虹杨变电站QC

1、如何规范钢筋绑扎和保护层厚度 上海市机械施工集团有限公司 虹杨变电站QC小组 2015年1月目录1、工程概况2、小组简介3、选题理由4、现场调查5、目标确定6、要因分析及对策制定7、实施对策8、效果检查9、形成标准10、工作总结及今后打算 虹杨500kV变电站及管理用房工程是由上海市电力公司投资兴建的公建项目，本工程的建设能彻底改变虹口、宝山、杨浦大片区域内的居民和企、事业单位的生产、生活用电紧缺状况，促进受益区的经济发展有着重大意义，是上海市重大事实工程之一。1、工程概况虹杨变电站全景效果图 “500千伏虹杨变电站工程”位于上海市杨浦区逸仙路以东、三门路以南，政立路以北、小吉浦河以西。整个工

2、程包括地下变电站（含电缆工井），地下三层；地下车库，地下二层；变电站地上部分的生产管理用房，3幢地上五层建筑和室外总体工程。 本工程总建筑面积为 56146 ，建筑总高度为23.10m，其中，地下变电站的建筑面积为29690，基础设计埋深24m，地下变电站的占地面积为10800，长与宽分别为166.0m和68.40m，地下变电站结构采用全逆作法工艺施工。2、QC小组简介小组活动计划安排：制作人：方庆 日期： 2014年 6 月P阶段机施集团第二工程公司多年来一直坚持铸造精品工程，打造行业标准。公司领导高度重视本工程质量施工情况，力求高标准，为本公司其他项目竖起典范。建成达标投产工程和国家电网公

3、司优质工程，确保上海市优质结构、电力行业优质工程，确保上海市“白玉兰”奖，争创国家电网公司项目管理流动红旗，争创鲁班奖。本工程结构复杂，钢筋构造复杂，钢筋空间布置密集，操作空间小；筋绑扎质量意识淡薄，钢筋工队伍整体素质较差，保护层厚度控制难度大，现场表现普遍较差。企业方针业主要求课题难度选题为：规范钢筋绑扎和保护层厚度选题为：规范钢筋绑扎和保护层厚度3、选题理由P阶段B0板框架暗梁截面尺寸大都为2000*1200；配筋为上铁18根直径32的通常筋，下铁26根直径32的钢筋，箍筋为直径16的钢筋，加密区间距为10公分，非加密区为15公分，12肢箍，两侧抗扭钢筋为直径28的钢筋，间距为20公分，其

4、中洞口边缘设有附加箍筋，抗扭钢筋加密。B0板压顶梁钢筋B0板框架暗梁钢筋4、现场调查P阶段研究成果实施前现场钢筋绑扎图在小组研究成果实施前，我们发现： 现场钢筋工组织混乱，钢筋工队伍整体素质较差，钢筋绑扎随意， 钢筋工绑扎效率缓慢并且绑扎质量差， 现场多处大梁绑扎质量未达到规范要求，监理多次开具整改通知单， B0板保护层厚度不一，为达到规范要求。P阶段序号序号不合格项目不合格项目频频数数累计频数累计频数频率频率%累计频率累计频率%1钢筋间距大282856562钢筋锚固长度不够124024803钢筋尺寸不符64612924钢筋型号，直径不符2484965钢筋数量不符1492986其他150210

5、0现场钢筋绑扎质量缺陷调查统计表 本小组在现场钢筋绑扎质量缺陷点选取50处，进行调查统计现场钢筋绑扎情况，调查统计结果如下表所示：制作人：方庆 日期： 2014年 6 月P阶段制作人：方庆 日期： 2015年 1 月5680929698100010203040506070809010001020304050钢筋间距大钢筋锚固长度不够钢筋尺寸不符钢筋型号直径不符钢筋数量不符其他频数累计频率A类因素根据调查统计表绘制的排列图：结论：钢筋间距大、钢筋锚固长度不够累计频率为80%，是A类因素。频数频率P阶段质量目标钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩的朝

6、向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋间距布置合理，箍筋加密区，附加筋严格按照规范绑扎，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。结构使用年限100年，环境类别为二a，板、墙壳保护层为28mm，梁、柱、杆保护层为35mm。其中板迎水面保护层为50mm。5、目标确定P阶段目标可行性分析：u打造精品工程，追求质量，铸造模板工程与公司的战略不谋而合，公司领导鼎力支持，全体项目部成员高度重视。u本QC小组队伍年轻化，专业素养高、富有创造力和具于挑战困难的勇气，充满青春活力，具备完成课题攻关的条件。P阶段6、要因分析及对策制定P阶段 钢筋绑扎质量目标因素分析材料

