副立井提升机

1、山西汾西正善煤业副井提升机安装工程施工组织设计施工单位：中煤第三建设公司设备安装公司编制 日期： 2011年8月4日目 录一、工程概况 ······································

2、3;二、施工前准备工作 ·································三、提升机设备安装施工步骤 ············

3、3;············四、设备清洗检查及润滑······························五、机械部分安装 ····&#

4、183;······························六、电器部分安装 ··················

5、;·················七、设备调试、试运转·······························&

6、#183;··八、安全注意事项····································九、劳动组织·········

7、;·······························十、施工工器具附表 ·················&

8、#183;··············一、工程概况：正善煤矿为了满足矿井投产提升与运输。副井提升机型号为JKMD-2.8×4(I) E,主导轮直径为2800mm，最大静张力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，电机型号为：YTSP500L3-8,额定功率450KW,电压660V,额定转速497r/min,提升钢丝绳直径为28mm，为保证施工快速有效，特编制本措施。二、施工前准备：1、组织参加施工人员学习本措施及认真学习随机技术文件安

9、装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。3、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。4、测量、拉设设备中心线1）由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对设备基础进行校验。2）在提升机房四壁上选好位置，使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐，并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm，并高出设备1m左右为宜。3）用膨胀螺栓将挂线架固定在墙上。4）由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线

10、架上，并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口，然后由测量人员重新校对，正确后方可使用。5、垫铁基础研磨1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨，利用精度为0.02的矿式水平仪进行操平。2）基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。3）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在00.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。6、在提升机房内安装提升机配电点。三、提升机设备安装施工步骤根据单绳缠绕式提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备

11、与电气设备安装交叉平行作业。1、机械设备安装步骤：测量放线基础验收基础凿麻面、垫铁布置安放主轴装置安装减速器安装主电机安装盘形闸安装液压站、润滑站及其它辅助装置安装2、电气设备安装步骤：基础槽钢加工、找正固定盘柜安装电缆敷设电控设备接线及设备接地系统调试空、重载试运转四、设备的清洗检查及润滑1、清洗前的准备1）阅读设备的图纸及有关资料，弄清设备的结构性能，明确清洗部位及所需润滑油的种类、数量，并提早准备；2）准备好清洗场所的清洗用的材料、工具；3）根据设备设计说明书要求的种类和数量，选择并备齐润滑油和润滑工具。2、清洗方法及注意事项1）清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用

12、砂布、刮刀，更不得使用火焰加热；2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头；3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗；4）防锈透明漆防锈面可用香蕉水、松节油等溶剂清洗。3、盘形闸的清洗检查1）零部件应轻轻拆卸，卸下的零部件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配；2）将拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干净，然后用湿面将其外表面残留的脏物粘净，放置于同一组编号堆内，待同一组零部件清洗完毕后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油；3）箱体应清洗干净；4）对油缸进行油压试验，应密封良好，不漏油。4、主轴轴承的清洗检查、润滑1）打开轴承上盖，两轴承上盖应编号放置；2）打开轴承端盖编号放置，同时用

13、白布或其它干净遮挡物盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内；3）用油枪打入热机油，将旧油冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干或用压缩空气吹洗干净；4）按设计说明在两轴承内加入适量的润滑脂润滑，边加油边转动主轴；5）清洗完毕后，按打印记号进行装配，保证其装配质量。5、液压站的清洗检查1）油路、油箱、阀体应用压缩空气吹干净，无铁屑等杂质；2）油管清洗先用20%的盐酸洗，再用3%石灰水中和，最后用清水洗净干燥后涂上油；3）箱体应用干净的白布清洗，然后用湿面粘净。五、机械部分安装 首先利用绞车房已安装好的20t慢速桥式起重机把提升机设备吊到提升机房内。1、轴承垫板的安装1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际

14、安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨；垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。2）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在00.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。3）将轴承垫板吊装就位，挂设十字中心线和线坠，找平找正。4）穿地脚螺栓，边紧边检查其水平度。2、主轴安装1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用单脚划规作出轴的中心点，并涂上红色标记；2）主轴连同轴承座由车房起重机吊放在轴承垫板上。3）根据主轴横

15、向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。4）将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。质量要求：a、垫铁应露出轴承底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；b、每个螺栓下方垫2组垫铁。c、机座的基础螺栓露出螺母长度基本一致，均为2-4个螺距；d、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。e、主轴轴心线在水平面内位置偏差5mm。f、主轴水平度严禁超过0.1/1000g、轴承座 沿主轴方

