氯气干燥及尾气处理操作法

1、氯气处理操作规程一 、 生产任务通过氯气处理工序操作,将电解工序送来的高温湿氯气进行降温除水，获得干燥的氯气送往液化工序进行液化；将全厂开停车氯气、日常液化过程的废氯气、事故氯气等利用尾气吸收装置进行吸收处理，制取次氯酸钠。二、 管辖范围 本规程适用于氯气处理工序的氯气干燥岗位和尾气处理岗位的操作人员使用。三、 岗位定员及分工岗位定员共33人，具体分工如下：工段长1名：负责本工段生产、安全、设备维护及辖区内卫生等一切事宜。操作班长8名：负责本班日常生产巡检、设备维护、安全、卫生等工作的管理。操作人员24名：负责日常生产巡检、生产操作、设备维护、卫生等工作。3.2 班长职责3.2.1 负责透平机

2、的调整、维护及开车的操作。3.2.2 停透平机之前,负责与电解、液化、盐酸岗位的联系。3.2.3 负责对本工段的异常现象的处理。3.2.4 负责氯水洗涤塔,氯气干燥塔及透平机的地面卫生,保持清洁。3.2.5 负责本班职工的岗位生产安全辅导,负责指导具体操作, 负责生产过程不正常现象的处理，并对培训员进行现场监护。3.2.6 按时巡回检查各设备运行情况,发现异常及时报告处理,对违反安全制度的行为有权停止其工作,事后上报。3.2.7 带领职工正确使用和维护劳保用品和各种防护器具。3.2.8 保证填料干燥塔及氯气洗涤塔液位稳定,保证填料干燥塔及泡罩干燥塔的下酸浓度稳定。3.2.9 当出现紧急事故时,

3、组织全班人员进行处理事故,将事故的危害减至最小,并做好记录。3.2.10 负责氯气洗涤及干燥,氯气输送的操作。3.2.11 负责氯气压力,流量的调节分配及输气工作。3.2.12 负责透平机的开停车工作,做好运行记录。3.2.13 加强设备维护,保持作业场所整洁,搞好清洁文明生产。3.2.14 参加事故调查,分析并落实防范措施。3.2.15 负责联系向浓硫酸罐补充浓硫酸。3.3 职工职责3.3.1 发生事故积极组织抢救,并按规定及时上报,最大限度确保生产运行。3.3.2 精心操作,严格工艺控制,记录整洁,及时准确可靠。3.3.3 负责调整冷冻水及循环水量,保证氯气洗涤塔、钛冷却器出口氯气温度和泡

4、罩塔进酸温度。3.3.4 负责对所属岗位的现场及设备进行维护,并保持其洁净3.3.5 负责浓硫酸及废硫酸的液位检查。3.3.6 负责尾气处理和氯压机的操作。3.3.7 岗位人员必须对所属岗位的设备特别是氯压机及工艺进行全面的了解,对控制回路能熟练操作、电气仪表联锁全面了解。3.3.8 每30分钟进行巡回检查一次,对发现的问题及时处理,如果处理不了,可与班长及调度协调解决。3.3.9 认真调节好大小回流,保证电解氯气、氢气压力稳定,并提高紧急情况现场处理事故的能力。3.3.10 认真检查氯压机系统的各项性能,如轴位移、轴振动、H2O/Cl2、油压、干燥空气等情况,并做好记录。3.3.11 有责任

5、配合离子膜电解的开、停车操作。3.3.12 在设备出现故障时,有责任配合维修人员做好检修前的准备工作及检修后的试车、开车操作。3.3.13 在氯压机出口压力波动时,汇报班长,并联系调度,保证氯压机正常运行。3.3.14 负责配合现场人员的操作,保证生产的正常进行。3.3.15 负责调节好各冷器的循环水量及循环水压力,保证其出口氯气温度在正常范围内。3.3.16 负责对氯压机现场环境及设备进行维护,并保持其洁净。四、 岗位在生产过程汇总的位置和作用 本岗位在氯碱工艺生产中起承上启下的作用，通过对电解工序送来的氯气进行降温干燥处理，为液化装置提供合格的低温干燥氯气。五、岗位工艺指标 1、氯气处理关

