临合路面标标准化工地建设

1、临合路面2标标准化工地建设第一章 总 则1、编制依据（一）交通部高速公路施工标准化指南(二) 甘肃省交通厅甘肃省高速公路施工标准化管理指南第二章 项目经理部建设标准化1、项目经理部选址根据本项目工程的分布、地形、交通等特点，我们在遵循方便施工、注重环保等原则基础上确定了本项目的经理部、作业队驻地，拌和站等临时工程的位置及用地大小。临建工程要高起点、高标准、严要求推行“标准化管理”。项目经理部驻地、试验室建设、拌和场建设、小型预制场建设，严格执行甘肃省高速公路建设标准化管理指南和兰州至郎木寺高速公路（S2）临夏至合作段高速公路建设项目管理办法汇编的相关规定，高起点、高标准、严要求，精心组织，精细

2、施工，全面推行“标准化管理”，努力争创标杆工程。驻地建设坚持“以人为本”的理念，办公区、生活区等合理分区，达到“美观、 整洁、舒适、耐用”的效果。临建工作开始于2013年4月4日， 4月30号完成项目部的建设工作，5月22日完成水稳站的建设工作，5月31日完成小型预制场的建设工作。项目部4月底全体员工入住，水稳拌合楼2013年5月30日安装调试；沥青拌和楼在2013年8月15日安装调试，小型预制场7月10号进入预制期。项目部设在主线K32+300右侧，占地22亩，距离主线300米；拌和站紧邻主线建设，占地84亩，与项目部相邻建设；小型预制场紧邻拌和站建设，占地约29亩。项目部驻地建设时间节点控

3、制为：2013年4月1日征地工作结束，驻地建设完成时间为2013年4月30日。根据甘肃省规范施工的要求，我部对地理环境做出了详细的调查和分析，采纳了当地各路基项目的项目建设项目部的经验。并结合自身的需求情况，我部对项目部进行了规划和设计。1.1、项目部规划及设置项目部设置了办公区、生活区及车辆、机具停放区等，分区合理。区内场地及主要道路应做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所应设置功能区平面示意图及指路导向牌。1.1.1我项目经理部建设成院落式，室外有停车场地和活动场所，其中办公室（包括试验室）总面积面积有700 m2，会议室面积102 m2，严格执行标准化要求。

4、项目经理部标准化建设 住宿区标准化建设1.1.2项目部专设停车场，停车场地画线专地停放，设停车车位14个。1.1.3项目经理部设置有灯光篮球场，场地采用全混凝土进行硬化，为员工业余时间提供丰富的娱乐活动。1.1.4项目部接入电线根据实际所需配备变压器，接入电线布置合理，符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等相关规范要求，并且每个房间都设置独立的漏电开关。1.1.5我项目部在临建时充分的考虑了场地内排水的问题，并通过实际测量放样，设计出了项目部的排水方案，采用南北坡度2%的排水坡度，保证项目部的排水设置完整、合理。1.1.7项目部采用自动栅栏式大门，大门右侧墙壁上书“中交二公

5、局第三工程有限公司”。墙壁后侧写着我公司的准则“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。”1.1.8项目部每格10米设置干灭火器，以备所需。1.1.9项目部设独立的垃圾池，并在公共场所配备垃圾箱，每天定时安排人员打扫，保证项目部的干净、整洁、有序。1.2、部室分类和标示标牌上墙办公区内设项目经理室、各业务科室、资料室、工地试验室和会议室等，各科室门口挂设名称牌。会议室和各部门均制度标识标牌上墙，严格执行标准化。（图）临合高速路面二标项目经理部会议室1.3、生活用房设置项目部生活用房分为宿舍、食堂、浴室、厕所等，项目部设置文体活动室、活动场地和开心农场。办公区和生活区内配置有消防安全器具

