备用冲渣系统，当锅炉由于负荷大 而产生大量焦渣、造成於渣时，在短时间内投入使用，以增

8、加渣沟的冲渣能力，防止造成渣沟堵塞，危害锅炉的安全运 行。(2) 再冲渣泵入口装滤网，加强水质再一次过滤，对 渣池水面的杂物进行人工清除，从而使冲渣水质得到保证， 基本能解决因水质差，而堵喷嘴於渣的问题。(3) 改变三台炉渣沟汇合段的坡度，将三台炉的汇合 点改在直段外坡度较大的渣沟上，加深主渣沟和小渣沟的深 度、宽度，在渣沟中砌上铸石，以增加渣沟的光滑性和流通 性。(4) 对主渣沟及冷灰斗前小渣沟的改造，将冲渣系统 的死头喷嘴，改为冲渣分管来水管上安装(小截门)，喷嘴 头部上带丝扣，可进行拆卸；使冲渣喷嘴维修更方便和省时 省力；同时也减小了运行人员因渣沟堵塞而增加的工作强 度，节省了因渣沟喷嘴不便修理的时间，为锅炉更好的安全 运行增添了保障。5实施情况及改进效果根据以上方案，于2012年6月份，利用机组改造增加 脱硫的全停机会，对锅炉冲渣水系统和大小渣沟进行了彻 底处理，并拟定了具体施工方案，严格执行三级验收制度， 确保施工质量。渣沟通过局部改造后，到2013年3月为