7、人员环境方法钢筋绑扎效果差钢筋工人员紧缺钢筋工人员紧缺钢筋工队伍整体素质差钢筋工队伍整体素质差操作没有科学方案操作没有科学方案管理人员未加强技术交底管理人员未加强技术交底钢筋工工作强度大钢筋工工作强度大钢筋原材质量差钢筋原材质量差钢筋供应不及时钢筋供应不及时多方管理，协调复杂多方管理，协调复杂现场复杂，多工种施工现场复杂，多工种施工小组针对主要影响目标因素进行分析，并绘制因果图找出5个末端因素并用红色字体表示。钢筋构造复杂钢筋构造复杂P阶段设备钢筋加工设备老化钢筋加工设备老化机器数量少机器数量少确定主要原因：小组成员对因果图分析出的5个末端因素，运用现场调查、现场测试、测量逐一进行了要因确认，

8、首先我们编制了要因确认计划表。P阶段要因确认1：管理人员未加强技术交底施工前是否进行技术交底，交底内容是否详细具体，现场管理是否落实到位：为此进行两周检查现场钢筋绑扎施工管理情况，并做出现场监督情况调查统计表如下表所示：结论结论：是要因是要因。P阶段要因确认2：钢筋工队伍整体素质差钢筋工整体素质参差不齐，操作技艺存在差异，针对因钢筋工操作差异引起的钢筋绑扎质量缺陷，通过现场随机抽取10名钢筋工进行钢筋绑扎，记录他们的钢筋绑扎情况来判断钢筋工的整体素质是否是钢筋绑扎质量的要因。优秀良好合格优秀合格合格良好优秀优秀结论：结论：是要因是要因。P阶段要因确认3：现场复杂，多工种施工为了探究多工种同时施

9、工，水电安装、电焊与钢筋绑扎同时交叉工作是否会影响钢筋的绑扎质量，我们在施工现场做了两组对比测试，分别让钢筋工单独施工（尽量不与其他工作交叉），让钢筋工与多种工种共同施工，并派王勇记录在这两种不同情况下的钢筋绑扎质量情况。钢筋工施工环境钢筋工施工环境单独施工单独施工同时施工同时施工钢筋绑扎缺陷率1%10%结论：结论：是要因是要因。P阶段要因确认4：钢筋原材料差钢筋原材是否满足了规范要求，我们让李文亮整理相关钢筋原材资料，随机抽取100根钢筋并复核钢筋的一些重要性能指标，做好相关记录。钢筋性能指标钢筋性能指标公称直径公称直径屈服强度屈服强度抗拉强度抗拉强度伸长率伸长率弯曲试验弯曲试验合格率100

10、%100%100%100%100%结论结论：非要非要因因。P阶段要因确认5：钢筋加工设备老化针对钢筋加工设备老化可能会影响钢筋加工的质量，我们让徐俊登记所有钢筋加工设备的信息资料，并对相关设备进行测试，作出调查统计表如下表所示：钢筋加工设备钢筋加工设备调直机调直机弯曲机弯曲机切断机切断机测试结果满足要求满足要求满足要求结论：结论：非要因非要因。P阶段 小组成员对5个末端因素主义分析，确定以下3个钢筋绑扎质量缺陷的主要原因：管理人员未加强技术交底钢筋工队伍整体素质差现场环境复杂，多工种施工P阶段制定对策P阶段 为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提出了多种对策，并

11、用矩阵图对每一种对策进行了评价选择，从中优选出最有价值的对策表。序号原因对策安全性重要性迫切性推广性质量要求预期效果可实施性评价选择0.20.10.10.10.10.20.21管理人员未加强技术交底制定科学交底方案66765666.0加强施工前技术交底77889898.02钢筋工队伍整体素质差增加检查频次，对工人进行考核77989898.1对操作工人进行质量意识培训87889888.0对工人加强培训66757676.33现场施工环境复杂，多工种施工加强工种之间的沟通协调87887887.8建立协调机制86688897.6处罚扯皮的操作的工人56767676.37、实施对策D阶段1、确定钢筋绑扎

