第七章电阻焊

1、重庆公共运输职业学院第七章第七章 电阻焊电阻焊电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点7.1电阻焊原理电阻焊原理7.2电阻焊设备电阻焊设备7.3电阻焊焊接工艺电阻焊焊接工艺7.4v电阻焊属于压力焊的一类。而压力焊是焊接科学技术的重要组成之一，广泛应用于航空、航天、能源、电子、车辆及轻工等部门。统计资料表明，用压力焊完成的焊接量，每年约占世界总焊接量的1/3，并有继续增加的趋势。为了适应新材料、新工艺、新产品在工业上开发应用的需要，近年来，国内外在压力焊焊接接头形成理论、焊接质量监控技术、焊接新工艺及新设备的开发和新材料焊接等方面作了大量工作。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v一、压力焊分

2、类一、压力焊分类第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点二、电阻焊二、电阻焊v利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的的电阻能热电阻能热，将被焊金属加热到局部，将被焊金属加热到局部熔化熔化或达到或达到高温塑性高温塑性状态，在状态，在外力外力的作用下形成牢固的焊接的作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程，称为电阻焊。接头的工艺过程，称为电阻焊。v在航空、汽车、锅炉、地铁车辆、自行车、量具在航空、汽车、锅炉、地铁车辆、自行车、量具刃具、无线电器件等工业中都得到了广泛应用。刃具、无线电器件等工业中都得到了广泛应用。不仅可以焊接低碳钢和低合金钢，而且可以

3、焊接不仅可以焊接低碳钢和低合金钢，而且可以焊接铝、铜等有色金属等。铝、铜等有色金属等。 第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点一辆汽车包含一辆汽车包含30003000个以上电阻焊点。个以上电阻焊点。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点电阻点焊机器人电阻点焊机器人第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点三、电阻焊分类三、电阻焊分类第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点（1）点焊）点焊 两工件由棒状铜合金电极压紧后通电加热，在工件之间生成椭两工件由棒状铜合金电极压紧后通电加热，在工件之间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该

4、核心冷凝而形成熔核，它便成球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的点状焊缝。为连接两工件的点状焊缝。 普通的点焊循环包括普通的点焊循环包括预压、通电加热预压、通电加热和和冷却结晶冷却结晶3个相互衔接个相互衔接的阶段。的阶段。 按供电方式不同，点焊分按供电方式不同，点焊分单面点焊单面点焊和和双面点焊双面点焊. 按一次形成焊点的数量分按一次形成焊点的数量分单点焊单点焊和和多点焊多点焊。 点焊的接头形式必须是点焊的接头形式必须是搭接搭接。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点单面点焊双面点焊机第一节第一节 电阻焊分类及

5、特点电阻焊分类及特点（2）缝焊v 缝焊是以圆盘状铜合金电极缝焊是以圆盘状铜合金电极 (又称滚轮电极又称滚轮电极)代替点焊的代替点焊的棒状电极。棒状电极。v 焊接时，滚轮电极压紧工件的同时，并作滚动，使工件焊接时，滚轮电极压紧工件的同时，并作滚动，使工件产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。件间形成一个焊点。v 连续通电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续通电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。连续的焊缝。v 缝焊接头也须是缝焊接头也须是搭接形式搭接形式，由于焊缝是焊点的连续，所，由于焊缝是焊点的

6、连续，所以用于焊接要求气密或液密的薄壁容器。以用于焊接要求气密或液密的薄壁容器。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点（3）凸焊）凸焊 焊接前首先在一个工件上预制凸点焊接前首先在一个工件上预制凸点(或凸环等或凸环等)，焊，焊接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度很大，凸点很快被加热、变形和熔化而形成焊点。很大，凸点很快被加热、变形和熔化而形成焊点。 凸焊在接头上一次可焊成一个或多个焊点。凸焊在接头上一次可焊成一个或多个焊点。 凸焊一般用于大面积接触面的对焊，凸焊一般用于大面积接触面的对焊，在汽车、飞机、在汽车、飞机、仪器、无线电等工业部

