沥青混合料试验规程

1、序 号试验检测项目及参数备注1沥青弯曲蠕父劲度试验12沥吉流艾性质试验53沥青惭裂性能试验84压力老化容器加速沥青老化试验115乳化沥青与水混合稳定性试验146沥青混合料中沥青含量试验157派青混合料旋转压实试件制作方法（SGC）208沥青混合料旋转压实和剪切性能试验249沥青混合料单轴压缩动态模量试验2910沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验3411稀浆混合料车辙变形试验3712稀浆混合料拌合试验3913稀浆混合料配伍性等级试验4114T0601加T取样法4415T0602沥青试样准备方法4716T0603沥青密度与相对密度试验4917T0604加T针入度试验5318T0605沥青延度试验581

2、9T0606浙青软化点6120T0607沥青溶解度试验6421T0609沥青薄膜加热试验6822T0610沥青旋转薄膜加热试验7223T0611沥青闪点与燃点试验（克利夫兰开口杯法）7524T0614派青灰分含量试验7725T0615沥青蜡含量试验8126T0619沥青运动粘度试验（毛细管试验）8427T0620沥青运动粘度试验（真空减压毛细管法）8728T0624沥青粘韧性试验9029T0625沥青旋转粘度试验（布洛克菲尔德粘度计法）9330T0654乳化沥青与粗集料粘附试验9531T0657乳化沥青与水泥拌合试验9732T701沥青混合料取样法9933T0661聚合物改性沥青离析试验101

3、34T0702沥青混合料试件制作方法10435T0703沥青混合料制件方法（碾压法）10936T0704沥青混合料试件制作方法（静压法）11337T0705沥青混合料制件方法（表干法）11538T0706压实沥青混合料密度试验（水中重法）12339T0707压实沥青混合料密度试验（蜡封法）12540T0708压实沥青混合料密度试验（体积法）12841T0709沥青混合料马歇尔稳定度试验13042T0710沥青路面芯样马歇尔试验13443T0711沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）44T0712沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）13645T0715沥青混合料弯曲试验13846T071

4、6沥青混合料劈裂试验14147T0718沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法）14548T0719沥青混合料车辙试验15049T0726从沥青混合料中回收沥青的方法（阿布森法）15350T0726从沥青混合料中回收沥青的方法（旋转蒸发 器）15651T0730沥青混合料渗水试验15852T0732沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验16053T0733沥青混合料肯塔堡飞散试验16254T0752稀浆混合料湿轮磨耗试验1641沥青弯曲蠕变劲度试验（弯曲梁流变仪法）一、目的与适用范围1.1 本方法用弯曲梁流变仪测定沥青的弯曲蠕变劲度和m值。测量的弯曲蠕变劲度范围为201000Mpa1.2 本方法适用干原样沥

5、青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜 烘箱）后的老化沥青。1.3 根据本方法进行试验时，若试件的形变大于 4mml£小于0.08mm时，试 验结果无效。二、仪具与材料2.1 弯曲梁流变仪试验系统由以下几部分组成:2.1带有试件支架的加载框。2.1将试件保持在试验温度下并提供浮力以抵消试件重力的恒温2.1计算机控制和数据自动采集系统元件。2.1试样梁模具。2.1检量和校正系统的梁。2.2 试验系统基本技术要求和参数2.2.1 加载框：由一套试件支架、加载轴、荷载传感器、荷载调零装置、加 载装置及位移测量传感器等组成。示意图如图T0627-1所示。图T0627-1弯曲梁流变仪示意图

6、1-温度传感器；2-沥青试件；3-控制与数据采集；4-位移传感器5-加载轴;6-空气轴承;7-荷载传感器；8-水槽;9 -试件支架保持在980mNt 50mNZ内。技术要求如下：1）加载系统要求：试验荷载的升压时间应不少于5s。开始试验时系统在0.52.2.2加载系统：能向试件施加 35mlNt 5mN的接触荷载，试验过程中将试验荷载5s内将接触荷载从35mNt 5mNt曾加到初始试验荷载980mNt 50mN此时试验荷载应稳定在平均试验荷载± 50mNL内，之后稳定在平均试验荷载± 10mN2）加载轴：带有半径为6.3mmt 1.3mm球形接触点。3）荷载传感器：用来测量

7、初始接触荷载和试验荷载。最小量程应不小于2.00N,分辨率不小于2.5mN4）线性差动式位移传感器（LVDT :量程不小于6mm分辨率不小于2.5a m5）试件支架：接触半径为3.0mm± 0.3mm由不锈钢或其他防腐蚀金属制成 的支架。2.2.3 温度传感器：测量范围为0-36C,精确至士 O.1C。2.2.4 恒温浴：在-360c范围能将浴内各点温度保持在试验温度土0.1 C2.2.5 数据采集系统分辨率：最小荷载 2.5mN最小形变为2.5pm和最小恒温浴内温度变化为±0.1 。当接触荷载转换到试验荷载信号被激活时，数据采集系统将及时感受该点。数据采集系统将记录在8.