6、，设置垃圾池、沉淀池，有合理的分类（可回收、不可回收）垃圾箱，污水妥善处理、符合排放标准后方能排出，垃圾应定点堆放、及时进行处理，严禁乱扔乱弃。建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。1.3.1宿舍项目部宿舍要整齐、美观，房间净空高度3.2m；门窗齐全，门窗均可以开启，保证通风；房顶选用阻燃、防水材料，地面采用混凝土硬化防潮。每间宿舍住4名员工，并在项目部宿舍安装空调，为员工提供更优质的生活保障，另设夫妻房为家属提供住宿。生活用品放置整齐，宿舍配备衣服柜，保证整洁干净，宿舍严禁私拉乱接电线。宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度及突发事件应急预案流程表，夏季有消暑、防蚊虫叮咬措施，冬季有保暖和

7、防煤气中毒措施。宿舍职工统一床单被罩，内外环境安全、卫生、清洁，室外设有标志的垃圾箱，由专人清扫。1.3.2食堂面积按高峰人数的70%计算，人均1.5 m2，设置小包厢，位置距厕所、垃圾等场所保持40米以外的距离。净空高度3.2m，瓷砖地面，保证不积水。锅台四周面、案板挨墙处贴白瓷砖，干净整洁。厨房与餐厅分割开来，通过小窗口进行买饭。锅台上方设置抽风机、吸油烟机等整套排烟系统。制定食堂卫生管理责任制度，炊事员(包括工作人员)有健康证，工作时必须穿上工作服。食堂配备冷藏设施，燃气罐单独设置存放间，存放间通风良好，并严禁存放其他物品；炊具宜存放在封闭的橱柜内，并生熟分开；厨房配备有冰柜（箱）、消毒

8、柜、纱窗、纱门、纱罩等卫生硬件设施，公共餐具必须消毒处理；食品储藏和菜板生、熟分开；炉台、洗菜池、餐桌、地面等保持清洁；设置潲水桶，潲水桶摆放位置合适，能及时清理；食堂污水归集到独立的沉淀池处理。食堂内设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，设置隔离油池并及时清理。生活垃圾装入容器，有专人管理及时清运。厨房有防火设施。项目部保障供应符合卫生标准的饮用水。高温季节提供免费提供西瓜、绿豆汤给员工防暑降温。1.3.3厕所分设男、女卫生间，卫生间采用水冲式，采用标准的多级排放措施，配置通风措施，采光良好且保持清洁。采用蹲厕，每个蹲厕四面有1.5米高的砖墙或钢塑板隔离，安装等高的门。卫生间地面铺贴瓷砖，大、小便处分

9、开，男小便处安装挂立式自动冲水小便池。卫生间设置密封的化粪池，定期清理。厕所应指定专人负责卫生工作，每天进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇滋生，化粪池每隔固定时间进行排除，严格执行卫生标准。1.3.4浴室浴室间男女分开设置墙，地面铺贴瓷砖。浴室采用节水龙头，冷热水能直接接入，符合安全要求，让职工能按时洗浴。浴室设置独立、封闭的沉淀池。项目部设消防池1.4 试验室建设（1）试验室设置在经理部内，周围无高频、高压电源，无工业震源及其他污染。试验室门口悬挂“兰州至郎木寺高速公路（S2）临夏至合作段LHLM2标项目经理部工地试验室”标牌。（2）试验室内仪器设备布局合理，并根据规范要求砌筑牢固平整的试验操作

10、台，每台仪器设备安装专用电源插座。（3）试验室建立以下各项管理制度及操作规程，并挂于墙上：试验室管理制度；部门职责及人员岗位职责；仪器设备管理制度部门；试验室检测工作程序；试验室报告的审核、签发制度；试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；样品管理制度；事故分析报告程序；安全管理制度。（4）试验室配备4kg干粉灭火器4个，灭火沙1方，铁锹2把，铁桶2只。（5）试验人员佩戴胸卡作业，持证上岗，规范操作，专人记录。（6）试验设备挂标识牌（0.15m×0.1m），标明名称、规格、型号、状态。（7）仪器设备按时送检，专人维护保养，设维护保养记录。（8）试验废弃原材料在