7、门应用较多仪器、无线电等工业部门应用较多。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v1.1.凸焊的特点凸焊的特点v（1 1）优点）优点v1 1） 由于焊接电流集中在凸点上，所以可以采用由于焊接电流集中在凸点上，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。较小的搭接量和较小的点距。v2 2） 凸焊采用了平面大电极，其受热和磨损程度凸焊采用了平面大电极，其受热和磨损程度比点焊电极小得多，延长了使用寿命。比点焊电极小得多，延长了使用寿命。v3 3） 凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大（度比大（6 6：1 1

8、）的零件。）的零件。v4 4） 采用多点凸焊可提高生产效率。采用多点凸焊可提高生产效率。v（2 2）缺点）缺点v1 1）预制凸点需要额外工序。）预制凸点需要额外工序。v2 2）装配要求高。）装配要求高。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点（4）对焊分为电阻对焊与闪光对焊）对焊分为电阻对焊与闪光对焊 v 均是基本的对焊方法。焊接时把焊件分别夹持在两对夹具均是基本的对焊方法。焊接时把焊件分别夹持在两对夹具之间，将焊件的两端面对准，并在接触处通电加热进行焊之间，将焊件的两端面对准，并在接触处通电加热进行焊接。接。v 电阻对焊电阻对焊与闪光对焊的区别在于操作方法的不同，与闪光对焊的区别在于操

9、作方法的不同，电阻对电阻对焊是焊件对正加压后再通电加热焊是焊件对正加压后再通电加热；v 闪光对焊闪光对焊则是先向焊件通电，而后使焊件接触建立闪光过则是先向焊件通电，而后使焊件接触建立闪光过程进行加热。程进行加热。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v对焊的应用对焊的应用v1 1）工件接长如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、）工件接长如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、石油和天然气管道的对焊。石油和天然气管道的对焊。v2 2）环形工件的对焊如汽车轮缘和自行车、摩托）环形工件的对焊如汽车轮缘和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。车轮圈的对焊、

10、各种链环的对焊等。v3 3）部件的组焊如汽车后桥壳体、各种连杆、拉）部件的组焊如汽车后桥壳体、各种连杆、拉杆的对焊。杆的对焊。v4 4）异种金属的对焊如内燃机排气阀的头部（耐）异种金属的对焊如内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊、刀具的对焊等。热钢）与尾部（结构钢）的对焊、刀具的对焊等。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v 电阻焊特点电阻焊特点v 1.1.优点优点v ） 焊接生产率高电阻点焊时，通用点焊机每分钟可焊焊接生产率高电阻点焊时，通用点焊机每分钟可焊6060个点，个点，若用快速点焊机则每分钟可达若用快速点焊机则每分钟可达500500个点以上；焊接直径为个点以上

11、；焊接直径为40mm40mm的棒材的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1 13mm3mm的薄的薄v 板时，其焊接速度通常为板时，其焊接速度通常为0.50.51 1/min/min；滚对焊最高焊接速度可达；滚对焊最高焊接速度可达 6060/min/min。 因此，电阻焊非常适合于大批量生产。因此，电阻焊非常适合于大批量生产。v ） 焊接质量好电阻焊热量集中，加热时间短，故热影响区小，焊接质量好电阻焊热量集中，加热时间短，故热影响区小， 焊接应力与变形均小；且在压力的作用下，焊缝组织较为致密。焊接应力与变形均小；且在压力的作用下，焊缝组织较为致密。v ） 焊接成本低电

12、阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，也不需要焊接成本低电阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，也不需要气体保护和焊剂，只需必要的电力资源，故焊接成本低。气体保护和焊剂，只需必要的电力资源，故焊接成本低。v ） 自动化程度高电阻焊易于实现机械化和自动化，自动化程度高电阻焊易于实现机械化和自动化， 焊接过程中焊接过程中弧光辐射与有害气体很少，劳动条件较好。弧光辐射与有害气体很少，劳动条件较好。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v 2.缺点缺点v ） 无可靠易行的检测方法电阻焊焊接速度非常快，无可靠易行的检测方法电阻焊焊接速度非常快，在焊接过程中由于工艺因素的波动，对焊接过程的稳定性在焊接过程中由