8、0s、 15.0s、 30.0s、 60.0s 、120.0s 和 240.0s 的荷载和形变。2.2.6 试件模具：材料为铝板或不锈钢（也可用硅橡胶）。 模具内部尺寸为：长 127mmi 2.Omm 厚 6.35mmh 0.05mm 宽 12.70mmh 0.05mmo图 T0627-2 为试件 成型示意图。图 T0627-2 试件成型示意图（铝板）1-醋酸盐塑料;2-0形橡胶圈;3-沥青样品;4-铝模2.2.7 不锈钢（厚）梁：长 127mn± 2.Omm 宽 12.7mmt 0.1mm 厚 6.4mm土 0.1mm 不锈钢（薄）梁：长 127mrrt 0.5mm 宽 12.7m

9、mt 0.1mm 厚 1.0 1.6mm2.2.8 标准整码：通常需要4个，每个质量100.0g ± 0.2g,用于BBRW载传 感器的标定。2.2.9 标准温度计：分度值0.1 C；的浸入式玻璃液体温度计，用于检查温度传感器的温度。塑料片：厚度为0.080.15mm的干净塑料片，塑料片不会因热沥青的作用而变形。丙三醇一滑石粉混合物：用作金属模具内端面上的隔离剂。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。恒温浴液体：不被沥青吸附及不影响沥青性质的溶液。液体在试验温度下的相对密度应不超过1.05，合适的液体包括乙醇、甲醇、稳定的异丙醇、丙三醇一甲醇一水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的

10、甲醇,25%的水），也可使用其他试剂，但不得使用硅酮或含有硅酮类的混合物。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 按操作说明书打开软件、加载和数据采集系统。3.1.2 选择试验温度并将浴液的温度调节到所选温度。试验前将温度恒温到试验温度±0.1 。3.1.3 打开空气轴承, 用荷载调节器调节加载轴，使它在垂直路径约中间点处自由漂浮。3.1.4 调节负载设置：将厚6.4mm的不锈钢梁放在支架上，调节相关按钮，使接触荷载达到35mN 10mN相应的初始t验荷载应为 980mNt 50mN3.1.5 系统检查：在每次进行试验前，将厚度为 1.01.6mm的不锈钢（薄）梁放在样品支架上，按

11、程序要求操作测定薄梁模量，模量值应在薄梁模量的标准值范围内。3.1.6 温度传感器的检查：当试验温度改变时，用标准温度计显示的温度与数据采集系统显示的温度进行比较，数据采集系统显示的温度与标准温度计显示的温度差应该在±0.1 内。3.2 试件制备3.2.1 金属模具的准备将模具清理干净，在模具的3 个长金属部分的内表面涂一层石油基润滑脂，用润滑脂将塑料片平粘到金属上。1）将塑料片放在金属表面，用手指挤压塑料片，靠摩擦力将塑料片压在金属表面上。2）在两个端件的内表面涂一层丙三醇和滑石粉的混合物，以防止沥青粘到金属端件上。3）按图T0627-2安装模具。用。形橡胶环将模件紧紧捆在一起。检

12、查模具,用力将塑料片向金属表面压，以挤出气泡。4）安装结束后，将模具放在室温下等待浇注沥青。3.2.2 试件的制备1）按本规程T0602的方法准备试样。将沥青在烘箱中加热，直到沥青充分流动，成为容易浇注的状态。2）浇注试件（金属模）：模具放在室温下，将沥青从模具的一端向另一端来回浇注，使沥青略高出模具。倾倒时使盛样容器距模具顶端 2030mm以单 一路径向另一端浇注沥青，将倒满沥青的模具在室温下冷却 4560min。冷却到 室温后 , 用热刀切掉并切平冷却后高出模具顶端的沥青样品。3.2.3 试件的存放和脱模1）试验前将模具中的试件置于室温下，试件浇注完后应在4h 内完成试验。2）在脱模前，将

13、含试件的金属模放在冷却室或水浴中冷却，保证试件在脱模时不变形。冷却温度宜采用-5±5C,冷却时间为510min。3）当模具内试件已达到脱模条件时，宜立即拆掉金属模具将试件移出。为了避免试件变形，应将塑料片和侧模从试件上滑动脱模。注：在脱模过程中, 小心拿好试件不要使试件变形。变形的试件将会影响测得的劲度和m值。四试验步骤4.1 试件脱模后，立即将试件放入达到试验温度的恒温浴中，恒温保持60min土 5min 后，将试件安放在支架上，保持恒温浴温度在试验温度±0.1 内。4.2 将试件资料、试验荷载、试验温度等有关信息输入到计算机中。4.3 向试件手动施加一个35mNt 10

14、mN勺接触荷载，施加荷载时间不能大于 10s,且保证试件和荷载头之间的接触。4.4 激活自动试验系统，加载过程为：1）在1 s±0.1s内施加980mNt 50mNB初始荷载。2）将荷载减少到35mNt 10mN维持20s ± 1s。3）施加试验荷载980mNt 50mN维持时间为240s。计算机将从0.5s起，以0.5s 的时间间隔自动记录并计算荷载及形变值。4）卸去试验荷载并返回到35mNt 10mN勺接触荷载。5）从支架上移走试件进行下一个试验。2 沥青流变性质试验（动态剪切流变仪法）一、目的与适用范围1.1.1 本方法适用于测定沥青的动态剪切模量和相位角。沥青动态剪

