水泵招标文件

1、 招标邀请号：青海万象铝镁有限公司2×350MW热电联产工程给水泵设备招标文件第三卷 给水泵技术规范招标方： 2014年8月目 录附件1 技术规范21. 总则22. 工程概况33. 设计和运行条件44. 技术条件65. 质量保证及试验106. 设计与供货界限及接口规则137. 包装，装卸，运输与储存148. 数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）159. 锅炉给水泵热控技术规范2210. 分包商/外购件情况2911. 大部件情况3112. 差异表32附件2 供货范围331. 一般要求332. 供货范围33附件3 技术资料及交付进度381. 一般要求382. 资料提交的

2、基本要求38附件4 设备交货进度45附件5 监造、检验和性能验收试验461. 概述462. 工厂检查463. 设备监造464. 性能验收试验48附件6 技术服务和联络491. 投标人现场技术服务492. 培训503. 设计联络会50附件7 业绩表51附件8 投标文件附图53附件9 电气部分技术要求54附件1 技术规范1. 总则1.1 本招标文件适用于青海万象铝镁有限公司2×350MW热电联产工程所配的锅炉给水泵设备，本次招标范围为 4 台50%汽动给水泵（包含前置泵组）和2 台30%电动启动用给水泵（包含电动机）。本规范书包括锅炉给水泵本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试

3、验等方面的技术要求。1.2 本标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合本标书和工业标准的优质产品。1.3 如果投标人没有以书面形式对本标书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本标书的要求。1.4 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。1.5 本标书所使用的标准，如遇与投标人所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 投标人产品应在相应工程或相似条件下有12台运行,且运行超过两年,已证明安全可靠的。1.7 投标方对锅炉给水泵组的成

4、套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。对于分包设备和主要外购零部件，投标方按照招标方要求的分包商或外购厂家购买，如果招标方要求的是两家及以上的厂家，投标方最终的订货厂家必须经招标方书面确认。所有分包与外购设备技术上由投标方全面负责归口和协调。1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.9 如果投标方中标，双方合同签订后3个月内，按本技术规范书相关章节明确的要求，投标方需提出合同设备/系统的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等采用的标准规范目录给招标方，用于

5、招标方确认。1.10 本工程采用符合KKS电厂标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。1.11 投标方应提供近三年同类型机组业绩（附三份以上技术协议首页及签字页）。1.12 本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。1.13 本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。1.14电机及成套电控柜的技术要求详见附件9。2. 工程概况2.1 工程简介.3

6、地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001 图 A1，1:400万），拟建站址50年超越概率10%的地震动峰值加速度位于图上0.10g，相对应的地震基本烈度为7度；根据中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001 图 B1，1:400万），地震动反应谱特征周期值为0.4s。厂房海拔高度 2507 m（1985国家高程）2.4 交通运输(1)中压：中压系统为6.3kV三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。(2)低压：低压为380/220V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电

7、压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从198248V。UPS额定电压为220VAC,采用直接接地系统。保安直流油泵电机的额定电压：220 V DC。直流电机启动柜由投标方成套提供。电动机及成套电控柜技术要求详见附件10 电气部分技术要求。2.6 服务设施2.6.1 冷却水系统： 辅机冷却水系统采用开式冷却水及闭式冷却水系统。开式冷却水采用经深度处理后的城市再生水，开式冷却水设计工作温度为33（夏季10%气象条件），水压0.15-0.3MPa (g)。闭式循环冷却水采用除盐水，设计水温38，水压0.40.8MPa(g)。开式循环冷却水水质估算表pH值7-9悬浮物 mg/L5 mg

8、/L浊度 NTU£ 5BOD5 mg/L5 mg/LCODCr mg/L30 mg/L铁 mg/L£ 0.5锰 mg/L£ 0.2Cl- mg/L根据凝汽器等换热器管道材质要求确定碳酸盐硬度 mg/L按照设计的浓缩倍率值确定NH3-N mg/L5.0 mg/L总磷（以P计）mg/L< 1游离氯 mg/L维持补水管道末端0.10.2石油类 mg/L£ 5细菌总数 个/L< 10002.5.2 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.450.8MPa，最高温度为40。3. 设计和运行条件3.1 设备名称及用途3.1.1 设备名称锅炉主给水泵，前置