13、于工艺因素的波动，对焊接过程的稳定性产生影响时往往来不及调整；同时，目前电阻焊焊后尚缺产生影响时往往来不及调整；同时，目前电阻焊焊后尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠试样的破坏性试乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠试样的破坏性试验和各种监控技术来保证。验和各种监控技术来保证。v ） 力学性能较差电阻焊常用搭接接头，其抗拉强度力学性能较差电阻焊常用搭接接头，其抗拉强度和疲劳强度均低于对接接头。和疲劳强度均低于对接接头。v ） 设备价格较高电阻焊设备较复杂，投资大，维修设备价格较高电阻焊设备较复杂，投资大，维修较困难，因而价格较其他焊机高。较困难，因而价格较其他焊机高。v ） 焊件的厚度、

14、形状受到设备的限制电阻焊一般只焊件的厚度、形状受到设备的限制电阻焊一般只适用于薄件，若焊件厚度太大，则受到设备功率的限制；适用于薄件，若焊件厚度太大，则受到设备功率的限制；同时焊件的形状也不能像其他焊接方法那样灵活。同时焊件的形状也不能像其他焊接方法那样灵活。第一节第一节 电阻焊分类及特点电阻焊分类及特点v电阻焊与电弧焊相比电阻焊与电弧焊相比还还有如下两个特征：有如下两个特征：v （1）热效率高）热效率高 v电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能；而电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，热能；而电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。因

15、此，热能损失比较少，热效率属于内部热源。因此，热能损失比较少，热效率比较高。比较高。v （2）焊缝致密）焊缝致密 v电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较的，具有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。得致密焊缝。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v1.1.电阻热的产生及影响产热因素电阻热的产生及影响产热因素v电阻焊的热源电阻焊的热源是电流通过焊件本身及其接触处所产生的是电流通过焊件本身及其接触处所产生的电

16、阻热，其总发热量电阻热，其总发热量Q Q可表示为可表示为Q=I2Rtv决定电阻焊接热量的是决定电阻焊接热量的是焊接电流、两极之间的电阻焊接电流、两极之间的电阻和和通通电时间电时间三大因素。三大因素。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v（1） 电极间电阻R及其影响因素v两电极之间的电阻两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而不同。随着焊接方法不同而不同。点焊的电阻点焊的电阻R是由是由两焊件本身电阻两焊件本身电阻Rw、它们之间它们之间的接触电阻的接触电阻Rc和和电极与焊件之间的接触电阻电极与焊件之间的接触电阻Rcw组组成。成。 R=2Rw+Rc+2Rcw第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊

17、的基本原理（2 2） 焊接电流的影响焊接电流的影响 v电阻焊的电阻焊的焊接电流对产热的影响焊接电流对产热的影响比电阻和通电时比电阻和通电时间大，它间大，它是平方正比关系是平方正比关系，因此是必须严格控制，因此是必须严格控制的重要参数。的重要参数。v降低电流密度和焊接热量，从而使接头强度下降。降低电流密度和焊接热量，从而使接头强度下降。反之，电流密度过大，将导致焊缝金属飞溅，形反之，电流密度过大，将导致焊缝金属飞溅，形成空腔、焊缝开裂及力学性能降低。成空腔、焊缝开裂及力学性能降低。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理（3 3） 通电时间的影响通电时间的影响 v为了获得一定强度的焊点，可

18、以采用为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短大电流和短时间，即所谓强条件时间，即所谓强条件（又叫硬规范又叫硬规范）焊接焊接。也可。也可以采用以采用小电流和长时间，即所谓弱条件小电流和长时间，即所谓弱条件（又叫软又叫软规范规范）焊接。焊接。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v（4 4） 电极压力的影响电极压力的影响 v随着电极压力增大，引起界面接触电阻减少，引随着电极压力增大，引起界面接触电阻减少，引起产热量的减小。起产热量的减小。v焊点强度总是随电极压力的增大而降低焊点强度总是随电极压力的增大而降低。v在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质在确定电极压力时，还必须考虑到备料

19、或装配质量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较高的电极压力以克服这种变形。触，则需采用较高的电极压力以克服这种变形。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v（5 5） 电极形状及其材料的影响电极形状及其材料的影响 v电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小，电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。散失。v电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接压过程中

20、发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。头强度下降。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v（6 6） 焊件表面状况的影响焊件表面状况的影响v 焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的波动。会大小不一致，引起焊接质量的波动。v焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊接接头的必备条件。焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊接接头的必备条件。机械清理的接触电阻比化学清洗低。机械清理的接触电阻比化学清洗低。v 2.2.焊接循环