15、切模量测量值的范围0.1lOMPa相应的温度范围为585Co1.1.2 本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。如用于含有颗粒的沥青，本标准试验方法只适用于颗粒尺寸小于250仙m的沥青。1.1.3 通过本方法测得的复合剪切模量和相位角经计算可以确定沥青性能（ PG）分级等级。二、仪具与材料1.1.4 剪切流变仪：试验系统由平行金属板、环境室、加载设备、控制和 数据采集系统组成。其基本原理如图T0628-1所示。作用应力或应振荡板位置B变图T0628-1动态剪切流变仪基本原理1-沥青;2-振荡板;3-固定板2试验系统基本技术要求和参数2.2.1 试验板：两

16、种规格的表面光滑的金属板。一块直径为8.00mmt 0.05mm另一块直径为25mn± 0.05mm2.2.2 环境室：用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持一个恒定 的试件环境。环境室中加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气 体。2.2.3 温度控制器：在585c温度范围内可将试件温度控制在试验温度士0.1 C 内。2.2.4 加载设备：可以向试件施加10rad/s ±0.1rad/s频率的正弦振荡荷载。 加载方式可采用应力控制荷载或应变控制荷载。2.2.5 控制和数据采集系统：可记录温度、频率、偏转角和扭矩。应满足表T0628-1中规定的精度要求。表T0

17、628-1控制和数据采集系统精度要求测定值精度测定值精度温度0.1 0 c扭矩10mN?m频率1%偏转角度100仙 rad2.2.6温度传感器：精确至± 0.1 C。2.3试件修整器：刮刀或刀片，用于修整试件。三、方法与步骤3.1 .准备工作3.1.1 按本规程T0602的方法准备试样3加热沥青至足够流动状态，用来浇 注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135C ,改性沥青加热温度不超过163c 在加热过程中给样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡。3.1.2 将选择的试验板固定于试验机上，在试验温度下，建立试验板零间隙 水平。向上移动顶板，使板间隙为 1mm±

18、 0.05mm （直径25mm用于原样沥青和 薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化后的沥青）或2mmi 0.05mm（直径8mm用于压力老 化后的沥青）。3.1.3 仔细清洁试验板表面，使沥青均匀牢固地粘到试验板上。当采用 8mm 试件时，将环境室温度升到约 45C；当采用25mn«件时，将环境室升到试验温 度或试验温度范围的初始温度。3.1.4 取出试验板，将沥青浇注在试验板的中心处，使得沥青基本覆盖整个 板（除了周边留有2mnffi外）。待沥青变硬后将试验板装回流变仪。3.1.5 移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多 余的沥青。3.1.6 试件修整后，调整间隙到试验

19、间隙。3.2 试验步骤3.2.1 调整好试验板间隙后，将试件温度升到试验温度±0.1 C。1）当对沥青进行确认试验时，从沥青性能分级要求（PG中选择合适的试 验温度。2）将温度控制器设定到所需要的试验温度土 0.1 C：,对试件恒温至少10min, 然后开始试验。3.2.2 在应力或应变控制方式下进行试验。1）当采用应力控制方式时，从表 T0628-2中选择合适的应力值进行试验。 动态剪切流变仪能自动控制应力，不需操作者调整。2）当采用应变控制方式时，从表 T0628-3中选择合适的应变值进行试验。 动态剪切流变仪能自动控制应变，不需操作者调整。表T0628-2目标应力值材料临界值（

20、kPa）应力(kPa)目标水平范围原样沥青C*/sin6>1.00.120.09 TFOT/RTFO我G*/sin5>2.20.220.18 PAV戋留物G*sin5<500050.040.0 G*为复合剪切模量表T0628-3目标应变值材料临界值（kPa）应发（）目标值范围原样沥青G*/sinS>1.012915TFOT/RTFO我G*/sin5>2.2108 12 PAV残留物G*sin5<500010.8 1.2 ,3.2.3当温度达到平衡时，设备将自动以10md/s的频率和选择的应力（或 应变）目标值进行试验，第一次10个循环，不记录数据，第二次10

21、个循环，记 录数据，用于计算复合剪切模量和相位角。记录和计算均由数据采集系统完成。3.2.4 试件制备和修整结束后，应立即进行试验。在多个温度下进行试验时， 从试件加热到整个试验结束应在 4h内。3沥青断裂性能试验 （直接拉伸法） 一、目的与适用范围1.1本方法规定了用直接拉伸试验测定沥青破坏应变和破坏应力的方法，适 用于原样沥青、沥青旋转薄膜烘箱试验后（RTF0T和沥青压力老化容器老化（PAV 后的沥青材料。试验温度范围：0-36C。2本试验方法只适用于颗粒尺寸小于 250 pm的沥青。二、仪具与材料2.1 直接拉伸试验仪主要由以下几部分组成：2.1.1 以闭路耦合反馈控制的位移与加载系统。

