电缆敷设及桥架施工方案

1、.电缆敷设及桥架安装施工方案 编制： 审核： 批准： .;目录目录1一、电缆敷设11、概述12、编制依据13、作业准备和条件要求24、 作业的程序与内容35、施工质量控制要点116、 安全保证措施12二、桥架施工121、作业准备和条件要求122 、作业的程序与内容 123、施工质量控制要点144、安全保证措施14三、应急预案15一、电缆敷设1、概述 电缆敷设包括电气高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆等的敷设。2、编制依据2.1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 2.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 2.3电气装置

2、安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990 2.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 2.5电力建设安全工作规程DL 5009.3-1997 2. 6电气装置安装工程质量检验及评定规程DL-5161.1-5161.17-2002 2.7电气专业安装施工强制性条文-电缆线路施工 2.8设计的施工图、厂家安装、使用、说明3、作业准备和条件要求3.1施工图纸专业及系统会审，所敷设电缆的型号、规格、电压等级及根数、长度路径、两端位置核对准确无误；3.2 作业指导书编制并审批完审，核批准合格后

3、组织施工人员学习。 3.3所有施工人员都必须掌握施工工艺，熟悉施工设计图纸及作业指导书和施工质量要求；3.4电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格；3.5电缆桥架、电缆竖井、电缆支架、槽钢、角钢及其附件等检验、清点完好，镀锌层应完整，并向监理报验，报验合格后方可使用3.6电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全 3.7 施工所用计量器具经过检定合格 3.8 作业人员资质证件齐全，经过安全教育3.9有关敷设路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格；电缆敷设路径畅通，悬空地方应搭有架子；3.10就地设备位置已经确定。 

4、0;3.11 与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 3.12 电缆敷设前,建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工,并经检查验收合格。 3.13 安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。 3.14 施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。4、 作业的程序与内容4.1电缆桥架安装作业程序、方法 4.1.1作业程序的步骤流程 施工准备 不合格 找有关单位处理 预埋件验收 支架安装 立柱托臂安装 刷防锈漆 梯架及托盘组合安装

5、梯架及托盘的固定 电缆沟支架制作 电缆沟支架安装 缺陷处理 检查验收不合格 确认合格 结束4.2作业方法 4.2.1施工准备  电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：   1）电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；  2）电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；  3）电缆室的门窗安装完毕。 4.2.2预埋件验收  埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后

6、再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。 4.2.3支架安装  1）根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。  2）槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。  3）角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。  4）安装支

7、架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。  5）在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。 4.2.4立柱、托臂安装  1）立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。  2）安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5

8、mm。  3)立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。 4)安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。 4.3电缆敷设接线作业程序、方法 4.3.1 施工工序 1） 根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置，电缆路径上进行人员安排，然后进行电缆搬运、敷设、固定等工作。电缆清册编制审核电缆牌制作电缆材料及工机具准备检查电缆敷设路径是否畅通电缆敷设电缆敷设电缆整理固定2）

9、施工工艺流程4.3.2作业方法和内容  1）电缆的检查及搬运 a、为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。 b、搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，

10、绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况：电力电缆1kV及以上用2500伏兆欧表，每千米大于或等于1000兆欧；1kV以下用1000伏兆欧表，每千米大于或等于20兆欧；控制电缆用500伏兆欧表，每千米大于或等于40兆欧。 c、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。 d、电缆敷设提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷

11、设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔46m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现

12、电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一

13、个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。 e、电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，

14、采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。 f、电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两

15、管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有

16、人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。 g、电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。

17、60;h、电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。 2）电缆的固定 a、托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。 b、进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向

18、轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。 c、电缆牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆牌使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆牌可排成斜线。 d、控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线

19、把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。 e、屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计要求，若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。 f、电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。 3）检查验收 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。5、施工质量控制要点5.1编制作业指导书并进行交底，对所有的机具、工器具进行检查，并做记录；5.2核对电缆清册与端子排出线图及原理图是否符合，确定起止点、电缆型号、电缆