11、指定地点集中堆放，专人回收，达到环保要求。（9）试验室的各类标识标牌按照业主要求的统一格式制作。第三章 拌和站建设标准化3.1、拌和站建设的总体思路拌和站建设以“四化”：标准化、规范化、工厂化、精细化为理念，场地布置遵循“分区合理、功能齐全、场地整洁、安全环保”的原则。拌和站占地84亩，四周采用铁丝栅栏围护进行封闭管理，场地首先碾压密实，场区内道路、作业区及材料存储区采用20cm水稳+上面20cm厚水泥混凝土面层，并保证在施工使用期内不被破坏。总体遵循四周低、中心高的原则，场地四周设置排水沟和暗沟等排水设施保证场内能够及时排除出现的积水。根据拌和站的特点设置了完善的排水系统，保证场内无积水。配

12、备专门人员负责清扫工作，保持场内干净整洁。拌和站内设置砂石料仓14个，按不同规格分类分区堆放砂石料。料仓规格为20m×70m，雨篷采用曲型彩钢大棚，料场隔墙采用钢筋混凝土，高2.5米，水泥砂浆抹面，周围设置排水明沟。每个拌和机前设置进料平台和四仓配料机。 拌和站内设置将根据现场情况栽植树木和花草，站内醒目位置设置拌和站简介牌、砂石料规格牌、宣传栏及安全生产标志牌，操作规程上墙，并做到场内用电设置规范有序，排水设置畅通正常。本站配备设备：1台WBC600型水泥稳定碎石拌和站，一台NSD320沥青拌和机， 3台ZL50装载机，1台630KVA变压器，1台300KW备用发电机，供全线摊铺水

13、稳和沥青。 3.2、拌和站的详细布置说明3.2.1、拌和站的分区：拌和站根据功能分为5个区：存料区、上料区、拌和区、办公区、生活区，并严格遵循功能齐全，办公、生产和生活区分离的原则。存料区：设置14个砂石料仓，根据上料距离，平均分配不同档次的粒料。每个料仓隔墙前面设置材料标示牌，标示材料的检验状态和合格情况。料仓地面设置2%纵坡，内高外底，保证料仓内的水排出，防止外部的水流入；料仓上部覆盖8m高彩钢棚，彩钢棚设置3%纵坡，将雨水排到拌和站围墙外侧，料仓前面设置20*30cm排水沟，排水纵坡1%，排水沟为明沟，以方便沉淀物的清理，保证水沟畅通。料仓大棚建设完毕已投入使用 上料区：为保证场地整体布

14、置和谐，将配料机基础部分设置置在料仓正前方，缩短上料距离，节省机械费用，这种设置既满足了上料要求，又能保证整体美观。拌和区：本站为WCB600型水泥稳定碎石搅拌和站，采用模块化结构设计，操作安全、舒适、可靠，拌和效果好，生产效率高，控制系统采用自动控制加计算机时时跟踪管理，安全可靠，更易于维修。拌和机设有监控系统，可以对混凝土生产全过程监控。WCB600型水稳拌和站拌和站料仓已投入使用 办公区：为保证拌和站的砼质量有效控制，拌和站设置办公室三间，一间为项目部工作人员办公室，一间为出料磅房办公室，一间为进料磅房办公室。由于拌和站与项目部试验室距离很近，不另设试验室。 生活区：考虑到拌和站昼夜施工

15、等影响和不可避免的灰尘影响，生活区设置在拌和站最后面，使职工得到充分休息，体现以人为本的和谐理念。3.2.2拌和站的道路系统为保证拌和站的安全有效有序，拌和站的道路设置成环形路，进料车和出料车沿环形路行驶，避免了相互干扰。在进口道路设置地磅计量。车辆标准化停放3.2.3拌和站的排水系统场坪部分考虑排水因素，设置纵坡、横坡各位1%，拌和站位置最高，以利排水；料仓内高外低，设置 1%坡度。拌和站的排水系统由排水沟、排水暗管和沉淀池和集水井组成，排水沟由3条横向排水沟组成，分别位于存料仓、配料机和搅拌机的前面。排水暗管主要用于主便道边槽排水。 3.2.4拌和站的标志标牌设置材料标示牌：分别设在14个

