6s管理法在基层安全环保管理中的实际应用

1、    “6s”管理法在基层安全环保管理中的实际应用    摘要：将"6s"管理应用到安全环保工作中，就是要通过“6s”管理法，在输油生产工作中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事" 讲究"的习惯，从而达到提高整体安全环保管理水平的目的。关键词：6s管理法;安全环保;应用结合安全环保管理的特点和要求，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目融入到工作之中。“6s”管理的目的不仅为了确保作业空间和安全，更是通过对其应用空间及适

2、用范围进一步的拓展，实现提升企业形象，实现安全生产，推进标准化建设。通过“6s”管理方法开展各项工作，使输油站队安全环保工作现场有序、资料完整、实现标准化。1“6s”管理法在安全环保管理中的意义1.1  “6s”概念“5s”管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。“6s”就是在其基础上，增加了安全（safety）要素。通过“6s”管理法，对工作现场和办公场所进行整理、整顿，保持设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率。1.2  “6s”的应用1.2.1     

3、 整理：将办公场所和工作现场中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。1.2.2      整顿：将需要品依据所规定的定位、定量，必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，清楚明了;加以标识，以便在需要时立即找到;清除过多的积压物品，创造整齐的工作环境。1.2.3      清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，保持令人心情愉快的干净环境;防止污染的发生;减少工业伤害事故。1.2.4  

4、0;   清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。1.2.5      素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，养成严格遵守规章制度的良好习惯和作风，培养主动积极的精神。1.2.6      安全：在输油生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。2“6s”管理法在输油生产单位生产区域的应

5、用石油石化行业生产区域属易燃易爆区域。在日常管理中，结合“6s”开展管理工作，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限，使生产现场的一切物品都有区（位）;一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。输油站队将6s与日检、周检、月度检查，以及其他专项检查相结合，开展对生产区、危废间、库房等区域的检查，对检查发现的不符合事项开具整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的管控措施，并于下次进行6s检查时对其进行复核。2.1  整理：对生产区的巡检通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物要做到：没有“死角”，通道随时保证畅通无阻;

6、地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件;墙壁、门窗上不允许挂有电线等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网;没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工作服、物品等。2.2  整顿：各种工具、物品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区。易燃、易爆物品要摆放于规定的位置，要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。2.3  清扫：生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取

7、措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。2.4  清洁：环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。2.5  素養：所有员工必须按时出勤，依规定穿戴劳保着装、保持衣着整齐、仪表端庄，保持旺盛的士气

8、和良好的工作状况。2.6  安全：工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，创造一个舒适的工作环境。3     如何落实开展“6s”活动3.1  教育培训“6s”管理中的核心，是提高人员素质，所以，加强教育培训，是更好开展“6s”管理工作的重要手段。各单位根据6s现场管理的需要，可随时组织本单位员工培训。也可以向人力資源部门提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。培训方式可以分为集体授课、现场教育、会议宣讲等，培训效果跟踪采取开、闭

9、卷考试或者现场检查效果验证。3.2  职责清晰为有效推动“6s”活动，设置组织机构并明确职责。每月至少召开一次小组会议，可以和站队每月领导小组会议相结合，总结各岗位“6s”执行情况，查找6s推行过程中存在的问题。“6s”管理系列工作，要与日常工作相结合，明确分工，推行责任制。推行小组依据站队工作要求，制定详细的适合本小组实情的目标计划，并接受监督考核。3.3  “6s”研讨交流每季度“6s”管理先进评选结束后，由处相关部门组织一次“6s”研讨会，参会人员包括“6s”成员、各负责人“、6s”先进个人，互相交流、学习“6s”实施心得，总结本单位在“6s”执行过程中遇到的困难与不

10、足，借鉴成功经验，使全处的“6s”活动朝统一化、规范化、标准化发展。单位之间相互观摩、到“6s”示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各单位都达到“6s”的要求。3.4  监督考核制定考核制度，明确奖罚方法。依据是“6s现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”等编制检查表。结合各级别绩效考核，检查小组检查时根据“6s现场管理检查表”，采用评分形式进行考评，组成考核组，提出需整改地方和意见。4     结论（1）     将"6s"管理应用到安全环保工作中，将会给安全环保工作带来精益化管理的效果。规范的现场管理，整洁的工作环境，高效的工作质量，蓬勃的员工队伍。（2）     就是要通过“6s”管理法，在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行