生产异常处理作业程序

1、为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、 内部检讨、原因调查、产 品质量的持续改良，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行 .2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时。3、职责： 一线员工：负责产线的设备点检 /药水参数 /产品自检发生的异常反应。 领班：负责处理简单问题的异常反应处理、确认操作和参数是否异常 ; 临时改善对策提 供；主管：负责一般问题的异常反应处理，组织分析原因、临时改善对策提供； 经理：负责重大问题的异常反应处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以 及异常对策的执行。4、定义： 简单问题： 员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检 /

2、 药水参数异常但不至于引 起产品报废和设备停产维修的一般问题：员工自检发现的连续 3 片产品缺陷、首板连续 3 次不合格、引起产品报废和设备点检发 现异常会引起设备停产的严重问题：品保部连续 3 批抽检不合格同一产品、同一坏点、同一班次且属性能不良问题例 如镀铜空洞，尺寸 NG等;生产发生批量质量异常：每批板超过 2Panel 报废的； 生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2 小时以上。5、异常问题反应处理流程：5.1 严重问题处理 处理时限：严重问题处理时限为 2 小时， 2 小时无解决方法或无法改善至正常生产状态 的，升级到营运总监处理并知会方案部。5.2

3、 流程：5.2.1 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题 初步分析。生产经理必须立即对问题分析并直接处理， 召集相关部门人员讨论商谈解决措施， 并将处理 结论措施下到达各相关执行部门。 2 小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采 取相应对策；5.2.2 当品保部连续 3 批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障 排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。5.3 一般问题处理时限：一般问题处理时限为 2 小时， 2 小时内无解决方法或无法改善至正常生产状态的，需升 级到经理处理并知会方案部。5.3.1 处理流程：当一般问题

4、出现时， 工序领班或员工应立即停止放板， 马上通知主管处理， 主管应进行初步分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认， 初步分析为： 人为制造不良问题： 需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关 闭；来料问题：立即通知 /邮件品保部IQC到现场处理，确属来料问题，物料的挑选/加工处理由IQC牵头负责；设计问题：需通知 +邮件工程部处理；设备 /工装夹具故障，效劳器故障，立即通知相关部门工程师到场处理；5.3.2 一般问题 2 小时不能解决的， 由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2 小时后责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。5.4 简

5、单问题处理时限： 简单问题处理时限为小时，领班在 1 小时内无解决方法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。5.4.1 处理流程：当员工自检发现有连续 2 片产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检 /药水参数异常一般问题 出现时， 员工应立即通知领班处理， 领班应进行初步分析问题产生原因， 通过调节机器参数 或按照工艺作业指导书操作仍然不能解决的，通知主管和工艺处理5.5 返工任何问题板的返工必须要有经过批准的返工单，任何无文件支持的返工均为违规操作。简单问题SMT工序异常反应汇报流程员工发现异常般问题严重问题0、发现2PCS压坑、压痕2、发现2PCS折皱3、发现2PCS少锡4、发现2PCS偏位5、发现2PCS缺件6、发现2PCS虚焊7 、发现1PCS爆板U、发现10PCS以上30PCS压坑压痕2 、发现10PCS以上30PCS以下缺件3 、发现20PCS以上60PCS虚焊4、发现20PNL以下器件偏位5 、发现20PCS以上60PCS以下分层6、发现20PCS以下爆板7、发现25PCS以下器件少件或丿OKOK1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、8 、发现 发现 发