22、2.1.2 试件夹持系统。2.1.3 低温液体冷浴槽。2.1.4 荷载测量和伸长测量记录仪。2.1.5 温度检测和记录设备仪。2.1.6 数据自动采集和显示系统。2.1.7 信号控制器：控制力、位移及应变，并与计算机连接。2.2 直接拉伸试验仪的技术要求和参数：2.2.1 具有温控系统的加载设备：加载能力不小于500N1加载系统可安装于 桌面。夹持系统应浸没在冷却液中。夹具应在液体表面下至少 25mm通过直接 拉伸试件完成加载。图T0629-1为直接拉伸试件示意图。2.2.2 试件夹持系统：具有轴向拉力和自动对中能力。保证塑料端模能挂上 去。图T0629-1直接拉伸试件示意图2.2.3 冷冻机

23、和冷浴槽：冷冻机通过管道与冷却槽相连接。冷浴槽应有足够的空间，能容纳试件和夹持系统。温度控制范围为试验温度±0.1 。2.2.4 荷载测量和记录系统：荷载最小量程为500N,用灵敏度为0.1N的荷载传感器测量，用数据采集系统分析数据，荷载和应力显示精度为0.1N。2.2.5 伸长测量和记录系统：精确至1叩。2.2.6 数据采集系统：计算机应具备自动显示荷载、伸长量、温度和应力一应变曲线的功能。2.3 冷却液：宜采用醋酸钾溶液，也可用质量比42%的乙酸钾粉末和58%的去离子水或蒸馏水的混合液。2.4 试模：由铝合金制成。2.5 标准温度计：分度值0.1 。2.6 烘箱：温度为160&#

24、177;5的强制对流式烘箱。2.7 隔离剂：质量比1： 1 的甘油和滑石粉调成的混合物。2.8 溶剂：用于清洁试模、端模和板，可用石油醚、庚烷等无溶解性和无腐蚀性的溶剂。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 按本规程T0602的方法准备试样。将冷浴槽设定在要求的试验温度并稳定于± 0.1 范围内。将沥青样品加热，直至呈容易浇注状态，但加热温度不宜超过135；对于改性沥青或者老化后的沥青，应保证浇注时的流动度，且加热温度不宜超过165。加热时间应尽量短，为保证均匀性可以稍加搅拌，搅拌时应小心不要让气泡裹进沥青中。3.1.2 用隔离剂涂满试模的两个内侧模板，使其金属表面均匀分布一薄层

25、隔离剂，金属表面无暴露部分。将一张预先裁好的隔离纸放在试模的托板上，将侧模板放在隔离纸上，将端模放在试模的两端，将另一侧模放在底板上形成一个完整的试模组件。把试模组件放在一个平整的瓷砖上，并放入163烘箱中保温30min。3.1.3 从烘箱中取出瓷砖和试模，置于平坦的台面上，然后一次性浇注成型。热沥青的液面应稍稍高出试模表面，便于冷却后修整。3.1.4 将试模在室温下自然冷却约60min， 然后用热刮刀刮平顶部多余沥青。注意，修整后的沥青试件表面应是平整的。3.1.5 将带模试件放入0冰箱或冷浴中冷却5min 左右， 待试件变硬后小心脱模。注意，在脱模过程中应避免扭曲或弯曲试件, 否则影响试验

26、结果。3.2 试验步骤3.2.1 按 3.1 所述准备6个试件。3.2.2 设定冷浴温度至试验温度，稳定至±0.2 ；然后按程序将力值调零。3.2.3 将试件放入恒温的冷浴中养护 60min±5min；然后用专用夹子夹住试 件，将试件安装在销子上。注意，试模的孔与样品架的上下轴相吻合。3.2.4 试件就位后，检查试件是否安放平稳。注意，此时计算机上显示的力值数值应小于0.1N,否则需检查原因。3.2.5 设定拉伸速率为lmm/min。将位移及应变复零，开始试验。3.2.6 当试件拉断或应变超过10%时停止试验，并移走试件和沥青碎片。3.2.7 当荷载达到峰值时试件突然断裂，

27、记为脆性破坏，此时为最大应力状态下的最大应变; 如果试件达到最大应力时未断裂而继续变形，则破坏应变记录为相应于最大应力时的应变；当应变超过10%时，不必继续试验，记录破坏应变为“大于10%”，该沥青满足有关规范试验温度下的要求。3.2.8 记录破坏荷载和试件的破坏形状，如果试件在颈部破坏，则记录破坏数据并注明在颈部；如属于超过10%未断裂，则记录10%伸长时的荷载并注明试件没有断裂。3.2.9 重复3.2.23.2.7步骤，直至6个试件测试完毕。塑料端模可重复使用，试验完成后应认真清洗。将塑料端模浸在溶剂中，然后用柔软的布擦干净，再用干净的肥皂液或洗涤剂去除黏结面上溶剂留下的油膜。4 计算按照