9、泵及其电动机，启动给水泵等。锅炉主给水泵的驱动汽机另行招标。3.1.2 设备用途锅炉主给水泵：锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。主前置泵：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。启动给水泵（两台机组共用）：在机组启动状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。3.2 设备安装位置及布置要求主给水泵安装在汽机房12.60 m标高层。主给水泵前置泵安装在汽机房除氧框架0 m。启动电动给水泵安装在汽机房0 m。主给水泵与其前置泵不同轴布置。电动给水泵电动机及给水泵同轴布置。3.3 电厂型式

10、：新建2×350MW燃煤超临界间接空冷汽轮发电机组。3.4 机组型式及运行方式3.4.1 锅炉容量：锅炉最大出力为1220 t/h。3.4.2 机组运行方式机组采用带基本负荷并参与调峰方式运行。3.5 汽轮发电机组容量：汽轮机发电机组容量为 350 MW。3.6 给水泵配置每台机组配置50 % BMCR容量的汽动主给水泵2台和1台30%BMCR容量的启动电动给水泵。本期工程共装设2台机组。3.7 除氧器条件3.7.1 除氧器运行方式及安装标高除氧器采用定滑定运行方式，除氧器层标高为19.6m(暂定)。3.7.2 除氧器运行参数除氧器压力变化范围：最高：1.24MPa(a)；最低：0.

11、147MPa(a)；除氧器TRL工况运行压力：1.167MPa(a)除氧器滑压运行范围：0.1471.24MPa(a)除氧器水温变化范围：最高：187.1(VWO工况)；最低：110（启动加热）；除氧器TRL工况运行水温：184.4除氧水箱中心线安装标高：22.5 m（暂定）3.8 前置泵入口给水水质输送介质名称：锅炉给水。锅炉给水水质表项目名称标准值pH挥发处理9.29.6（无铜系统）加氧处理8.09.0（无铜系统）溶解氧（g/L）挥发处理7加氧处理30150TOC（g/L）200 氢电导率(25)（S/cm）0.15 联氨（g/L）30二氧化硅（g/L）10 铁（g/L）5 铜（g/L）2

12、钠（g/L）3 3.9 给水泵的运行方式在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50% BMCR 容量调速给水泵并列）调速运行时，应能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在机组启动状态下，启动给水泵组调速运行时，应能满足启动状态下机组给水参数的要求。3.10 招标方要求单台主给水泵组(含前置泵)的设计参数(暂定)泵使用工况点额定工况(TRL)（保证效率点）设计点(VWOx1.05工况)项 目单 位泵组进水温度184.4187.1泵组进水压力MPa(a)1.271.35泵组进水密度kg/m3泵组进水流量(暂定)t/h639.92691.11抽头水流量(暂定)t/h50.6150.61抽头水压力

13、MPa(g)1111泵组出水流量t/h589.31640.5泵组出水压力(暂定)MPa(g)3131泵组效率%>83%>82%注：表中(g)系指表压。泵组效率包含前置泵效率及主泵效率。3.11 招标方要求单台启动给水泵的设计参数(暂定)泵使用工况点设计工况项 目单 位泵组进水温度148.8电泵进水压力MPa(g)0.685泵组进水密度kg/m3泵组进水流量t/h434.91中间抽头流量t/h50.61中间抽头压力MPa(g)11泵组出水流量t/h384.3泵组出水压力(暂定)MPa(g)13.5泵组效率%>82%注：表中(g)系指表压。4. 技术条件投标方所提供的给水泵组必须

14、是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1 给水泵的特性曲线4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。否则，投标方应征得招标方同意。4.1.2 启动给水泵组应能满足一台机组各种启动工况的上水要求。4.1.3 给水泵组应能在设计点下长期连续运行。4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。4.2 给水泵组的综合性能4.2.1 前置泵性能应与给水泵相匹配，在任何允许运行工况

15、下均应保证主给水泵不会发生汽蚀。当并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。前置泵的机械密封要求采用艾志AIG集装式机封。4.2.2 泵的最小流量应不超过额定流量的20%25%，如果需要超过，投标方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量匹配，具有确保给水泵安全运行的性能。4.2.3 最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前后应设置手动隔离阀。最小流量阀按CV、CCI、HORA、SINER，最小流量阀前后手动隔离阀按加拿大威兰、美国泰科、SAMSHIN三家以最高价计入总价。泵出口止回阀按加拿大威兰、美国泰科、SAMSHIN三家以最高价