16、储料仓、8个配料机仓、水泥罐罐及外加剂上。配合比牌：共2块，每台拌和机设置一块。管理、制度类牌：拌和站管理办法、拌和站质量管理办法、拌和站安全规定、混凝土拌合设备操作规程、机械设备维修保养制度、砼配合比控制和管理制度、拌和站站长职责、拌和站人员职责分工、拌和站组织机构框图。安全类标牌：拌和站四周设立安全标示标牌，用红色大字醒目的提示安全不可忽视。图 拌和站建设图 拌和站便道及料场第四章 小型构件预制场标准化建设4.1 小型构件预制场4.1.1、场地建设预制场场地采用20cm厚的C20砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置

17、设置沉砂井和污水过滤池。预制场内设有生活办公区、生产区、养护区和成品堆放区小型预制构件厂全景生活办公区根据标准化建设要求，为便于管理，预制场内工人采用集中住宿，宿舍、办公室用钢彩瓦搭建。工人生活区紧邻混凝土集中拌合站，就近利用拌合站的食堂、厕所等基础设施。生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应五个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置6个施工平台，每条生产线设置振动台。小型构件预制厂模板清洗区小型预制构件厂750型拌和站和500型拌和站已投入生产养护区养护区采用自动喷淋养护系统，外设水沟及水池

18、，将多余养生水通过排水沟收集到集水池。利用养护水进行循环，以利节约用水。成品堆放区成品存放区设置在预制厂外侧，采取硬化处理，将打包好的预制块整齐的摆放在场地。4.1.2、供水供电预制场生活用水与生产用水拟采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式，并在设置一个100 m3的蓄水池。 预制场引进当地的主线电源，另配备发电机组，备停电时应急使用。4.1.3、排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，尺寸为20×30，沟底采用M7.5浆砌抹面。4.1.4、安全、消防1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专

19、职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。2) 消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。4.1.5、标识系统在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。 4.2、小型预制构件生产为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。4.2.1、小型预制构件预制钢筋加工区和存放区预制块加工所用混凝土全部来自我项目部混凝土集中拌和站，确保混凝土质量。预制块加工所用钢筋全部来自我项目部钢

20、筋加工厂，确保钢筋质量。A钢筋加工生产的工艺流程：下料弯曲绑扎成型；B所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；C钢筋焊接的位置必须准确；D必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；E各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；F钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正； G绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；H钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；I钢筋、骨架绑

21、扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。小型预制构件集中在施工平台上预制。振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置

22、；振动台电机功率采用2.2kw；振动台面积大小与预制块放置振动面积相当，以防振动力在边角处衰减，振动台高度与人工操作是可以方便施工的高度相等。模板使用高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙采取覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。4.2.2、拆模混凝土强度达到50%即可进

23、行拆模。为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，用刮刀将残渣干净。模具在使用前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并刷上优质脱模剂，模具堆放整齐。4.2.3、养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土覆盖养生7天以上。4.2.4、小型预制构件存放预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式

24、预制件（如路缘石、边沟预制块等）不得超过四层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。4.2.5、运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。4.3、资源配置4.3.1、人员配置小型构件预制场施工人员配备见下表：人员配备

25、序号分 工人数备注1预制场厂长1预制场总负责2技术人员1现场施工技术管理3安全员1现场安全管理4质检管理1现场质量检查与控制5试验员1现场试验检验6资料员1各种资料文件管理及检验批填写7电工1持特种操作证8模板工18钢筋骨架安装、模板拼装及拆模9混凝土工12混凝土浇筑10辅助工10成品转运及零星用工11生产线生产工8预制块的生产和控制振动时间4.3.2、主要机械设备配置小型构件预制场施工主要机械设备见下表：主要机械设备序号设备名称数量备注1预制块运输车3辆2振动台座25台3发电机1台备用4电焊机1台5钢筋截断机1台6钢筋弯曲机1台7半自动切割机8小型起吊公具6台第四章、水稳施工标准化本合同段在