28、式（ T0629-1 ）计算每个试件的破坏应力。f Pf /A（ T0629-1）式中 f 破坏应力（MPa）；PfN）；a试件的初始横断面积（mm2。按照式（T0629-2）计算每个试件的破坏应变。f f / L （ T0629-2）式中： f 破坏应变（mm/m）；mf 破坏时伸长值（ mm）；L 试件有效拉伸长度（mm）。4 压力老化容器加速沥青老化试验一、目的与适用范围1.1 本方法采用高温和压缩空气在压力容器中对沥青进行加速老化，目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价不同沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，但不能说明混合料因素的影响或沥青实际使用条件下对老化的

29、影响。1.2 本方法使用的样品为旋转薄膜烘箱试验方法得到的残留物。二、仪具与材料2.1 压力老化试验仪（PAV）如图 T0630-1 所示，主要由以下几部分组成：图T0630-1压力老化t验仪（PAXV示意图1 压缩空气瓶；2-压力调节器；3- 针阀； 4- 压力计；5-安全膜；6-压力缓释阀；7-减压阀；8-针阀；9- 铂电阻；10- 压力容器；11-温度控制2.1.11 个压力容器。2.1.12 压力控制设备。2.1.13 温度控制设备。2.1.14 压力和温度测量设备。2.1.15 标准的薄膜烘箱盛样盘等。2.2 直接拉伸试验仪的技术要求和参数。2.2.1 压力容器：压力在2.1MPa&

30、#177; 0.1MPa压力容器包括一个盘架，盘架可 以水平放置10 个薄膜烘箱盛样盘。图 T0630-2 为压力容器（PAV） 内部结构示意图。2.2 压力控制设备1）减压阀：防止容器中的压力超过容器的设计压力。在老化过程中容器中压力应不超过2.5MPa。2）压力调节器：将容器中的压力控制到：±0.02MPa,并且在老化过程中，使容器的压力控制在2.1MPa± 0.1MPa （表压）。3）压力缓释阀：完成试验后，在 815min内将容器中2.1MPa的压力慢速地减至大气压力。图T0630-2压力容器（PAV内部结构示意图1-组件支撑点；2-与传感器表面至少有 5mm争距；

31、3-壁净距10mm 4-温度传感器和温度显示线；5-距离沥青胶结料顶部10mm 6-盛样盘和支撑组件；7-10个老化盛样盘放在支座架上，整个组件可以作为一个完整的单元移动 a-组件支撑点到各层支座架顶面距离；组件支撑点不少于3个，测量3个组件支撑点到各层支座架顶面距离,3个值之间的差值控制在土 0.05mm控制差值主要是保证盛样盘的水平性；b-距离压力容器内部顶面距离0 10mm , c- 12mm2.2.3 温度控制设备：在90110c温度范围，能够将压力容器内部温度控制在老化温度的±0.5 。2.2.4 温度记录设备：在整个老化过程中记录温度并准确至0.1 。2.2.5 压力表：

32、 在老化过程中，将压力容器内部的压力准确测量至±0.02MPa之内：2.2.6 盛样盘：10个满足薄膜加热试验标准的不锈钢盘。2.2.7 天平：感量不大于O.lg 。2.2.8 压缩空气瓶。 三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 按本规程T0602的方法准备试样。沥青进行旋转薄膜烘箱试验（RTFOT ,将老化试验后的残留物倒入一个容器中。3.1.2 将已知质量的标准薄膜烘箱试验盛样盘放在天平上，向盘中加入50g±0.5g的沥青，使沥青薄膜厚度约3.2mm如果残留物已冷却，可将其加热至流 动状态再灌样。3.2 试验步骤3.2.1 将盘架放在压力容器内部，按相关要求选择压力

33、老化容器温度，开启加热器， 将压力容器预热到选定的老化温度。当温度达到老化温度后，迅速将压力容器打开，将准备好的盛样盘放入压力容器中的试样架上，然后关闭压力容器。3.2.2 当压力容器内部的温度达到低于规定温度 2c时（要求在2h内达到）， 供给2.1MPa± 0.1MPa的空气压力，并开始计时。保持压力容器内的温度和空气 压力20h± 10min。3.2.3 到规定的20h老化寸问后，开启减压阀，使压力老化容器（PAV内 的压力在815min减小到与外部压力相同。3.2.4 在20h的老化阶段，如果温度记录设备显示的温度高于或低于目标老 化温度± 0.5 C的总

34、时间超过60min,则老化过程无效，废弃试验样品；同样， 如果压力超出规定范围，亦废弃试验样品o3.2.5 打开压力容器，拿出试验架和盛样盘, 将盘中热的残留物倒人一个容器中，加热并搅拌除去气泡后，可立刻进行压力老化（PAV残留物的性能测定。如果不立即对残留物进行试验，应盖好在室温下存放，留待以后试验。5乳化沥青与水混合稳定性试验一、目的与适用范围本方法适用于中裂和慢裂乳化沥青，不适用于快裂的乳化沥青。二、仪具与材料2.1 滤筛：筛孔为1.18mm。2.2 量筒：200mL最小分度1mL2.3 烧杯：400mL。2.4 秒表。2.5 天平：感量不大于O.1g。2.6 水：蒸馏水或纯净水。2.7