16、计入总价，最终厂家由招标方确定，投标方负责供货。以上阀门均要求原装进口，交货时提供原产地证明及海关报关单。4.2.4在泵的运行范围内，两台主泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差应限制在5%以内。4.2.5 泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速应高于最大工作转速的125%。对于挠性转子，泵的工作转速（n）应大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1n0.7n24.2.6 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符

17、合JB/T8097的规定。4.2.7 噪声控制标准：主给水泵、前置泵、启动给水泵组应符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB(A)”。4.3 给水泵组成套设计要求4.3.1 泵组成套设计由投标方负责，并向招标方提供完整的泵组资料。4.3.2 投标方成套的设计内容4.3.2.1 投标方负责电动给水泵组连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。4.3.2.2主给水泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口，

18、投标方应确保提供满足设计要求的所有资料，并参加相关的配合设计联络会。4.3.2.3 电动给水泵组和汽动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。4.3.2.4 提出电动给水泵组和汽动给水泵的热工保护要求，并提出供货范围。4.3.2.5 协调确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，并提供驱动汽轮机超速试验时泵组所允许的最高转速值。4.3.2.6 统一协调泵组的隔音措施（如需要，隔音罩选型另定,此项需单独报价）。4.3.2.7 提供满足驱动汽轮机订货所必需的技术参数并参加驱动汽轮机技术协议签订。4.3.3芯包、泵壳国内加工制造

19、，两台机组的四台主给水泵提供一套备用芯包（此项需单独报价）。4.3.4 汽动给水泵总体结构为水平、离心、多级双壳体筒体式结构，泵内部组件应设计成可以整体从外筒体抽出的全抽芯结构，芯包内应包括泵的所有部件。4.4 给水泵组润滑油系统要求4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。4.4.2给水泵工作油冷却器及润滑油冷却器要求板式，板片材质要求为TP316L，板式冷油器按丹麦APV、瑞典阿法拉伐、德国API选择，最终由招标方确定。4.4.3 汽动给水泵组的润滑油由驱动汽轮机供给，并由投标方向汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。4.4.3 电动给水泵润

20、滑油由稀油站提供。4.4.4 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。4.4.5 系统能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。4.5 给水泵组冷却水系统要求4.5.1 泵组需要的冷却水参数表(其中空格部分由投标方填写“冷却位置”请投标方根据自己产品情况自行增减)。投标方根据各自特点确定密封型式。（水力或机械）水泵冷却位置水量(m3/h)工作水压(MPa(g)水温()最高/正常水质汽动给水泵机械密封冷却器0.30.640/38除盐水轴封冷却器0.30.640/38除盐水电动给水泵机械密封冷却器0.30.640/38除盐水轴封冷却器0.30.640/38除盐水稀油站冷油器0.

21、30.640/38除盐水汽泵前置泵机械密封冷却器0.30.640/38除盐水轴封冷却器0.30.640/38除盐水注:冷却水的设计压力为0.6Mpa(a)，冷却器应能承受此压力。4.5.2 投标方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，投标方提供调节阀及其配套装置。调节阀应选用：FISHER、VALTEK、LESLIE4.5.3 冷却设备及进、出水侧旁路应能承受4.5.1中所示的水压。4.6 给水泵组轴封系统要求46.1机械密封4.6.1.1 给水泵组采用机械密封，密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。

22、汽动给水泵、电动给水泵及其各自所配前置泵机械密封采用德国博克曼集装式机封。4.6.1.2 给水泵及前置泵采用机械密封，机械密封型式应能保证给水泵安全连续运行。为保证密封水的清洁，设密封水过滤器。4.6.1.3 机械密封应采用快装型密封，同类型泵的密封应可以互换，卖方提供机械密封供水系统全部附属零部件。4.6.2 水力密封4.6.2.1给水泵组采用水力密封，要求无磨损、使用寿命长，免维护，能胜任高温、高压、高速和大尺寸密封，提高给水泵设备的经济性、安全性和可靠性。4.6.2.2保证泵在任意工况运行时密封水不进入泵而泵送水不外泄。4.7 给水泵组暖泵系统要求4.7.1 泵启动前，如果需要进行暖泵，

