2020年混凝土施工工艺

1、作者：旧在几作品编号 ： 2254487796631145587263GF24000022时间: 2020.12.13二、素磴施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模 板已 经过检查， 符合设计要求， 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。 广场大 面积浇筑 的素絵垫层每隔 3m 左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部 位釆用现场拌制 混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝 土试模。工艺流程：基底或模板内清理一商品混凝土或混凝土拌制一混凝土浇筑一 混凝 土振捣一混

2、凝土养护2 、 素栓垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对 于干 燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物 , 并浇水 润湿木模板， 堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续， 确 保浇捣顺利 进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料 , 每盘投料顺序 为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量 , 搅拌要均匀，最度不得超过 2m 。如短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高自山倾落超过 2m 时，应釆用申桶或溜槽。混凝土的浇筑应分 层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部

3、分长度的 1. 25 倍，最大不超过 50 cm。 先用插入式振捣器振捣， 应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移 动间距不大于振捣棒作用半径的1.3倍。振捣上一 层时应插入下层5 cm,以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振捣的边 缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h, 应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常 注意观察模板、 支架、管道和预留孔、 预埋件有无走动情况。 当发现有变形、 位移时， 应立即停止浇筑，并及时处理好 , 再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子 搓平。3、素栓垫层养护：混凝土浇筑完毕后

4、，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水 次数 应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。在混凝土强 度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MP& 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中 , 应保护好暖卫、 电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时， 露 天浇筑混凝土编制季 节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土 的质量。三、混凝土基础施工工艺1 、 工艺流程：按规范标准。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物， 并应有防水和排水措施。 对于 操土应用水湿润，表面不得留有积水，

5、在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并 浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90so4、混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超 过 2m。如自山倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进 行，一般分 层为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm 。用插入式振 捣器应快插慢拨， 插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣 密实。移动间距不大于 振捣棒作用半径的 1. 5倍。振捣上一层时应插入下层

6、 5cm, 以消除两层间的接缝。平板 振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖己振 捣的边缘。混凝土不能连续浇 筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时， 应经常注意观察模板、 支架、管道和预留机、 预埋件有 无走 动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续 浇筑。混 凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕时，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水 次数 应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于 7 昼夜。7、混凝土操作： 每台班开始前， 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转； 对所拌制混凝土。用计量器具进行检查并定磅；校

7、对配合比；对所用原材料的规格、品种、产 地、牌号 及质量进行检查，并与施工配合比进行校对；对砂、石的含水率进行检查，如有变 化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘(I) 水泥计量：搅拌时采用装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并汁量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时釆用散装水泥的，应每盘精确计量。(2) 外加剂及混合料计量： 对于粉状的外加剂和混合料， 应按施工配合比 每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。(3) 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时， 先加水使 搅 拌筒空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水净。搅拌第一盘时，由于 砂浆粘 铜壁而损失， 因此，石子的