6、键工艺指标指标名称指标检查次数指标点位置备注氯气洗涤塔出口氯气温度 45一次/半小时T501氯气出口总管氯气洗涤塔入口压力10KPa一次/半小时T501氯气入口总管氯气洗涤塔出口压力9KPa一次/半小时T502氯气入口总管洗涤塔氯气入口温度85一次/半小时T501氯气入口总管钛冷却器出口氯气温度1215一次/半小时E502出口氯气氯水冷却器出口温度40一次/半小时E501出口水温填料塔出口氯气温度1520一次/半小时T502出口氯气总管填料塔出口氯气压力4KPa一次/半小时T502出口氯气总管填料塔冷却器出口酸温度15±2一次/半小时E503出口硫酸泡罩塔出口氯气温度1520一次/半

7、小时T503出口氯气总管泡罩塔出口氯气压力1KPa一次/半小时T503出口氯气总管氯气洗涤塔液位70一次/半小时T501底部液面计泡罩塔冷却器出口温度1215一次/半小时E504出口硫酸填料塔硫酸浓度75一次/两小时P502A/B入口硫酸填料塔加酸液位68一次/半小时DCS显示泡罩塔循环酸浓度94两次/班P505A/B入口硫酸泡罩塔加酸浓度98一次/罐浓硫酸储槽浓硫酸高位槽液位80一次/半小时DCS显示一级氯气压缩机入口压力950mbar一次/半小时压缩机仪表盘显示一级氯气压缩机出口压力2400±20bar一次/半小时压缩机仪表盘显示一级氯气压缩机氯气出口温度60一次/半小时压缩机仪

8、表盘显示氯气分配台压力0.15MPa一次/半小时仪表显示氯气纯度98.5一次/半小时氯气分配台氯中含氢0.1一次/半小时氯气分配台氯中含水100ppm一次/半小时氯气分配台 2、尾气吸收关键工艺指标指标名称指标检验时限指标点位置备注配碱浓度14%-16%每次配碱时 分析化验有效率浓度10% 吸收饱和后分析化验成品含碱浓度0.5%-1 %每班一次分析化验含铁量0.01%吸收饱和后 分析化验六、工艺操作法1、氯气处理工艺操作法1.1 工艺流程简述1.1.1 由电解工段来的湿氯气（温度约85)进入氯气洗涤塔（T-501)底部,氯水由氯水循环泵（P-501A/B),经氯水冷却器(E-501)冷却后从氯

9、气洗涤塔上部进入,氯气与氯水直接逆流接触,氯气被冷却到约45,并除去氯气中所夹带的盐雾。出塔氯气进入钛管冷却器（E-502)用冷冻水进行冷却,氯气出口温度控制在12-15,在冷却过程中大部分水份被冷凝下来,由于氯气在冷却过程中一部分冷凝水成雾滴状存于氯气中,为了降低硫酸单耗,减少氯气中所夹带的水份和盐雾,经冷却后的氯气进入(N-501)水雾捕集器除雾后12-15氯气,依次进入填料干燥(T-502)下部,与硫酸循环泵（P-502A/B)打入的循环硫酸逆流接触除去氯气中大部分水。出填料塔的氯气再进入泡罩干燥塔（T-503)下部,与来自98%硫酸高位槽（V-504)流入的98%浓硫酸经泡罩接触,使氯

10、气进一步干燥,从泡罩塔顶部出来的氯气含水量小于100ppm。干燥后的氯气进入酸雾捕集器（N-502)经捕雾后,干氯气进入氯气透平压缩机（C-501A/B/c),干氯气经压缩后进入氯气分配台（V-506),经阀门控制供给各用户。1.1.2 氯水系统氯气洗涤塔冷凝下来的氯水和氯气钛冷却器,水雾捕集器的氯水全部进入氯气洗涤塔（T-501)底部,用氯水循环泵经板式换热器（E-501)冷却后进入洗涤塔顶部循环使用,多余氯水送二次盐水脱氯后再使用。1.1.3 硫酸系统来自液下泵的98%的浓硫酸经管道进入浓硫酸高位槽（V-504),后经阀门控制进入泡罩干燥塔顶部,经泡罩与氯气接触吸收氯气中的水份,塔底部的硫