23、制造厂应提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。4.7.2 给水泵应满足驱动汽轮机连续盘车的要求，泵组盘车时，应不发生抱抽现象。4.8 管道对泵接口的推力4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，应尽量控制在投标方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，投标方应与设计院根据具体情况共同商定。设备接口力和力矩以满足设计院管道应力计算结果为准。设计院计算结果在施工图阶段发给投标方，投标方根据接口力和力矩的大小进行接口强度校核，必要时予以补强。4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。4.9 仪表和控制的基本要求

24、：详见本规范书给水泵热控技术规范。投标方负责给水泵与电动机的总体归口。4.11 材料要求4.11.1 材料的选择投标方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.11.2 铸材4.11.2.1 铸件应符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.11.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。4.11.3 锻件锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.12 焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。4.1

25、3 其它要求4.13.1 泵组标记每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：设备名称、型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。4.13.2 泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。供货范围内的设备本体及附属设备，投标方负责在工厂内的必要底漆和面漆。颜色色标由招标方提供。4.13.3 保温4.13.3.1 投标方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。4.13.4 外协及外购件投标方应列出主要外协助及外购件的名称、数量及

26、制造厂，并需征得招标方的认可。4.14 图纸会签：投标方对设计院设计的给水泵基础尺寸图进行会签。4.15 主给水泵及启动给水泵的出口（指高压泵出口）接管规格及材料分别为：273x36（暂定）、219.1x25（暂定）、15NiCuMoNb5（暂定）, 投标方泵出口及所配阀门与提供的接管规格及材料相配，并且满足焊接上的相容性，否则投标方提供过渡段。5. 质量保证及试验5.1设计制造标准为使泵能够适应各种运行工况，投标方最低限度地应符合下列标准的规定：标准代号名 称GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB3216-89离心泵、混流泵

27、、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86离心泵名词术语GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制管法兰GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88灰铸铁件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法GB11352-89一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005-87渗透探伤方法JB755-85压力容器锻件技术条件JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB

28、1265-85汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件JB1581-85汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3964-85压力容器焊接工艺评定GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法 GB4942电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件5.2质量保证5.2.1 投标方应满足本规范书所提的技术要求。5.2.2 投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任

29、何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3 投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。5.2.4 招标方有权派代表到投标方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2.5 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试

30、验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。5.2.6 如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。5.3试验5.3.1 出厂试验要求投标方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量的空负荷试验。工厂检验程序应经招标方认可后方可进行。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权

31、派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。5.3.1.1 水压试验外壳体应提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压试验。内壳体（包括备件）应按投标方标准进行水压试验。5.3.1.2 性能试验投标方应按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵都应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。5.3.1.3 试验报告、经证明的试验报告应提供招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。每个性能试验报告应包括下列

32、项目：1）运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽头压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。2）试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。5.3.2 现场试验要求具体试验项目，参照有关规定。5.3.3 水泵作全速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/T8097的规定。5.3.4 由于热膨胀等原因，水泵找平要求由投标方在说明书中详细阐明。5.4性能保证投标方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：5.4.1最大工况点电动给水泵组的流量： t/h(进口); 扬程： m 轴功率： kW, 泵组效率: ；汽动给水泵的

33、流量： t/h(进口); 扬程： m 轴功率： kW,主泵效率: ，前置泵组的流量： t/h(进口); 扬程： m 轴功率： kW,前置泵组效率： ；5.4.2额定工况点：电动给水泵组的流量： t/h(进口); 扬程: m 轴功率： kW,泵组效率: ；汽动给水泵组的流量： t/h(进口); 扬程: m 轴功率： kW,主泵效率: ，前置泵组的流量： t/h(进口); 扬程： m 轴功率： kW,前置泵组效率： ；5.4.3额定工况点下，电动给水泵入口NPSHr m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr m；最大工况点下，电动给水泵入口NPSHr m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr m。5.4.4

34、具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程流量曲线相交点的能力。5.4.5 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内。5.4.6 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。5.5水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。6. 设计与供货界限及接口规则6.1 投标人应提供所有自给水泵组的前置泵入口法兰至主泵出口法兰内的所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门(不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本体外，提供符合设

