砂浆性能试验检测实施细则

1、砂浆性能试验检测实施目的为确定建筑砂浆性能特征值， 检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法， 特制 定本细则。依据 建筑砂浆基本性能试验方法 (JTG70-90) 公路桥涵施工技术规范 (JTG041-2000) 公路工程质量检验评定标准 (JTG071-98) 适用落围本细则适用于以水泥、 秒，石灰和掺合料等为主要材料， 用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑， 抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验取样方法及试样置备 建筑砂浆试验用料应根据不同要求， 可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出， 在试验 室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出地工中取样进行砂浆试验时， 其取样方法和原则按相应的

2、施工验收规范执行， 砂浆送输车或 搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的 1-2 倍 试验室拌制砂浆进行试验时， 拌合用的材料要求提前运入室内， 拌合时试验室的温度应保持 在(20 ± 5) C (注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场 一致 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致， 水泥如有结块应充分混合均匀， 以 0.9mm 筛过筛，砂也应以 5m 筛过筛 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度 :水泥、外加剂等为± 0.5%，砂、石灰 膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为± 1%试验室用搅拌

3、机搅拌砂浆时， 搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的 20%搅拌时间不宜少于 2min 砂浆拌合物取样后， 应尽快进行试验现场取来的试样， 在试验前应经人工再搅拌， 以保证其 质量均匀技术条件 砌筑砂浆的强度等级宜采用 M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3 ，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3 砌筑砂浆稠度、 分层度、 杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表 稠度值体种类砂稠度 (mn) 绕结管通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖， 空心砖砌体 60=80 烧结普通砖平拱式过梁， 空 斗墙， 筒拱普通混

4、凝土小型空心砌块砌体、 加气混凝土砌块砌体 50-70 石砌体砌体砂浆的分 层度不得大于 30mm试验方法 稠度试验 盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净， 并用少量油轻擦滑杆， 后将滑杆上多余的油用吸油纸擦 净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m 左右用捣棒自容器中心向边缘插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6 下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆， 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时， 拧紧制动螺丝， 使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端， 并将指针对准零点 拧开制动螺丝，同时计时间，待 10s 后立即固定螺丝，将

5、齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度 （精确到 1m） 即为砂浆的稠度值重新取样测定一次，取两次试验结果的 算术平均值作为稠度试验值如次试之大于一则应取排后重新首先将神好的砂， 按前所述测定 其度，当砂浆稠度大于 50m 时密度试验应采用插终法， 当砂浆稠度小于 50m 时，应采用振动法试验前称出容重筒质量， 精确到 3g， 然后将容量筒的漏斗套上， 将伴合物装满 1 升容量筒并略有富余， 并根据度选择试验方法采 用插法时，将砂浆拌合物一次装满 1升容量筒，使稍有富余，用棒均句插 25 次，错过程中 如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击 5-6 下采用振动法时， 将砂浆

6、拌合物一次装满 1 升容量筒连同漏斗在振动台上振动 105 ，振动过程 中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆捣实成振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去， 使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量，精确到 5g 砂浆拌合物的 质量密度p（以kg/m3计）按下列公式计算m 二 m x 1000g式中 :m1 容量筒质量 （kg） 容量筒及试样质量 （kg） V容量筒容积（L） 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确到10kg/m3分层度试验 （标准法 ）首先将拌好的砂浆拌合物， 按前所述测定其稠度将砂浆拌合物一次装入分层度筒中， 待装满 后，用木锤在容器周围距离大致相等的

7、四个不同地方轻轻敲击1-2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平静置30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的100m砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按上面所述稠度试验方法测定其稠度，前后测定的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，如两次分层度的试验值之差大于 20m ，应重做试验 分层度试验 （快 首先将拌好的砂浆拌合物，按前所述测定其稠度 将分层度简预先围定在振动合上，砂策一次装 然后去掉上节200m秒菜，剩余的100m秒浆倒出放在拌合锅内拌 2m1n，再按上面所述稠度试方法测定其的分层度值（cm前后

8、测定的稠度之差即为该砂菜取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，如两次分层度 的试验值之差大于 20m，应重做试验如有争议时，以标准法为准立方体抗压 立方体抗压强度的制作及养护制作砌筑砂浆试件时， 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的 纸的普通粘土砖上 （砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%），试模内壁事先涂刷薄层机 油或脱模剂放于砖上的湿纸， 应为湿的新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸， 纸的大小要以能 过砖的四边为准， 砖的使用面要求平整， 凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后， 不 允许再使用 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外到里按螺旋方向插换25 次，为了防止低稠度

9、砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6-8mm当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30mi n）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平试件 制作后应在（20 ± 5） C温度环境下停置一昼夜 （24h ± 2h）当气温较低时，可适当延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后， 应在标准养护条件下，继续养 护至28天，然后进行试压标准养护条件是：（1）水泥混合砂浆应为温度（20 ± 3） C,相对湿度60-80%;（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20 ± 3） C，相对湿度 90%以上；（3）养护期间

10、,试件披此间隔不小于10 试件从养护地点取出后 ,应尽快进行试验 ,以免试件内部的温湿度抗压试验 发生显著变化 ,试验前应先将试件擦拭干净,测量尺寸 ,并检查其外观 ,试件尺寸测量精确至1mm, 并据此计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上）,试件的承压面应超过1mm,可按公称尺寸进行计算与成型时顶面垂直 ，试件中心应与试验机下压板（或下垫板 ）中心对准 ,开动试验机 ,当上压板 （或上垫板 ）搜近时 ,调整球座，使接触面均匀受压，承压的试件应连续均匀地加荷，加荷速度应为（0.5-1.5）kN/s（砂浆强 度5MPa及SRa以下时，取下限为宣，砂浆强度SMPa以上时，取上隈为宜）,当试件接近破坏而 开始讯速变形时 ，停止调整试验机油门 ，直至试件破坏 ，然后记录破坏荷载砂蒙立方体抗压强度 fm cu 应按下列公式计算 Nu 立方体破坏压力 （N） 试件承压面积 （m 抗压试验结果处理 砂浆立方体抗压强度计算应精确至 0.1MPa 以六