11、酸（约92%),达到一定的液位后溢流进入填料干燥塔,填料干燥塔的硫酸用硫酸循环泵（P-502A/B)送至循环酸冷却器（E-503),经冷冻水冷却至15后进入填料干燥上部与氯气逆流接触除去氯气中水份。当填料塔（T-503)底部的酸液位超过设定值时,经气动调节阀送至稀硫酸儲槽（V-905)外售。1.2 开车前的准备工作1.2.1 在电解送电前2小时，开启溴化锂制冷机，开机操作见（溴化锂开机使用说明书，开机节)。1.2.2 通知生产调度室,电解工段,液氯工段,盐酸工段做好开车准备。1.2.3 检查确认以下各项a) 对整个氯气系统按照工艺流程走向详细检查设备管路是否畅通,齐全,灵活好用； b) 所有电

12、器部分是否完好,确保安全无误； c) 各种工具是否齐全,防护用品是否齐全好用；d) 检查冷水机组是否供水正常； e) 检查各自控阀及旁路阀,阀门开关是否在要求位置； f) 透平机及所有动设备盘车是否灵活。1.2.4 检查以下各液位在控制范围内 a) 氯气洗涤塔内注水是否达到规定高度；b) 浓硫酸高槽液位是否达到规定要求；c) 泡罩塔、填料塔内硫酸液位是否达到规定高度；d) 安全水封,负压水封溢流水是否正常。2、尾气处理工艺操作法由电解、盐酸、液氯、氯氢处理来的低浓度氯气,由离子膜事故装置来的事故氯气进入T-510底部,在塔顶引风机抽引下,与塔顶部喷淋而下的循环吸收碱液接触,氯气被吸收,反应生成

13、次氯酸钠溶液,除氯后的废气经引风机由烟囱排入大气,碱液循环使用。吸收时生成的热量由板式换热器带走,次氯酸钠有效氯及含碱量达到指标后，经成品泵送入储槽。氢氧化钠吸收氯气,生成次氯酸钠,其反应式为：2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O+106KJ七、正常开停车操作程序1、氯气处理开车操作1. 1 在电解送电前1小时开启氯气透平压缩机，开车操作见（透平机使用说明书，开车节)。1.2 开启氯水洗涤泵,操作如下a) 接调度通知后,开启氯水循环泵（P-501a/b),使氯水开始（原始开车加纯水)在洗涤塔内循环；b) 关闭（E-501)进出口阀门,打开短路阀门。1.3 开启填料塔硫酸循环泵,操作

14、如下a) 手动关闭排酸阀；b) 关闭（E-503)进出口阀门,打开短路阀门；c) 保持出口阀门关闭,进口阀门打开启动（P-502a/b)；d) 慢慢打开（P-502a/b)出口阀门,调节循环量,维持压力稳定,使硫酸通过填料层在塔内循环。1.4 泡罩塔硫酸循环,操作如下： a) 打开浓硫酸高位槽去泡罩塔阀门,观察视镜调节酸量适当；b) 关闭（E-504)进出口阀门,打开短路阀门；c) 保持出口阀关闭,进口阀打开,启动（P-503a/b)；d) 打开（P-503a/b)出口阀门,使硫酸至一层塔板循环。1.5 接到电解送氯气通知后,操作如下a) 关闭（E -502)钛管冷却器气动阀旁路阀门,解除联锁

15、,“手动”打开(Tv-5303)气动阀,使冷冻水进入冷却器,当(TICA-5303)温度显示稳定后,由“手动”投入“自动”；b) 打开(E-501)进出口阀门,关闭短路阀门,调节循环水流量适当；c) 打开(LV-5301)前后阀门,关闭旁路阀门,将其投入“自动”；d) 打开(E-503)进出口阀门,关闭短路阀门,调节冷却水流量适当；e) 打开(LV-5302)前后阀门,关闭旁路阀门,将其投入“自动”；f) 调节所有冷却水,溢流水量在规定范围内；g) 利用 (PV-5301A)的旁路阀,“手动”调节氯气总管压力至稳定后,打开(PICSA-5301A)前后阀门将其投入“自动”同时关闭其旁路阀门。1

16、.6 正常操作1.6.1 检查(E-501)循环水流量,使 TI-503保持45。1.6.2 检查(T-501)塔底氯水液面勿使其出现假液面。1.6.3 检查钛冷却器出口氯气温度(TICA-503),使其控制在1215之间。1.6.4 经常检查 (E-502),(N-501)下部管道视镜中氯水流动情况,勿使出现气塞,勿使酸泥淤住(N-501)。1.6.5 检查氯气管道压力(PI-502,PI-503,PI-504,PI-505)使其保持稳定,如压差过大立即检查设备工作情况是否有堵塞现象。1.6.6 检查 (E-503)冷冻水流动情况,控制填料塔循环酸温度是(TI-506)指示在15±