35、计要求的滤网及泵组出口逆止阀、最小流量装置、所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。投标人所提供的给水泵主泵出口管道、主泵出口逆止阀应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性；如果投标人不能保证满足上述要求，如采用过渡段，请提供并在工厂内焊好过渡段。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足并不增加任何费用。6.2 投标人应负责本体内电气接线控制接线设计。投标人将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁边。6.3 热控部分双方工作范围和设计界限以投标人能

36、够满足整个控制系统功能为原则, 双方设计供货的接口点在由投标人提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并向招标人提供其所需的所有技术资料; 积极与招标人及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能，按照招标人要求参加有关的联络会议。 根据招标人的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。招标人的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计; 提供检测、控制设备的控制电源和工作电源 （380V AC、220V AC）。7. 包装，装卸，运输与储存7.1包装7.1.1 泵的包装应符合GB/T13

37、384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。7.1.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。7.1.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。7.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。7.1.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。7.1.7 每个包装件必须有与该包装件相符

38、合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.1.8 泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.2运输7.2.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.2 包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽&#

39、215;高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。第 68 页8. 数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。（投标方提供主汽轮机下列各工况热平衡图一套）8.1 主泵前置泵的技术数据（投标方填写）项 目单 位运 行 工 况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度进水压力MPa(g)流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转

40、速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW泵体设计压力/试验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m重量kg接口法兰公称压力进口MPa(g)出口MPa(g)接口管子规格(×S)进口mm出口mm旋转方向 时针（从 向 看）轴承型式驱动方式注：表中(g)系指表压。8.2 主给水泵的技术数据（投标方填写）项 目单 位运 行 工 况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度进水压力MPa(g)进水流量m3/h出水流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW抽头压力MPa(g)抽头流量m3/h泵体设计压力/试

41、验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m轴向推力kN接口法兰公称压力进口MPa(g)抽头MPa(g)出口MPa接口管子规格(×S)进口mm抽头mm出口mm重量kg旋转方向顺 时针（从 给水泵汽轮机 向 给水泵方向 看）轴承型式驱动方式注：表中(g)系指表压。8.3 删除8.4 启动给水泵的技术数据（投标方填写）项 目单 位运 行 工 况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度进水压力MPa(g)进水流量m3/h出水流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW抽头压力MPa(g)抽头流量m3/h泵

42、体设计压力/试验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m轴向推力kN接口法兰公称压力进口MPa(g)抽头MPa(g)出口MPa(g)接口管子规格(×S)进口mm抽头mm出口mm重量kg旋转方向时针（从 向 看）轴承型式驱动方式电动机8.5 电动机参数（投标方填写）项 目单 位设 备 名 称启动给水泵效率额定功率kW额定电压kV额定电流A同步转速r/min频率Hz旋转方向时针（从 向 看）8.6 删除 8.7 水泵接管方位泵 名 称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号主给水泵垂直向下垂直向下垂直向下主前置泵垂直向上垂直向上启动给水泵垂直向上垂直向上垂直向上启动前置泵

43、垂直向上垂直向上8.8 水泵接管附加位移（投标方填写） （单位：mm）泵 名 称进 口出 口抽 头主给水泵主前置泵启动给水泵启动前置泵8.9 水泵管接口允许承受的力和力矩（投标方填写）泵 名 称力（N）力矩（N-m）接口编号/图号进口出口抽头进口出口抽头主给水泵主前置泵启动给水泵启动前置泵8.10 主要零部件的材料8.10.1泵主要零部件的材料（投标方填写，主给水泵/启动给水泵/前置泵/启动前置泵分别填写）零 件 名 称材料名称标准代号外壳体泵盖吸入段（单壳体）吐出段（单壳体）吸入接管吐出接管抽头接管中段或内壳体吸入段导叶末级导叶叶轮轴平衡盘（鼓）平衡套壳体密封环中间衬套双头螺栓穿杠轴承支架9