21、焊接循环v 点焊和凸焊的焊接循环由点焊和凸焊的焊接循环由“预压预压”、“通电加热通电加热”、“维持维持”和和“休止休止”四个基本阶段组成。四个基本阶段组成。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理(1) 预压时间预压时间t1 从电极开始下降到焊接电流从电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力，建立前电极压紧工件，使工件间有适当的压力，建立良好的接触，以保持接触电阻稳定和导电通路。良好的接触，以保持接触电阻稳定和导电通路。(2) 焊接时间焊接时间t2焊接电流通过焊件并产生熔核焊接电流通过焊

22、件并产生熔核的时间。的时间。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理 （3） 维持时间维持时间t3焊接电流切断后，电极压力继续保焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间，在此时间内，熔核冷却并凝固。持的时间，在此时间内，熔核冷却并凝固。 （4）休止时间）休止时间t4从电极开始提起到电极再次下降，从电极开始提起到电极再次下降，准备下一个待焊点压紧工件的时间。此时间只适用于焊准备下一个待焊点压紧工件的时间。此时间只适用于焊接循环重复进行的场合。是为电极退回、转位、卸下焊接循环重复进行的场合。是为电极退回、转位、卸下焊件或重新放置焊件所需的时间。件或重新放置焊件所需的时间。第二节第二节 电阻焊的

23、基本原理电阻焊的基本原理 为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环：加于基本循环：v 1）加大预压力加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙；，以消除厚焊件之间的间隙；v 2）用）用预热脉冲预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合。提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合。v 3）加大锻压力加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。v 4）用）用回火或缓冷脉冲回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。的力学性能。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻

24、焊的基本原理3.金属电阻焊时的焊接性评定金属电阻焊焊接性的主要依据：评定金属电阻焊焊接性的主要依据：v （1 1）材料的导电性和导热性）材料的导电性和导热性 导电性和导热性越好，导电性和导热性越好，金属焊接性越差，必须使用金属焊接性越差，必须使用强规范强规范焊接，如焊接，如铝合金铝合金等。等。v （2 2）材料的高温塑性）材料的高温塑性 高温（高温（0.50.50.7Tm0.7Tm）下屈服强）下屈服强度度 大的金属，点焊时易产生裂纹、缩孔、飞溅等缺陷，大的金属，点焊时易产生裂纹、缩孔、飞溅等缺陷，焊接性差，如钛合金焊接性差，如钛合金第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理v （3）材料的

25、塑性温度范围）材料的塑性温度范围 塑性温度范围较小的金属塑性温度范围较小的金属（例如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，焊接（例如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，焊接性差。性差。v （4）材料对热循环的敏感性）材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的作用下，在焊接热循环的作用下，有淬火倾向的金属易产生淬硬组织及冷裂纹；与易熔杂质有淬火倾向的金属易产生淬硬组织及冷裂纹；与易熔杂质容易形成低熔点共晶物的合金，易产生结晶裂纹；经冷却容易形成低熔点共晶物的合金，易产生结晶裂纹；经冷却强化的金属易产生软化区，焊接性也较差。强化的金属易产生软化区，焊接性也较差。v （5）熔点高、线膨胀系数大、易形

26、成致密氧化膜的金属，）熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性也比较差。其焊接性也比较差。第二节第二节 电阻焊的基本原理电阻焊的基本原理第三节 电阻焊设备第三节 电阻焊设备一、一、点焊焊接工艺：点焊焊接工艺：1.接头形式及点焊接头结构接头形式及点焊接头结构v 最常见的点焊接头是板材最常见的点焊接头是板材的的搭接搭接和和卷边接。卷边接。第四节 焊接工艺2. 焊前准备焊前准备v表面清理是焊前十分关键的工序。表面清理是焊前十分关键的工序。v常用的清理方法有两类，即常用的清理方法有两类，即机械清理机械清理与与化学清化学清理理。第四节 焊接工艺3. 焊接工艺参数焊接工艺参数v对于电极力不变