35、 其他：玻璃棒等。三、方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 将烧杯、玻璃棒及1.18mmg筛用溶剂及蒸储水（或纯净水）擦洗清洁，烘干后备用。3.1.2 将乳化沥青过1.18mmg筛备用。3.2 试验步骤3.2.1 取一个400mL勺玻璃烧杯倒入50m乳液，然后边不断搅拌边逐渐加入150m隰储水（或纯净水）3.2.2 在 25±2条件下，让混合物静放2h, 然后观测是否有明显的沥青聚结。3.2.3 无明显聚结时，记录为“通过”；否则，记录为“不通过”。6 沥青混合料中沥青含量试验 （燃烧炉法）一、目的与适用范围1.1 本方法适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量，也适用于对燃 烧后

36、的沥青混合料进行筛分分析。1.2 本方法适用于热拌沥青混合料以及从路面取样的沥青混合料在生产、施 工过程中的质量控制。2 仪具与材料技术要求2.1 燃烧炉：由燃烧室、称量装置、自动数据采集系统、控制装置、空气循环装置、试样篮及其附件组成。2.1.1 燃烧室的尺寸应能容纳3500g以上的沥青混合料试样，并有警示钟和 指示灯，当试样质量的变化在连续3min 内不超过试样质量的0.01%时，可以发出提示声音。燃烧室的门在试验过程中应锁死。2.1.2 称量装置：该标准方法的称量装置为内置天平，感量0.lg ， 能够称量至少 3500g 的试样（不包括试样篮的质量）。2.1.3 燃烧炉：具有数据自动采集

37、系统，在试验过程中可以实时检测并且显示质量， 有一套内置的计算机程序来计算试样篮质量的变化，并且能够输人集料损失的修正系数，进行自动计算、显示试验结果，并可以将试验结果打印出来。2.1.4 燃烧炉：应具有强制通风降低烟雾排放的设施，在试验过程中燃烧炉的烟雾必须排放到室外，不得有明显的烟味进入到试验室里。2.2 试样篮：可以使试样均匀地摊薄放置在篮里。能够使空气在试样内部及周围流通。2 个及 2 个以上的试样篮可套放在一起。试样篮由网孔板做成，一般采用打孔的不锈钢或者其他合适的材料做成，通常情况下网孔的尺寸最大为2.36mm 最小为 0.6mm2.3 托盘：放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落

38、的沥青和集料。2.4 烘箱：温度应控制在设定值±5。0.lg 。2.5 天平：满足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于2.6 防护装置：防护眼镜、隔热面罩、隔热手套、可以耐高温650c的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。2.7 其他：大平底盘（比试样篮稍大）、刮刀、盆、钢丝刷等。3准备试样3.1 按本规程T0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混 合料试样，宜趁热放在金属盘（或搪瓷盘）中适当拌和，待温度下降至100c以下时，称取混合料 试样，准确至0.1g 03.2 当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全 干燥，但不得用锤击以防集料

39、破碎；然后置烘箱125c ±5C加热成松散状态，并 至恒重；适当拌和后称取试样质量，准确至 0.1g。3.3 当混合料巳经结团时，不得用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘 中放在烘箱125c ± 5c中加热成松散状态取样。3.4 试样最小质量根据沥青混合料的集料公称最大粒径按表T0735-1选用。表T0735-1试样最小质量要求公称取大粒径试样取小质里（g）公称取大粒径试样最小质量4.7512001920009.5120026.5300013.2150031.5350016180037.540004标定4.1 标定要求4.1.1 对每一种沥青混合料都必须进行标定，以确定沥

40、青用量的修正系数和 筛分级配的修正系数。4.1.2 当混合料中任何一档料的料源变化或者单档集料配合比变化超过5%时均需要标定。4.2 标定步骤4.2.1 按照沥青混合料配合比设计的步骤，取代表性各档集料，将各档集料 放入105c ± 5c烘箱加热至包重，冷却后按配合比配出 5份集料混合料（含矿 粉）。4.2.2 将其中 2 份集料混合料进行水洗筛分。取筛分结果平均值为燃烧前的各档筛孔通过百分率Pbi,其级配需满足被检测沥青混合料的目标级配范围要求。4.2.3 分别称量3份集料混合料质量mBi,准确至O.lg。按照配合比设计时 成型试件的相同条件拌制沥青混合料，如沥青的加热温度、集料的

41、加热温度和拌和温度等。4.2.4 在拌制 2份标定试样前，先将1 份沥青混合料进行洗锅，其沥青用量宜比目标沥青用量R多0.3%-0.5%,目的是使拌和锅的内侧先附着一些沥青和粉 料 , 这样可以防止在拌制标定用的试样过程中拌和锅粘料导致试验误差。4.2.5 正式分别拌制2份标定试样，具沥青用量为目标沥青用量Pbo将集料混合料和沥青加热后, 先将集料混合料全部放人拌和机, 然后称量沥青质量mB2, 准确至0.1g。将沥青放入拌和锅开始拌和，拌和后的试样质量应满足表 T0735-1 要求 3 拌和好的沥青混合料应直接放进试样篮中。4.2.6 预热燃烧炉。将燃烧温度设定538±5。设定修正