26、施工中全面实施“标准化管理”，要求底基层、基层施工要做到“细活精做”，面层施工要做到“精益求精”，努力实行施工管理标准化、规范化、程序化、精细化。通过实施“标准化管理”，过程中及时总结经验，完善标准化施工管理的各项制度，改进施工工艺，不断提升项目管理水平。4.1 机械配置施工机械提前进场。拌合楼安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。水稳施工机械配置表序号机械名称机械型号数量（台）状态备注1水泥稳定混合料搅拌站WCB-6001良好2水泥稳定混合料摊铺机ABG4232良好3双钢轮振动压路机SW9001良好13T4单钢轮振动压路机SR22MP1良好22T5单钢轮振动压路

27、机SD200DX1良好22T6胶轮压路机XP3011良好30T7装载机50ZL6良好8洒水车10000L2良好9自卸汽车20t17良好10发电机300kw1良好合计33台4.2 施工人员准备1）人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出质量问题的步骤，由项目管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。2）安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目部安全管理人员组织进行的施工安全教育。3）安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检查和维护工作。4.2.1管理人员配

28、备施工人员配置表序号岗位（工种）数量（人）备注1技术负责人12施工管理员83测量员3放样2人、跟踪1人14试验员3前场2人，后场1人5拌和站操作员36装载机驾驶员67自卸车驾驶员178摊铺机驾驶员49压路机驾驶员410洒水车驾驶员211电工112机械维修工113劳务配合工26其中领班1人合计77人具体施工管理人员分工一览表序号姓名职务职称岗位职责1蒋福刚项目经理高级工程师全盘决策、协调及管理工作2林道贤项目总工工程师负责技术、质量指导及方案的优化与实施3廉福明计划统计负责人工程师负责施工生产的整体计划与安排及前场施工组织、安全及与后场的协调4薛哲路面工程师工程师后场总负责、负责配合施工生产的整

29、体计划与安排及后场施工组织、安全工作8刘海锋质量检测负责人工程师具体实施施工工艺、负责现场施工人员、生产安排及质量技术管理工作9石小军安全负责人工程师负责前后场安全施工10刘金涛试验室主任工程师负责前后场试验检测11杨韬道路工程师工程师负责施工组织和摊铺12席明机械工程师工程师负责机械设备的管理和维修保养工作13同辉测量工程师工程师负责松铺系数、宽度、厚度、平整度的检测与现场放样14贾志鲲物资部长工程部负责材料备料15姜引放拌和站长工程师负责混合料的拌和与运输工作16王建鹏作业队长路面工程师负责底基层作业队的管理17姚毅楠技术员负责摊铺机摊铺作业18崔影兵技术员负责摊铺前清扫以及模板的支设工作

30、19王飞技术员负责实施放样工作20翟锋宾技术员负责碾压和养生工作21韩潇潇资料员资料搜集与整理、质量评定及档案管理4.3 原材料的技术要求水泥：水泥宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝普通硅酸盐水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，初凝时间4小时以上、终凝时间不小于6小时。粗集料：基层、底基层碎石采用临夏县多支巴沟料场石料，我们自采加工。底基层碎石的最大粒径为37.5mm、基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值应不大于30%，针片状含量应不大于20%，细集料：基层、底基层碎石采用临夏县多支巴沟料场石料，我们自采加工。其中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于2

31、8%，塑性指数小于9。水：凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。4.3.1 混合料组成设计：取经检验合格的进场集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料的级配符合下表的规定范围，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值；取经检验合格的进场水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.5%-5%范围，取4-5种比例进行试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数为10%15%时9个，偏差系数为15%20%时13个），用振动成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；在拌制混合料的过程中严格控制水泥、0.075mm以下颗

32、粒及水的含量。要求水泥用量不大于5%，0.075mm以下颗粒的含量不大于7%，碾压时含水量不超过最佳含水量的1%；根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按规范要求的压实度标准制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度；取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理确认，报总监批准，以指导施工。4.3.2 混合料含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中

33、，拌和时含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干或过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。4.3.3混合料的拌和工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。 拌和场生产过程中，试验室