44、. 锅炉给水泵热控技术规范9.1.总的要求9.1.1本规范作为锅炉给水泵规范书不可分割的一部分。卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术规范是否作出规定，卖方应负责汽动及电动给水泵组（包括给水泵、前置泵、前置泵电机、最小流量装置等）设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。9.1.2卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、仪表应能防锈蚀、抗震，与全厂热控设备选型相一致并与买方对给水泵组控制的整体设计方案相协调。9.1.3卖方应在详细列出仪表和控制装置的供货范围及工作范围，并提供测点数量及名称明细表由买方确认，对正常运行及

45、控制需要的仪表，在供货范围之外的，应特别说明。给水泵组保护的信号应取自独立的仪表（如压力、差压、液位等）。对于需要自动调节的项目，自动调节在DCS中完成。9.1.4给水泵组正常运行、监视、控制、和保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件）；最小流量装置；轴承温度、暖泵的温度控制器（如果有）等，以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随给水泵成套供货。卖方应提供振动及转速测量的安装支架。取样短管和仪表阀门、流量测量装置前后直管段长度应符合DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定。用于给水泵跳闸保护的检测仪表

46、除振动测量外应采用三重冗余设置，取样点、取样阀门及管路也应分开设置。9.1.5卖方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级应为IP56（NEMA4）。9.1.6卖方应向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件接口。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。9.1.7所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由制造厂负责。9.1.8给水泵组的TSI仪表及TSI调试用专用工具由给水泵汽机供货商统一提供，泵组供货商应提供相应的配合工作和安装接口。9.2.仪表及控制

47、9.2.1温度检测9.2.1.1 用于温度测量的热电阻采用铠装双支Pt100型，精度为A级，三线制；热电偶采用铠装双支K分度，精度为I级。9.2.1.2就地温度显示采用抽芯式不锈钢双金属温度计，表盘直径为150mm，精度等级不低于1.5。9.2.1.3所有测温元件应由卖方通过电缆引接至所供的本体接线盒中。卖方提供的本体接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。本体接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。9.2.2压力/差压检测9.2.2.1 变送器采用智能型，两线制，输出信号为420mA DC；精度等级不低于0.075级。9.2.2.2用于保护与

48、联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，不允许采用电接点型仪表。所有过程逻辑开关的重复性不大于满量程的1.0%，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型，接点容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。逻辑开关的回差应满足控制要求。9.2.2.3 就地压力显示采用不锈钢压力表，表盘直径为150mm，精度等级不低于1.5。9.2.3给水泵组检测内容9.2.3.1电动给水泵组检测卖方应根据产品特点随泵组配供下列项目（不限于此）的检测仪表，以满足监测、控制和保护要求：(1) 泵体温度

49、，和上、下温差（按需设置）；(2) 前置泵出/入口压力就地指示；(3) 主泵出/入口压力就地指示；(4) 泵出/入口温度就地指示；(5) 泵径向轴承、推力轴承温度；(6) 泵润滑油出、入口压力及温度；(7) 密封冷却水系统的温度、压力；(8) 泵抽头水压力、温度；(9) 暖泵水压力（按需设置）；(10) 泵最小流量变送器；(11) 泵入口滤网前后压差变送器；(12) 给水泵转速及反转报警；(13) 泵平衡水室压力；(14) 主泵润滑油流量（观察窗）、压力；(15) 给水泵密封水差压（按需设置）；(16) 主泵轴承振动（含键相）；(17) 电机轴承及线圈温度；(18) 电机轴承振动（含键相）；(

50、19) 电机润滑油流量检测（观察窗）；(20) 前置泵润滑油流量检测（观察窗）；9.2.3.2电泵振动（键相）及转速检测9.2.3.2.1给水主泵及电机应设置振动检测（含键相），按X/Y双向设置。设置转速测量装置。9.2.3.2.2卖方应提供完整的给水主泵及电机振动检测装置（含键相），该装置除有报警、跳机开关量信号输出外，还应有420mA DC远传信号输出。9.2.3.2.3卖方提供的给水主泵及电机振动（键相）及转速检测装置采用进口系列产品。9.2.3.2.4对于电动给水泵及电机，投标方仅提振动（键相）及转速检测传感器、前置放大器、振动仪表箱及传感器到接线盒的延长线（铠装）。振动仪表箱上要留出接线端子，将信号引至招标方的机柜内，投标方应配合招标方的调试工作。振动仪表箱的电源等级为220VAC电源。9.2.