42、系数为0。4.2.7 称量试样篮和托盘质量mB3, 准确至0.lg 。4.2.8 试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地在试样篮中摊平, 尽量避免试太靠近试样篮边缘。称量试样、试样篮和托盘总质量mB4,准确至O.lg。计算初始试样总质量mB5 （即mB-mB3）,并将输入燃烧炉控制程序中。4.2.9 将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门，检查燃烧炉控制程序中显示的质量是否准确，即试样、 试样篮和托盘总质量（ m2） 与显示质量（ mB4）的差值不得大于5g,否则需调整托盘的位置。锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。燃烧至连续3min 试样质量每分钟损失率小于0.01%时，燃烧炉会自动发

43、出警示声音或者指示灯亮起警报，并停止燃烧。燃烧炉控制程序自动计算试样燃烧损失质量mB6,准确至0.lg o按下停止按钮，燃烧室的门会解锁，并打印试验结果，从燃烧室中取出试样盘。燃烧结束后，罩上保护罩适当冷却。将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮确保所有残留物都刷到盘子中待用。重复以上4.2.64.2.11步骤将第2份混合料燃烧。根据式（T0735-1 ）分别计算两份试样的质量损失系数Cfi 。Cfi （m6 mB2）*i00 （T0735-1）mB5 mBi式中G质量损失系数mBi 每份集料混合料质量（g）;mB2 沥青质量（g）;mB5 初始试样总质量（g）;mB6试样燃烧损失质

44、量（g）。1）当两个试样的质量损失系数差值不大于0.15%,则取平均值作为沥青用量的修正系数G。2）当两个试样的质量损失系数差值大于 0.15%,则重新准备两个试样按以 上步骤进行燃烧试验，得到4个质量损失系数，除去1个最大值和1个最小值， 将剩下的两个修正系数取平均值作为沥青用量的修正系数G。当沥青用量的修正系数G当沥青用量的修正系数 G大于0.5%时，设定482c 土 5c燃烧温度按照4.2.1482c的沥青用量的修正系数C。如果482c与538c得到的沥青用量的 修正系数差值在0.1%以内，则仍以538c的沥青用量作为最终的修正系数 G；如 果修正系数差值大于0.1%,则以482c的沥青

45、用量作为最终修正系数 G。确保试样在燃烧室得到完全燃烧。如果试样燃烧后仍然有发黑等物质，说明 没有完全燃烧干净。如果沥青混合料试样的数量超过了设备的试验能力，或者一 次试样质量太多燃烧不够彻底时， 可将试样分成两等份分别测定，再合并计算沥 青含量。不宜人为延长燃烧时间。级配筛分。用最终沥青用量修正系数 G所对应的2份试样的残留物，进行筛 分，取筛分平均值为燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率Pb。燃烧前、后各筛孔通过率差值均符合表（T0735-2）的范围时，则取各筛孔的通过百分率修正系数 Gi=0,否则应按式（T0735-2）进行燃烧后混合料级配修正。Gi=FBi -PBi （T0735-2）式中P

46、Bi 燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率（）；PBi燃烧前的各档筛孔通过百分率（% 。表T0735-2燃烧前后混合料级配允许差值筛孔（mm>2.360.15 1.180.075允许差值±5%±3%±0.5%5试验方法和步骤5.1 将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。将沥青用量的修正系数G输入到控制程序中，将打印机连接好。5.2 将试样放在105c ± 5C的烘箱中烘至恒重。5.3 称量试验篮和托盘质量 m,准确至O.lg。5.4 试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。称量试样、 试验篮和托盘总质量m2,准确至0.1 g 。计

47、算初始试样总质量m3 （即m-m）, 将m作为初始的试样质量输人燃烧炉控制程序中。5.5 将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉，关闭燃烧室门查看燃烧炉控制程序 显示质量，即试样、试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（RB4）的差值不得大 于5g,否则需调整托盘的位置。5.6 锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。5.7 按照标定步骤4.2.10的方法进行燃烧，连续3min试样质量每分钟损失 率小于0.01%寸结束，燃烧炉控制程序自动计算试样损失质量，准确至 0.1g。5.8 按照式（T0735-3）计算修正后的沥青用量 P,准确至0.01%。此值也可 由燃烧炉控制程序自动计算。P 四*100 Cf

48、（T0735-3） m35.9 燃烧结束后，取出试样篮罩上保护罩，待试样适当冷却后，将试样篮中 残留物倒人大盘子中，用钢丝刷将试样篮所有残留物都清理到盘子中，然后进行筛分，得到燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率P',修正得到混合料级配P （即P'-Cpi）。6允许误差沥青用量的重复性试验允许误差为 0.11%,再现性试验的允许误差为0.17%： 7沥青混合料旋转压实试件制作方法（SGCT 法）一、目的与适用范围1.1 本方法适用于旋转压实法成型小150mm£小100mn®青混合料圆柱体试 件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。1.2 本方法也适合于在