16、向水平度允许偏差0.1/1000。 垂直于主轴方向水平度允许偏差0.15/1000。3、滚筒安装1）滚筒筒壳应均匀地紧贴在轮毂上，螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于5mm。2）对开滚筒的接合面应对齐和接触紧密，并严禁加垫。3）切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%，挡板与键靠紧，严禁有间隙。4）游动滚筒离合器关闭灵活，无阻滞现象，润滑良好。5）滚筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。6）衬木安装及车削应符合。a、衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵注并浇牢。b、绳槽深度为0.20.3d(d为所用钢丝绳直径)c、两绳槽中心

17、距为d+23mmd、车削后两滚筒直径允许偏差2mm7）盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。8）制动盘的表面粗糙度不应低于 ，经切削后的厚度偏差不应超过0.2mm。9）调绳装置应符合下列规定：a、齿轮啮合良好。b、油缸缸底与活塞间的间隙不应小于5mm。C采用手动调绳装置时，离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。4、减速器安装1）布置与安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。2）减速器的找平找正。（1）以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器输出轴半联轴器，以塞尺测量轴向间隙，用百分表测量径向间隙，按圆周分四个位置测量，通过调整减速器，使两轴端面间

18、隙达到技术文件规定范围。（2）在找正的同时将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，同时要拧紧地脚螺栓。质量要求：a、轴向水平度误差不应大于0.1/1000。b、齿轮联轴节同轴度径向位移不应超过0.1mm，其倾斜偏差不应超过0.1/1000。5、盘形闸安装1）布置安放垫铁，质量要求见主轴垫铁质量要求。2）调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧，在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸进行找正。3）调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。质量要求：a、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。b

19、、闸瓦的平均摩擦半径RP必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。c、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内重合度严禁超过3mm。d、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差在±0.5mm。e、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。f、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。g、闸瓦与制动盘间隙不应超过1.0mm。f、闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%6、液压站、润滑站安装1）找出其定位和安装基准，安放垫铁。2）将液压站、润滑站吊装就位，根据设计标高和设计布置图尺寸调整其标高，并进行找平找正。质量要求：a、液压站二次制动安全阀的回油管口必须高于盘式制动

20、器油缸中心线80mm。b、液压站油的温升不得超过350C，用油标号应符合出厂技术文件的要求。c、液压站外部油管应排列整齐、不漏油。d、润滑站的回油箱的回油管高差必须比减速器的回油口低200mm，以便回油畅通。7、主电机安装1）布置安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。2）电机轴与联轴器的装配采用热装。3）电机的找平找正以减速器输入轴半联轴器为基准，其方法同减速器的找平找正。质量要求：a、两半联轴器两端面间隙应符合设计文件的规定，允差为±0.1mm。b、电机轴的水平度误差不应超过0.1/1000。6、辅助装置安装辅助装置有车槽装置、深度指示器、压绳排绳装置及操纵台等。按设计位置和标高

21、进行辅助装置的安装，同时清洗检查，所有辅助设备应保证动作灵活，传动平稳。8、安装天轮1）利用稳车把D=2800mm的固定天轮吊到已安装好的永久井架天轮平台上进行就位。2）根据图纸对天轮进行操平找正，然后把地脚螺栓紧固。质量要求：a、天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。b、天轮与轴游动间隙必须符合设计要求。c、天轮轴心线标高不得超过±5mm。d、天轮绳槽中心摆动不得超过4mm。六、电气部分安装（一）电气设备安装工艺流程、质量控制点及控制措施1、工艺流程 施工准备材料、设备进场及检验设备基础槽钢验收设备安装电缆敷设接地系统安装调试、试验、试运行2、 质量控制点及控制措施见表1表1 质

22、量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审 、施工方案认真编制预留预埋位置、规格正确严格执行预留预埋图纸及时同土建、设计单位协商解决电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确施工措施和规范标注要求调 试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测出厂技术说明和规范要求（二）施工准备1、根据工程的不同实施阶段，做好工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。2、材料要求(1)材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组

23、自检使用。(2)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。（三）配电柜安装1、安装工艺流程:安装前的检查试验基础槽钢验收设备就位操平找正缆线敷设接地系统安装试验、调试、试运行运行2、施工方法1）安装前的检查与试验负荷开关在安装前要进行外观检查及仪表、元件检查，表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。高压负荷开关，绝缘电阻不低于100M，低压开关柜绝缘电阻不低于5M，二次回路绝缘电阻不低于0.5M。绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷套管与铁法兰粘合牢靠，封口的密封要良好。绝缘电阻必须符合有关规定，对变压器、负荷开关、熔断器、绝缘