34、应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，并将试验结果及时反馈到拌和场。4.4 场地布置要求根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段空地中。料场地面要求用挖机整平并用压路机压实；料场四周设排水沟，纵横设1%的坡度，以利于排水。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。4.5 水泥稳定碎石底基层、基层施工施工方案：本标段水泥稳定碎石底基层、基层采用600型稳定土拌和设备集中厂拌，大吨位自卸汽车运输，2台摊铺机梯队单幅全宽摊铺，厚度大于20cm的分等厚的两层摊铺，厚20cm及以下的一层摊铺，压路机碾压成型，洒水并覆盖养生的施工方案。检查验

35、收下承层测量定线、放线设置标高、基准线洒水湿润工作面机械摊铺碾压压实度检测封闭交通洒水养护质量检验验收材料质量检验，混合料试验所监理审批碎石（砂砾）水按配合比进行拌和试验段合格拌和质量检验自卸汽车运输混合料合格水泥4.5.1 试验段施工试验段应选在经验收合格的下承层上进行，其长度为300m-600m左右，每种方案试验150m-300m。水泥稳定混合料采用拌和站集中拌和，用两台摊铺机成梯队半幅一次摊铺完成，避免纵向接缝。试铺段的拌和、摊铺、碾压等各道工序应按现行路面基层施工技术规范进行。通过试铺段，需确定以下内容：（1）验证施工配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量

36、其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（经验值约为1.251.35）。（3）确定标准的施工方法A、混合料配合比的控制；B、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般为5m8m）；C、含水量的调整和控制方法；D、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数；E、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合；（4）确定每一作业段的合适碾压长度，一般为50m80m；（5）确定施工管理方式（包括现场管理、前后场的联系等）；（6）检查验收检验标准不

37、低于现行规范，试铺段的检验频率应为正式施工的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各项检验项目的检测结果均符合设计和规范要求时，按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后，经总监批准，作为申报正式路面施工开工的依据。4.5.2 现场施工（1）施工方样施工前首先要对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。用全站仪放出20m的中桩，用钢尺在垂直路线纵向放出边桩，然后放出10m的加桩。用水准仪放出铁丝的高度（比设计高出10cm），打钢桩挂钢丝4.5.2.1 一般要求：A、清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒

38、水湿润；B、摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机的宽度与传感器的间距，在直线上为10米、平曲线上为5米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，控制线的钢丝拉力不小于800N。图3-2 水稳碎石混合料拌和站C、底基层、上、下层水泥稳定碎石基层施工间隔不少于7天，也不超过30天。4.1.5.2混合料的拌和A、开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足（3-5）天的摊铺用量。B、每天拌和前，先检查各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和应比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不能以提高水泥用量方式来

39、保证混合料的强度。C、每天开始搅拌后，出料时取样检查配合比是否符合设计要求，正式生产后，随时在线检查配合比、含水量是否发生变化。高温施工季节，早晚与中午的含水量应随温度的变化及时调整。D、拌和机出料时，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。4. 5.2.2 混合料的运输1. 每天开工前，应检查运输车辆的完好情况，装料前应将车厢清洗干净，运输车辆的数量在满足拌和出料和摊铺需要的前提下，应略有富余,且应采用大吨位自卸车。2据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆， 水泥稳定砂砾运输及施工时，常常会发生粗细料离析现象。自卸汽车在装料时采用前、后、中的

40、装卸料方式，以减小材料离析现象。3和料应尽快运送到铺筑现场，以防止运输过程中水分损失过多。4运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成混合料的离析。5配置了足够数量的大吨位自卸汽车，以保证摊铺连续作业。自卸汽车在离摊铺机20cm30cm处停车，不得碰撞摊铺机挂空挡，由摊铺机推动前进。6. 当汽车将混和料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动式卸入。7. 运输车辆中的混合料应覆盖，以免水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实,必须予以废弃。图3-3 水稳碎石混合料运输图3-4

41、 水稳碎石混合料摊铺4.5.2.3混合料的摊铺摊铺时应尽量低速并均匀地行驶，减少摊铺机停机待料的情况。高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳导致影响进度。运料车距摊铺机300m400m调头，然后运料车到摊铺机前进行摊铺。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集离析应该铲除，并且用新拌混合料填补。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。摊铺长度一般以60m80m为宜。基层的平整度除与压路机碾压有