17、3内。1.6.7 检查(T-503)塔底部溢流酸管视镜观察酸流动情况。1.6.8 检查T-503循环酸温度,控制E-504冷冻水流量,控TI-501在15-20之内。1.6.9 检查N-502下酸管视镜注意酸的流动情况。1.6.10 检查T-503进上塔板的浓酸输入视镜,注意其流动情况。1.6.11 检查氯气管道压力,PI-502,PI-505,PI-506, PI-507各设备间的压差变化情况。1.6.12 注意检查塔酸浓度T-503底层塔板酸浓度94%,上塔板98%，填料塔循环酸浓度75%80%。1.6.13 冬季开车后,应注意泡罩塔出口氯气温度,防止硫酸在塔板上凝固,如果浓度太低应采取措

18、施及时处理。1.6.14 检查各泵运转情况,注意泵及电机是否有过热现象。2、尾气处理开车操作2.1 开车准备2.1.1 全面检查设备,机、泵、电器、仪表、管件处于可运行状态；2.1.2 确认动力电已供给,各仪表有显示；2.1.3 配碱操作：先向V-509加32离子膜烧碱,使高位槽液位达到80。打开碱液高位槽底部出口阀,配碱分配台阀门,向配碱槽V-510加32碱液11.5m3（视液位计)后,关闭加碱阀门,再打开生产水加水阀门,向配碱槽加水11.5m3,配制成16的循环碱溶液； 2.1.4 确认循环水已供给,并先开启换热器E-510循环水回水,上水阀门；2.1.5 确认T-510碱出口畅通,E-5

19、10碱液出入口阀门开启。2.2 开车操作流程：2.2.1 本工序在电解开车前一小时开车；2.2.2 打开2#配碱槽出口,开启P-510碱液进口阀,稍开出口阀,启动P-510泵,调节出口阀开度,保持出口压力在设定值,向吸收塔送入碱液,使碱液开始循环冷却,打开E-510出入口冷却水阀门,打开风机入口阀门,启动风机与主控室联系保持事故氯气总管压力在规定值；2.2.3 通知调度尾气吸收处理系统已具备接收条件；2.2.4 接收氯气后检查T-510出口氯气压力以及次氯酸钠循环液进出塔温度是否正常，并及时调整循环水流量（夏天用低温水)。2.3正常操作2.3.1 按巡检制度进行巡检并做好记录。2.3.2 观察

20、尾气塔循环液出口流量及塔内循环液位,防止反应产生的盐或气体阻塞管道。2.3.3 调节尾气出口压力,保持压力在PM5307或微负压。2.3.4 根据指标随时调整碱液量,循环水量,严格控制反应温度。2.3.5 T-510碱液吸收一段时间氯气后,取样分析,若碱液浓度大于3,每小时分析一次碱含量并做好记录：若碱液低于3,至少20分钟分析一次,浓度为1时送往次氯酸钠贮槽，将2配碱槽切换为1配碱槽。打开1配碱槽出口阀碱液继续循环。2.4 离子膜电解停车时的操作2.4.1 当发生电解槽连锁停车时,应迅速检查风机、吸收塔,碱液循环泵,风机入口压力是否正常运转,如有异常及时换循环槽。2.4.2 分析循环槽碱液浓

21、度当降至1时切换循环槽。2.4.3 观察循环次氯酸钠变化情况,及时调整循环流量，必要时改用低温水冷却。3、停车操作3.1 氯气处理计划停车3.1.1 接调度通知后注意PICSA-5301B压力变化,“手动”操作调节阀门,调节氯气总管回流,保持总管压力稳定；3.1.2 关闭E-504 冷冻水进出口阀门,关闭E-503冷冻水进出口阀门及E-501循环水进出口阀门；3.1.3 依次停循环泵P-501A/BP-503A/BP-504A/B；3.1.4 停氯气压缩机,关闭压缩机进出口阀门,打开回流阀门；3.1.5 冬季停车应将板式换热器内的所有介质排放干净,将浓硫酸高位槽及泡罩塔塔板上的硫酸排净,将酸捕