20、规格等是否正确合理；5.3采用计算机进行电缆敷设管理，用计算机实现电缆统计、排序、编制清册、打印电缆牌、桥架容量计算、电缆敷设路径选择、电缆敷设断面控制等功能；5.4配备合格的敷设人员，由技术人员在电缆敷设起点处负责所敷电缆的顺序、电缆编号、起止点、型号规格等的检查确认，派专人负责电缆挂牌及电缆预留长度的控制；5.5在电缆敷设的终点，由技术人员或班长负责确认电缆敷设到们情况并控制电缆的预留长度。在转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处分派施工经验丰富、对现场较熟悉的老工人负责；5.6电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电

21、缆的敷设；5.7电缆敷设每完一批，如该敷设路线暂不敷设电缆，应在该路线的桥架上临时盖防火板，以免电缆受到损坏；5.8为保证电缆无中间接头，电缆订货时根据电缆敷设的情况，合理规定到货的每盘的长度，并要求盘中不能有接头；敷设前仔细核对电缆盘上的长度，根据电缆敷设的实际长度，合理安排各盘电缆的敷设顺序；5.9电缆敷设到就地后，如不能立刻整理接线，必须将电缆头用绝缘胶带包裹好，盘好挂起。6、 安全保证措施6.1装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施 。6.2 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳。6.3 敷设电缆时，不能站在转变处的内侧，以免电缆挤伤。6.4敷设时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及

22、警示牌，完工后及时封盖。6.5脚手架应牢固，作业前应先检查其强度。6.6 高空作业系好安全带，严禁攀支架及吊架。6.7 进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。6.8电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。二、桥架施工1、作业准备和条件要求1.1电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，现场实际情况与图纸相符；1.2工用的材料、工机具等准备齐全；1.3土建及机务基本完工，区域内大件设备安装完毕；1.4电缆保护管安装前，就地设备安装位置应已确定。2 、作业的程序与内容 2.1桥架安装 2.2.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若

23、不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。  2.2.2桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。  2.2.3在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。  2.2.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。  2.2.5电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应

24、在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。 2.2.6竖井安装  1)电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。  2)安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。  3)组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的

25、水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 3)依据图纸要求，桥架内通长敷设（-40×6）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接(BV-16mm2)，桥架每隔30米不少于两点接地。3、施工质量控制要点3.1编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具进行检查，并做记录；3.2施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，确定电缆桥架(支架)走向、型号规格、安装层数、安装标高等参数，并报设计院、业主、监理同意后方可进行施工；3.3配备合格的安装人员，安装前由技术人员进行现场交底，确保安装正确；3.4 桥

26、架施工前应根据现场实际情况确定桥架施工的时间及顺序，以免因其它施工损坏桥架；3.5桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理；3.6电缆保护管采用支架及管卡固定；3.7 电缆保护软管接头螺牙应与设备接口的螺牙相配合。4、安全保证措施4.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业按要求扎好安全带。4.2桥架高空运输过程中，注意滑落并注意防止变形。4.3 搭设的脚手架一定要牢固可靠，施工方便。4.4 电缆隧道用36V的行灯变压器做为照明电源。4.5严禁剩余材料往下抛掷。4.6 进入电缆隧道施工至少应有2人以上，进入隧道应有防窒息的措施。4.7

27、使用切割机、电焊机、角钢冲床等机具时，严格遵守各机具的安全操作规程。4.8吊运电缆桥架立柱等物时，绳子强度应足够。4.9电缆管敷设需打洞或打槽时应防止碎片伤人。三、应急预案1、编制目的 为控制和预防项目部在工作过程中，各类人身伤亡事故的发生以及财产损失，对事故做出应急准备与响应，在紧急情况时能够充分做出判断、分析、处理，避免、减少事故的再扩大。2、应急工作原则 2.1、总体原则 （1）安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。 （2）遵循先抢救遇险人员，后抢救设备财产的原则。 2.2、应急处置原则 （1）疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡； （2）阻断危险物源，防止二次事故发生及事态蔓延； （3）保持通讯畅通，随时掌握险情动态； （4）调集救助力量，迅速控制事态发展； （5）正确分析现场情况，及时划分危险范围，应急决策应当机立断； （6）正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织物资抢救； （7）处理事故险情时，首先考虑人员安全，其次应尽可能减少财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。3、危险性分析根据工程的特点，施工场地狭小，电气设备、机械设备、工器具繁多；临电作业等施工工序复杂，施工人员或管理稍有疏忽就有可能发生：（1）物体打击