27、的单脉冲点焊循环，规范参数主对于电极力不变的单脉冲点焊循环，规范参数主要包括要包括焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作端面的形状和尺寸端面的形状和尺寸等。等。第四节 焊接工艺（1）焊接电流）焊接电流v 焊接电流是决定析热量大小的主要因素，将直接影响焊接电流是决定析热量大小的主要因素，将直接影响熔核直径熔核直径与与焊透率焊透率，从而影响焊点强度。，从而影响焊点强度。v 电流过小，能量过低，不能形成熔核；而电流过大，会产生飞电流过小，能量过低，不能形成熔核；而电流过大，会产生飞溅。溅。 （2）焊接时间）焊接时间v 焊接时间对焊点熔核尺寸的影响规律，基本上焊接时间

28、对焊点熔核尺寸的影响规律，基本上与焊接电流对熔与焊接电流对熔核大小的影响相同核大小的影响相同。第四节 焊接工艺（3）电极压力）电极压力v电极压力将影响焊接区的加热程度和塑性变形程度。电极压力将影响焊接区的加热程度和塑性变形程度。随电极力的增大，焊件接触电阻和本身电阻会减小，随电极力的增大，焊件接触电阻和本身电阻会减小，电流密度也会降低。电流密度也会降低。v在其他参数不变的条件下，在其他参数不变的条件下，增大电极力将减慢加热速增大电极力将减慢加热速度，并使焊点熔核尺寸减小而导致焊点强度降低。度，并使焊点熔核尺寸减小而导致焊点强度降低。第四节 焊接工艺(4) 电极头端面尺寸电极头端面尺寸 v其它条

29、件不变时，电极头端面尺寸越大，与焊其它条件不变时，电极头端面尺寸越大，与焊件的接触面积越大，使焊接电流密度减小，散件的接触面积越大，使焊接电流密度减小，散热效果增强，从而使总的加热热量减小，熔核热效果增强，从而使总的加热热量减小，熔核尺寸随之减小，焊点强度下降。尺寸随之减小，焊点强度下降。第四节 焊接工艺v 焊接参数的选择焊接参数的选择首先必须考虑被焊材料的厚度及热物理性能首先必须考虑被焊材料的厚度及热物理性能，其，其次须考虑参数之间恰当配合。次须考虑参数之间恰当配合。v 通常是通常是根据材料的厚度及导电性选择焊接电流根据材料的厚度及导电性选择焊接电流，并按材料的导热，并按材料的导热性与高温强

30、度选择时间及电极压力，然后根据其他条件几个参数性与高温强度选择时间及电极压力，然后根据其他条件几个参数之间的合理配合加以修正。之间的合理配合加以修正。v 一般来说，一般来说，导电、导热性好的材料，选用电流大时间短的参数配导电、导热性好的材料，选用电流大时间短的参数配合合；易淬火材料，则选用电流小时间长的参数组合易淬火材料，则选用电流小时间长的参数组合，或选用带回，或选用带回火处理的双脉冲规范。火处理的双脉冲规范。第四节 焊接工艺二、二、缝焊工艺缝焊工艺根据滚轮电极旋转，缝焊有三种形式：根据滚轮电极旋转，缝焊有三种形式： 1连续缝焊连续缝焊 焊轮连续旋转，焊件在两焊轮间连续移动，焊接电流焊轮连续

31、旋转，焊件在两焊轮间连续移动，焊接电流也连续通过。半个周波形成一个焊点。焊轮易于发热和磨损，且熔也连续通过。半个周波形成一个焊点。焊轮易于发热和磨损，且熔核附近过热，焊缝易下凹。核附近过热，焊缝易下凹。 2断续缝焊断续缝焊 焊件连续移动，而电流断续通过，焊件连续移动，而电流断续通过，“通通断断”一次，一次，形成一个焊点。形成一个焊点。 3步进缝焊步进缝焊 焊件断续移动（即焊轮间歇式旋转焊件断续移动（即焊轮间歇式旋转)，电流在焊件静，电流在焊件静止时通过。这时由于熔核在整个结晶过程中都有锻压力存在，所得止时通过。这时由于熔核在整个结晶过程中都有锻压力存在，所得焊缝比较致密。焊缝比较致密。第四节 焊接工艺v 缝焊最常用的接头型式是缝焊最常用的接头型式是卷边接头卷边接头和和搭接接头搭接接头。v 缝焊工艺参数：缝焊工艺参数：焊点间距、电极压力、焊轮直径及工作焊点间距、电极压力、焊轮直径及工作面形状、焊接周期、焊接速度、焊接电流、