22、集器内残留的硫酸排净。3.2尾气吸收计划停车3.2.1 确认全厂已无须氯气处理。3.2.2 停P-51O,同时关闭泵的出入阀门,循环槽出口阀门。3.2.3 关闭风机进口阀门,停风机。3.2.4 待塔内碱液回流到循环槽后,长期停车时打开泵及管道上的排净阀门排放积存液体。3.2.5关闭E-510碱液进出口阀门,循环水进出口阀门。八、紧急停车程序及处理方法1、 联锁停车由于电解直流电停电等事故造成电解直流停车,氯气压缩机联锁停车.此时操作如下:1.1 关闭氯压机进出口阀门,分配台出口阀门,打开回流阀门。1.2 关闭循环酸阀门,打开排酸阀门。1.3 “手动”关闭PICSA-5301B。1.4 与调度联

23、系问明停车原因以及停车时间。如停车在一小时内,则注意调节钛冷温度状况,其它维持正常状态,做好开车准备。如停车时间较长,则取得调度同意后,按正常步骤进行操作。2、突然停动力电2.1 迅速报告调度,询问电解整流装置是否联锁停车,如无,则通知停电解槽,将氯气送至碱液吸收塔。2.2 关闭氯气压缩机进出口阀,“手动”关闭PICSA-5301B。2.3 泡罩塔加酸阀门关闭。2.4 关闭各循环冷却器冷却水进出口阀门。2.5 迅速查清事故原因做好开车准备。九、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法1、氯气处理工艺常见故障处理方法序号不正常现象原因处理方法1电解来的湿氯气压力突然增大升直流电调大氯压机出口阀,

24、与调度联系抽气量小,回流量大减小回流量压缩机出口压力高与下工序联系水洗塔或干燥塔积液及时排液用户用量减小联系下工序及时处理2氯气入口压力突然降低电解降负荷联系电解,增大回流量氯压机抽力过大调小回流量用户加产量减少去液氯的氯气量3氯中含水超标干燥硫酸浓度过低检查硫酸浓度或更换加酸量太小或断酸注意调节酸流量硫酸温度高降低硫酸温度进塔氯气含水氯大加强氯气冷却操作分析或取样有误差重新分析或取样4氯气冷却器氯水多,长流不断冷却器列管损坏,水进入列管内停车检修冷却器5停车后氯气管道发生爆炸因氯气含水多,停车后未及时将氯气排出,则氯气与金属发生作用,放出氢气,氢气积累过多使氯中含氢高,或氯中含氢积累形成爆炸

25、气体。停车时间长应将管道内湿氯气排放干净6填料塔氯气出口压力异常降低填料破碎严重,或密度太小更换填料或重新装填料7洗涤塔或干燥塔发生液泛加入的氯水或硫酸量过大减小氯水或硫酸的加入量8洗涤塔出口氯气温度高气体走短路重新装填料加入的氯水浓度高开大氯水冷却器循环水量循环的氯水量小加大氯水循环量洗涤塔氯水液位低排水至规定液位2、 尾气吸收工艺不正常现象原因及处理方法序号不正常现象原因处理方法1成品不含有效氯通氯过量无过量碱冷却效果反映温度高报废2成品含碱高配碱浓度高加水稀释通氯至合格3过量碱合格但有效氯低配碱浓度低,板式换热器漏水。加入适量碱液继续通氯,检修板式换热器。4废气管线负压或正压风机故障、吸

26、收塔结盐倒机检修,用水冲洗。5吸收塔液位高出口管线气阻打开出口放空阀排气6循环塔倒液液位太高,后序系统泄压太快。降低液位,联系后序系统、减小泄压。7配碱槽出口碱浓度高原料碱和生产水比例失调减少32%的碱加入量,增加加水量。8配碱槽出口碱浓度低原料碱液和生产上水比例不协调增加32%的碱加入量,减少配水加入量。9换热器出口温度高a) 冷却器加水量小或断水。b) 循环冷却水温度高。c) 冷却水压力不稳定。a) 加大冷却水量。b) 降低冷却水温度。c) 调节水压使其稳定。10循环液中溢出氯气现象a)循环液中过碱量小。b)有效氯分解。调解过碱量11大量氯气外溢a) 无过量碱。b) 阀门或管道泄漏。c)

27、循环泵跳闸。a) 立即更换新循环碱液。b) 用氨水检查管道门并采取消漏措施。c) 重新启动循环泵。12反应温度上升快a) 循环液量少。b) 循环液中含碱量小。c) 冷却器冷却效果差。a) 加大液体循环量。b) 启用新的循环液。c) 检查冷却器或加大循环水量。13循环液中,盐量多。碱液浓度太高控制配碱液浓度14-18%14循环液变为棕红色a) 原料碱含铁量高。b) 氯化温度太高,造成次氯酸钠分解。a) 检查原料含碱量。b) 控制循环液温度在控制范围内。十、设备巡回检查，维护保养制度及原始记录1、设备巡回检查路线1.1一期巡回检查路线值班室氯压机 冷水机 二楼酸雾捕集器 水雾捕集器 氯气正负压水封