24、子等，安装前必须按规定进行耐压绝缘试验，不合格者不得安装。按规定进行电气试验并做好测试记录。2）就位根据设备布置图纸和现场条件确定设备就位顺序，按由里往外，由后到前的先后顺序，将各配电柜用拔杆和葫芦挪移至基础槽钢上。3）操平找正先从基础槽钢最边上的配电柜进行，利用钢板尺和线坠，通过加减垫铁进行操平找正，使柜子左右、前后每米垂直度为1.5，操平找正完后用电焊机将垫铁、开关柜与基础槽钢点焊牢固。然后以次配电柜为基准利用钢板尺、塞尺、拉线依次操平找正剩余柜子，此时柜子除了满足垂直度为不大于1.5外，还要保证高度一样的配电柜柜顶平直度：相邻两柜2mm、成排柜顶5mm；柜面平正度：相邻两柜1mm、成排柜

25、面5mm；柜间接缝2。（四）电缆线路敷设1） 工艺流程图挂标志牌电缆沿电缆沟敷设准备工作水平敷设垂直敷设2 ）施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。6KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和

26、滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4)临时联络指挥系统的设置采用无线电对讲机联络，按先敷设控制电缆后敷设动力电缆、先敷设低压电缆后敷设高压电缆的顺序敷设，以防电缆交叉和混乱。(5)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，应设在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图1：图1电缆盘架设图3)电缆敷设(1) 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引如图2：图2 水平敷电缆人力牵引图电缆

27、沿电缆沟支架敷设时，电缆动力电缆敷设在上层，控制电缆敷设在下层；电缆排列整齐，不得有交叉；拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4) 整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）电缆沟的封堵所有电缆敷设完后，要对电缆沟内进入配电室处电缆进行防火封堵。施工方法如下:施工前将要封堵部位清理干净。电缆防火封堵两侧刷涂防火涂料，刷涂长度为不小于1.5米，涂层厚度为不小于0.8mm。防包按顺序依次摆放整齐，防包与电缆之间空隙不大于1厘米防火包与电缆之

28、间的间隙用柔性有机防火涂料填塞。 （2）电气盘、柜底部封堵所有电缆敷设完后，要对进出盘、柜电缆进行防火封堵。施工方法如下:施工前将要封堵部位清理干净。根据柜体进出线孔洞尺寸和电缆位置切割防火板，边沿与柜下电缆沟间隙为10mm。用角钢把防火板固定在电缆沟上。在防火板边沿涂抹柔性有机防火堵料，拼接的两块防火涂层板之间、防火板与沟壁之间必须用柔性有机防火堵料粘结。敷设好电缆后，封堵预留出线孔处，在电缆和所有缝隙内填塞柔性有机防火堵料。盘、柜底部电缆刷涂防火涂料，刷涂长度为不小于1.5米，涂层厚度为不小于0.8mm。(3)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆

29、编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。a、低压电缆头制作1）工艺流程摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接2）制作步骤摇测电缆绝缘a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子a.从芯

30、线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（五）电动机检查、接线1、电动机绝缘电阻值应大于100M。2、电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐

31、全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。3、在设备接线盒内裸露的不同相导体间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。4、电机本体安装应按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。（六）接地系统安装沿绞车房墙体外3米处安装接地系统，接地极为DN50镀锌钢管制作，接地干线为40×4镀锌扁钢制作；接地极沿车房周圈垂直打入地下，埋深距离为地坪往下700mm,间距为不小于5米；接地极用40×4镀锌扁钢焊接连接在一起，并引入车房内与开关柜、变频柜、辅助柜、基础型钢、电缆

32、沟支架等正常不带电金属部分焊接在一起，形成环形接地网。在接地网任意接地点测得的接地电阻应不大于4欧姆，如果大于4欧姆，应增加接地体，直至符合要求为止。（七）调试、试验及试运行1、联系有资质的部门对高压电器设备进行耐压和继电保护试验、高压电缆电缆耐压试验以及仪表的校验。表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。 保护调试、试验 配合厂家调试过电流保护装置、欠电压保护装置、过速保护装置、限速保护装置、短轴保护装置、闸皮磨损保护装置、过卷保护装置

33、、松绳保护装置；对各保护装置加入相应的电流或电压信号，各保护装置应可靠动作。按照厂家说明书进行加速回路继电器、电弧闭锁继电器、低速继电器、方向继电器、速度继电器、限速继电器等各环节的编程整定。按照厂家说明书编程整定可调节环节，要求制动油压为最大值设计值时，KT线圈毫安为250mA，且毫安值、油压值大小随制动手把角度的变化而变化，即毫安和油压跟随同步平稳。高压低压柜检查调试绝缘电阻检查高压柜采用2500V兆欧表，低压柜采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。测试过程中，应把各开关柜保护连线断开。高压柜耐压和泄露试验各高压柜应进行交流耐压和泄露试验，高压开关柜试验调整必须符合电气试验规

