LP35连排扩容器压力容器质量计划

1、lp3 5连排扩容器压力容器质量方案 产品制造质量方案 编号 ： 产品名称 lp3.5 连排扩容器 产品图号 hc112-20-038-00 关键代码： h：停止点 e：检查点 r：审查点 产品编号 20-23020232 类 别 第类 主体材料 q345r 主体规格 dn1200x2650 序号 工序工程 控制要求 控制点 责任部门 1 制造准备工作 1.1 图纸 tsg21-xx、 gb/t150-xx、nb/t47042-xx h 技术科 1.2 编制焊接工艺规程 质量体系文件、设计图样、r、nb/t47015-xx r 技术科 1.3 编制制造工艺过程卡 质量体系文件、tsg21-xx

2、、 gb/t150-xx、设计图样 r 技术科 2 封头制造 2.1 材料验收 （1）实物检验；（2）核查材料质保书，按 gb/t713-xx 或gb/t24511-xx 验收 h 检验科 2.2 下料 （1）标记移植检查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 e 检验科 2.3 钢板组对(如需要) 对接坡口检查、拼缝间隙、错边量检查，按 gb/t150.4-xx e 检验科 2.4 焊接 按焊接工艺规程（wps） e 车间 2.5 检验 （1）焊缝外观尺寸检查，gb/t150.4-xx； （2）100%rt，nb/t47013.2-xx，级 e/r 检验科 2.6 封头压制 外协 e 生产

3、科 2.7 入厂验收 （1）外形尺寸检查，gb/t25198-xx； （2）对接坡口检查，gb/t150.4-xx，坡口尺寸符合图样和工艺 e 检验科 2.8 rt 检测(如需要) 100%rt，nb/t47013.2-xx，级 e/r 检验科 3 筒节制造 3.1 材料验收 （1）实物检验；（2）核查材料质保书，按 gb/t713-xx 或gb/t24511-xx 验收 h 检验科 3.2 下料 （1）标记移植检查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 e 检验科 3.3 卷制成形 按 gb/t150-xx 组对检查错边量、棱角度 e 检验科 3.4 焊接 按焊接工艺规程（wps） e 车

4、间 3.5 筒节较圆后检验 （1）焊缝外观及尺寸符合 gb/t150.4-xx； （2）不圆度、棱角度检验，不圆度1%di、且25mm；棱角度 e（s/10+2）mm、且5mm e 检验科 3.6 rt 检测 20%rt，nb/t47013.2-xx，级 e 检验科 4 接管与法兰组对 4.1 材料入厂验收 （1）实物检验； （2）核查材料质保书，gb/t9948-xx,gb/t8163-20xx,或gb/t24511-xx,hg/t20592-xx 验收 h 检验科 序号 工序工程 检验与验收要求 控 制点 责任部门 监检： 4.2 接管下料 外观和尺寸检测符合图纸和 gb/t150-xx

5、e 检验科 4.3 组对接管法兰 几何尺寸、错边量符合工艺 e 检验科 4.4 焊接和检验 按 wps、焊缝外观及尺寸符合工艺 e 检验科 5 组焊 5.1 各筒节件及筒节与封头件组对 焊缝外观、错边量、棱角度符合 gb/t 150.4-xx 规定 e 检验科 5.2 焊接和检验 wps、焊缝外观及尺寸符合工艺 e 检验科 5.3 无损检测 20%rt，nb/t47013.2-xx，级 e 检验科 6 组装 6.1 开接管孔 开孔位置、孔径、坡口符合图样、工艺 e 检验科 6.2 装配接管 装配方位、接管高度、装配间隙符合图样、工艺 e 检验科 6.3 焊接和检验 wps、焊缝外观及尺寸符合工

6、艺和图样 e 检验科 6.4 内、外部附件 符合图样要求 e 检验科 6.5 各连接件紧固 符合图样要求 e 检验科 7 外观、管口方位、尺寸检查 符合图纸和 gb/t150-xx 的规定 e 检验科 8 水压试验 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和图纸规定 h 检验科 9 气密性试验（如需要） 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和图纸规定 h 检验科 13 油漆、最终外观检查 符合 gb/t150-xx 和图纸规定或油漆工艺、油漆方案等（如有） e/r 检验科 14 铭牌 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和图纸规定 e 检验科 15 资料审核 竣工图、质量