28、 三楼碱液高位槽 风机 硫酸高位槽 一楼冷冻水罐 真空罐 循环水总管 值班室1.2 二期巡回检查路线值班室氯压机 氢压机 二楼氢气放空水封 氯气正负压水封 水雾捕集器 酸雾捕集器 硫酸高位槽 一楼循环水总管 氢气洗涤塔 循环水罐 值班室1.3三期巡回检查路线值班室氯压机 循环碱罐 水力喷射器 真空罐 碱配制槽 泡罩塔 氯水洗涤塔 二楼氢气放空水封 氢气分配台 氯气正负压水封 水雾捕集器 酸雾捕集器 吸收塔 四楼碱高位槽 三楼风机 硫酸高位槽 钛管冷却器 一楼氢气洗涤塔 氢压机 值班室十一、有毒有害物质容许记录十二、操作过程中的注意事项巡检时戴好安全帽，佩戴防护眼镜、防毒口罩等防护用品。巡检过程

29、中应严格遵守巡检制度，严禁踩踏设备、管道等，严禁随意调动设备开关、阀门等。十三、消防器材的使用、维护保养1、使用范围、方法及保养标准1.1干粉灭火器使用范围、方法及保养标准1.1.1适用于扑救易燃液体、可燃气体、电器设备火灾和可燃固体物质火灾。1.1.2干粉灭火器使用方法a)扑救火灾时，手提或肩扛干粉灭火器到火场，并上下颠倒几次，离火点34米时，撕去封记，拔出保险销，一手握紧喷嘴，对准火源，另一手拧开驱动气体开关，干粉即喷出，并要迅速摇摆喷枪，使粉雾横扫整个火区，由近而远，向前推移，对准火焰的根部。MFY35、MFT50型是两个人操作，推动前进。b)灭火要迅速、彻底，不要遗留残火，以防复燃。c

30、)灭火时，不要冲击液面，防止飞溅，造成灭火困难。d)当开启驱动气体时，枪口不出干粉，应迅速将此灭火器放到无人处，防止筒体爆炸伤人。1.1.3干粉灭火器保养标准a)干粉灭火器必须放在通风干燥的地方，各连接部件，要拧紧，喷嘴要堵好，防止干粉受潮结块。b)存放期间应避免日光暴晒和火烤。c)每年必须检查一次（消防器材检验合格证）1.2二氧化碳灭火器使用范围、方法及保养标准1.2.1适用于扑救电器设备、精密仪器、图书和档案火灾，以及范围不大的油类、气体和一些不能用水扑救的物质火灾1.2.2使用方法a)手提式灭火器使用时，可手提灭火器的提把或把灭火器扛在肩上，迅速赶到火场。在距起火点大约5m处，放下灭火器

31、，一只手握住喇叭型喷筒根的手柄，把喷筒对准火焰；另一只手或者旋开手轮，或压下压把，二氧化碳就喷射出来。b)灭火时注意1.灭火器在喷射过程应保持直立状态，不允许水平或颠倒使用。2.当不戴防护手套时，不要用手直接握喷筒或金属筒，以防冻伤。3.在室外使用时，应注意在上风方向喷射，在室外大风条件下使用时因为喷射的二氧化碳气体被吹散，灭火效果很差。4.在狭小的室内空间使用时，灭火后操作者应迅速撤离，以防被二氧化碳窒息而发生意外。5.用二氧化碳扑救室内火灾后，应先打开门窗通风，然后人再进入，以防窒息。推车式是两人操作，推动前进。1.2.3保养标注a)二氧化碳灭火器应放在阴凉、干燥、通风处，不得接近火源，环境温度在545oC之间。b)每半年应用称重法检查一次，其重量低于钢瓶底部打的钢印所示量的50g时，应送维修单位检修。1.3室外栓或室内栓的检查a)消除启闭杆心头周围的杂物。b)检查启闭杆是否灵活，如不灵活加润滑油。c)接口是否完好，垫圈是否有漏水现象。d)消防栓周围不得堆