34、定或出厂技术文件规定；试验时拆除各保护连线和电压不相符的元件，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。变压器检查、试验绝缘电阻检查高压侧用2500V兆欧表，低压侧采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。测试过程中，应把变压器一二次侧连接电缆断开。变压器试验对变压器进行试验，试验结果必须符合标准规定；试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。电缆检查、试验绝缘电阻检查高压电缆采用2500V兆欧表，低压电缆采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。耐压及泄露试验高压电缆应进行直流耐压

35、和泄露试验，试验结果必须符合标准规定。高压电动机的检查、试验绝缘电阻检查用2500V兆欧表测得绝缘电阻值应满足规范要求。耐压及泄露试验高压电动机应进行直流耐压和泄露试验，试验结果必须符合标准规定。接地电阻测量高压柜、变频柜、辅助柜、基础型钢、电缆沟支架等正常不带电金属部分均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值，其值应不大于4欧姆。2、试运行前的试验（1）辅助设备试验合上辅助设备电源开关。首先把供油路截止阀打开一半，然后点动1#润滑油泵，观察油泵是

36、否为顺时针方向；如果方向正确，再次启动油泵，通过调节截止阀的大小调试润滑油压为0.2MPA，并巡视各润滑油杯是否滴油正常，如果滴油不正常，可打开油杯放气孔放气，直至滴油正常为止。各相应启停指示灯指示应正常。以同样方法试运行2#油泵。点动1#制动油泵，观察油泵是否为顺时针方向；如果方向正确，再次启动油泵，把制动手把向前推动，油压由小变大，压力表指示正常，各指示灯指示应正常。（2）控制线路试验合上控制线路电源开关。安全回路中各保护和联锁触点闭合正常时，把操作台上的制动手柄放在全抱闸位置，主令控制器手柄放零位，安全回路应接通，安全接触器吸合，安全电磁铁吸合，人为试验安全回路中的任何保护或联锁触点断开

37、，安全阀电磁铁应释放，施放安全制动。配合厂家调试好测速发电机、深度指示器、轴枕轴端的编码器，然后调整可跳闸回路，应正常。合上换向回路电源，短接信号闭锁环节，操作手柄向前推或向后拉，换向回路应吸合正常。操作手柄向前推或向后拉，调速回路个继电器应吸合正常。（3）主电动机保护和连锁装置试验人为动作电动机过流装置，高压柜断路器应跳闸。人为断开欠压脱口器线圈回路，高压柜断路器应跳闸。踩下脚踏开关或断开栅栏门时，高压柜断路器应跳闸。（4）自动保护和闭锁装置试验每个过卷开关安装牢固可靠，动作灵敏，人为断开过卷开关触点，应引起安全制动。具体安装位置应等到挂绳试车后确定。过卷复位开关的试验。将复位开关手把逐次放

38、在“向前”、“中间”、“向后”位置上，检查其触点通断的正确性。人为断开过卷开关，将过卷复位开关手把转到正确位置，电动机应不能继续向过卷方向启动，而只能向相反方向启动。人为给限速回路输入过速信号，其应该断开安全回路，引起安全制动。七、设备调试、试运转1、空载试运行将制动手柄拉至全抱闸位置，主令控制器手柄至中间位置，各转换开关位置正确位置。合上高压柜的隔离开关盒断路开关，使高压回路有电源。合上辅助回路、控制回路电源开关，启动润滑油泵和制动油泵。将正力减速开关置于正常提升位置。接到提升信号后，司机将制动手把推向松闸位置，主令控制器手把慢慢推向正向提升位置，启动提升机。先让提升机正向转动一周，在次方向启动提升机反方向转动一周，检查有无卡住现象。如无卡阻现象，可先低速运转一段时间，观察提升机各部有无异常现象和异常声音，然后再将速度提高到中等速度运转一段时间，继续进行观察，如果一切正常，最后可使提升机全速运转。人为使深度指示器上的减速开关断开，投入制动。速度达到爬行速度时，切除制动，司机将主令控制器手把拉回中间位置，制动手柄拉到全抱闸位置，停车。2、重载试运行提升机的准备、启动、减速、停车同空车试运行一样。开始时空载运行，在运行中检查减速开关、过卷开关、限速编码器、松绳开关的位置是否正确，否则要进行调整，一