49、试件成型过程中测量剪切应力的变化，用于分析沥青 混合料性能。2 仪具与材料技术要求2.1 旋转压实仪：主要由反力架、加载装置、旋转基座、计算机控制系统、内旋转角测量装置、试模、锤头（上压盘）和底座（下压盘）、测力装置和压力 传感器等组成。必要时可配置剪切应力测试系统和压头加热系统。2.1.1 反力架应有足够的刚度，以保证旋转压实时旋转角的稳定；应有安全 防护门，并配有电源控制开关。2.1.2 加载装置，应保证旋转压实过程中垂直压力的稳定，使垂直压力达到设定值±18kPa。2.1.3 旋转基座由旋转套、压实角度调整功能、旋转传动功能、试模底座等组成。压实角度可调，其调整范围应满足试验的

50、要求。出厂前压实角度应进行标定， 使有效内旋转角允许波动范围为设定值的±0.02 °。 旋转基座的工作转速应达到设定值±0.5r/min 。2.1.4 计算机控制系统应具有对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采 集、分析等功能。2.1.5 内旋转角测量装置，应具备数据采集系统、温度测量、数据显示等功 能。2.1.6 试模、锤头（上压盘）和底座（下压盘）。1）试模应采用钢材制造，试模壁的厚度大于7.5mm洛氏硬度至少为HRC48 HRC57试模内壁应足够光滑（粗糙度RaO.4项。650mni式模内径为149.90 150.00mm6100mmC模内径为99.9010

51、0.00mm,高度不小于250mm2）锤头（上压盘）和底座（下压盘）必须采用钢材制造，洛氏硬度宜为HRC48 HRC55 6 150mm式件锤头（上压盘）和底座（下压盘）其外直径尺寸为149.50 149.75 mm,6100mmC件其外直径尺寸为99.5099.75mm锤头和底座与混合 料接触面应平坦，光滑（粗糙度 Ra0.4 ni）。锤头和底座尺寸宜每年标定一次， 试模内直径和压盘外直径之差应小于0.50mm。2.2 旋转压实仪应具有自动测定试件高度、旋转次数及对应高度的记录和显示功能，精确至0.lmm。同时应配备标定装置，对内旋转角、垂直力和试件高度 测量装置宜每半年自校一次，旋转转速宜

52、每年自校一次。2.3 脱模仪。2.4 试验室用沥青混合料拌和机：容量不小于10L。2.5 烘箱：大、中型各1台，装有温度调节器。2.6 天平或电子秤：感量不大于 O.lg。2.7 温度计：宜采用有金属杆的插入式数显温度计，金属杆长度不小于150mm量程0300C,分度值1C。2.8 其他：游标卡尺、托盘、沥青熔化锅、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸 等。三、方法与步骤3.1 标定步骤3.1.1 确定试验条件，加载装置垂直压力为1-内旋转角测量装置；2-600kPa± 18kPa,压实车圻S为 30r/min ±0.5r/min 。上压盘；3-试模；4-下压3.1.2 将试模、上

53、下压盘和内旋转角测量装置的盘；e偏心距，一般为施加表面清理干净。当试模内壁或者上下压盘接触混合料的表面处有划痕或损坏寸， 不得再使用。3.1.3 检测内旋转角有加热和室温两种方式。通常情况下宜选择加热方式， 即开始检测前将试模置150c ±5C的烘箱中加热不少于45min,内旋转角测量装 置无需加热。室温检测时试模不需加热。3.1.4 按3.3的步骤准备好旋转压实仪，按照该仪器的说明书设定旋转次数。3.1.5 将内旋转角测量装置组装好，放进试模中，将仪器探头或参考基座适 当定位以测量底部内部角和顶部内部角。将试模放入旋转压实仪中，注意试模和旋转压实锤对中。3.1.6 开始旋转压实，使

54、试模和内旋转角测量装置一起作旋转运动，如图T0736-1所示。旋转时宜符合以下条件：产生的偏心距 e为22mm力矩M （即e X F）为 466.5N?m± 10N?m0.013.1.7 旋转到设定次数后，停止压实，待旋转压实仪上压头上升至一定高度后，从试模中取出内旋转角测量装置。记录测定结果，准确至3.1.8 不断调整内旋转角测量装置位置，按照3.1.4a bi和顶部内旋转角a ti ,底部内 旋转角和顶部内旋转角分别测定 3次。如果分别测 定的3个底部内旋转角（或顶部内旋转角）差值大 于0.02 ° ,则必须重新测定。取3个底部内旋转角 a bi的平均值为底部内旋转角a

55、 b；取3个顶部内旋 转角a ti的平均值为顶部内旋转角a t。取a b和a t 平均值为有效内旋转角a e。a b和a t差值a b宜大于0.02 ° ;有效 内旋转角应该满足设定值的± 0.02°要求。3.2 准备工作3.2.1 按照本试验规程T0702的方法确定制作沥青混合料试件的拌和与压实 温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。3.2.2 按本规程T0701在拌合厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，当混 合料温度符合要求时，可直接用于成型。在试验室人工.配制沥青混合料时，按本规程T0701的方法准备矿料及沥青，然后按本规程T0702的方法拌制沥青混合 料。3.3 成型步骤3.3.1 按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件 的电源（或气源）开关、计算机（或控制面板），并与压实仪连接；需要打印数据时，还需连接打印机等。3.3.2 设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体 系，旋转角、垂直压力和旋转速率可能不同，因此参数的设