12、顺序D阶段搭设可升降脚手架在脚手架上铺好梁上下主筋按照箍筋间距绑扎梁箍筋用手拉葫芦将梁底筋缓缓放下并绑扎绑扎梁侧面附加箍筋绑扎梁抗扭钢筋2、钢筋绑扎工况图拆除脚手架，完成箍筋绑扎工作D阶段3、解决钢筋绑扎回路闭合问题压顶梁有一侧紧挨着导墙边，绑扎梁侧面抗扭钢筋，工人必须钻到密密麻麻的钢筋骨架中内侧去绑扎。绑扎完梁侧钢筋并完美闭合整个梁的钢筋，这是钢筋绑扎施工的一个难题。我们在绑扎梁内侧钢筋之前先预留几道箍筋空间，可供工人钻进出入钢筋骨架施工，在绑扎抗扭钢筋时，如果内侧小箍影响施工，也可以先预留出来，直至所有钢筋绑扎完成，在制作相同尺寸的U形箍加以绑扎。D阶段4、动态调整保护层厚度 B0板不同的

13、位置，受力不同，则钢筋的数量不一样，钢筋的层数不一样，很难确保不同位置钢筋的顶标高相同。主梁次梁相交的地方，钢筋较多，此处的保护层的厚度常常偏小，会引起露筋问题；只有板钢筋的位置，此处的保护层的厚度经常偏大，易产生裂缝，强度则得不到保证。 对于保护层的控制，事前控制主要重心放在钢筋翻样上，对于B0板密集处钢筋，在计算箍筋尺寸大小时，保护层比设计要求多扣两公分；在B0板钢筋稀疏处，保护层适当少扣1公分。现场施工时，我们通过不断去测量保护层厚度做出相应的调整，做到大面积的混凝土保护层厚度控制在5cm。B0板完成钢筋绑扎D阶段 在绑扎压顶梁的钢筋时，我们发现根据图纸计算的箍筋尺寸大了，经过我们测量，

14、导墙发生了位移，最大的位移变形甚至达到10cm。 压顶梁的钢筋尺寸是按照图纸来翻样的，导墙发生了不均匀的位移，166m长的压顶梁实际截面尺寸发生变化，使得压顶梁的大箍难以垂直的套上梁的主筋，而返工已不现实，我们只能斜斜的绑扎梁的大箍，适当加密箍筋的间距以加强约束梁的主筋。导墙的位移变形每天都在一点点的悄然无声的进行，通过量变达到质变，给我们施工带来很大的困难。我们只有不断的去现场实践、观察，才能最快地发现问题，并及时寻找最佳的解决办法，降低我们的损失。5、现场突发问题导墙位移引起压顶梁截面变化导墙位移引起压顶梁截面变小D阶段8、效果检查C阶段课题研究前后现场对比图课题研究实施前课题研究实施后结

15、论：绑扎质量、现场组织得到明显改善C阶段709095050100活动前活动目标活动后钢筋绑扎质量、保护层厚度百分比小组活动效果图 课题研究实施后，钢筋绑扎质量得到大幅度改善，由活动实施前的70%一跃而至95%。C阶段小组活动效果图 课题研究实施后，钢筋绑扎效率得到大幅度改善，由活动实施前计划40天缩短至35天完成。4035323334353637383940活动实施前活动实施后B0板钢筋绑扎效率提升图B0板钢筋绑扎时间时间/dC阶段9、形成标准在B0板施工前，为了解决复杂钢筋绑扎难题，提高钢筋绑扎质量，节省工期，本小组积极查阅大量资料，制定合理科学可行的钢筋绑扎方案，通过咨询相关专家，并加以修

16、改最终定稿。在B0板施工时，我们重点加强了钢筋工队伍的技术交底工作，在现场具体操作时，我们施工员也加强了督导工作，将现场钢筋绑扎施工情况及时反馈到QC小组，根据具体情况，QC小组再加以调整，使得钢筋绑扎能够科学合理进行。在B0板施工完，QC小组及时做出总结，原计划B0钢筋绑扎40天完成，实际用了35天，本次研究不仅仅提高了钢筋绑扎的质量，还缩短了工期，创造了大量的经济效益。A阶段10、工作总结及今后打算QC小组开会总结经验 小组组长首先总结了整个研究阶段的一些情况，并对各小组成员进行了褒奖，肯定了各成员的辛苦付出，鼓励我们今后再接再厉取得更大的成果。每个小组成员都发表了自己的感受，并整理了在此研究期间我们总结的资料，积累了大量的经验，为我们项目部以及机施集团其他项