42、关外，还与摊铺机的摊铺密切相关。摊铺机停机待料一次，下次起步前行时，就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪，造成局部不平整。因此施工过程中应尽量减少摊铺机中途停机的次数。每次停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，人工对起步处进行修整，并检测达到平整度的要求。同时要注意控制好中线和边线，以保证路面宽度。在底基层、基层摊铺时，当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象。因此摊铺机后安排专人负责，当发生离析时，人工将粗料铲除换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中，试验室应该及时

43、到现场取样，做七天无侧限抗压强度试验。（1）注意事项A、摊铺上基层前须在下层上撒一定量的水泥净浆，水泥浆的水泥用量不低于1.0-1.5kg/m2。B、摊铺前应检查摊铺机的各部分运转情况，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制（底）基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。C、摊铺时应做均匀、连续，速度控制在1-2m/min左右为宜。两台摊铺机的速度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等应保持一致，两台摊铺机的接缝应平整。D、在摊铺机的后面应设专人消除离析现象，铲除局部的粗集料“窝”并用新拌混合料填补。4.5.2.4混合料的碾压基层施工时首

44、先用双钢轮振动压路机静压2遍，再用单钢轮振动压路机振压6遍，最后用胶轮压路机静压1遍。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒过多的水碾压，并且头两遍碾压时速度应较慢一些。经现场试验人员自检，监理工程师抽检，压实度、厚度等各项技术指标达到技术规范要求后，应及时补充洒水，进行上基层的摊铺、碾压。（1）注意事项A、严格遵循试铺段确定的程序与工艺，做到稳

45、压充分，振动不起浪、不推移。一次碾压长度控制在30m为宜，碾压段落应井然有序、界线分明。压实时，按照稳压轻振动碾压重振动碾压胶轮稳压的顺序进行，压到无轮迹为止。碾压过程中，试验员检查压实度是否达到98%，不合格时再重复碾压，碾压完成后用灌砂法检测压实度。B、压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压速度为：第12遍1.51.7Km/h，以后各遍2.02.2Km/h。图3-6 水稳碎石混合料碾压C、压路机倒车换挡应轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍稳压时，倒车后按原路线返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压一头换挡倒车的位置应错开成齿状，出现局部拥包时，应进行铲平处理。D、压路机应停在已经碾压好的路段

46、上，相互间距约3m，且应错开停放，以免破坏基层结构，严禁在刚完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。E、碾压应在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。4.6 横缝设置A、每天施工结束时，人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放钢模，钢模的高度应与混合料的压实厚度相同，并整平靠钢模的混合料；B、在钢模的另一侧回填3米长左右的砂砾或碎石，其高度应略高出钢模；C、将混合料碾压密实；D、在重新摊铺混合料之前，将砂砾或碎石、钢模拆除，并将作业面表面清扫干净；E、摊铺机返回已压实的基层末端，开始摊铺混合料；F、在进行桥头搭板、明通及明涵处接缝施工时，应特别注

47、意端部的衔接吻合及碾压。4.7 养护（1）每碾压完成一段后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：先将透水无纺土工布湿润，用人工覆盖在碾压完成的基层表面，覆盖2小时后再用洒水车洒水。（底）基层养生应不少于7天，在7天内应保持（底）基层处于湿润状态，在28天内应进行正常的养护。养生结束后应清除（底）基层表面的覆盖物。（3）用洒水车进行养生时，其喷头应做成喷雾式，禁止用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持水泥稳定碎石表面湿润。（4）基层养生期前7天，洒水车应在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。（5）在养生期间应封闭交通。第五章 质量

48、控制标准化5.1. 质量目标按公路工程竣(交)工验收办法相关规定，交工验收的质量评定须达到合格标准（单位工程质量评分达到90分以上）；竣工验收的质量评定须达到合格及以上标准。5.2.质量控制（1）原材料质量控制标准化合格的原材料是保证工程质量的基础，根据料源筛孔的情况和设计要求，我们选择了强度、颗粒规格、针片状含量、含泥量等均符合要求的材料，严格做好各种材料的进场试验，杜绝任何不合格材料进场；并且所以材料分开存放，防止串混；细集料搭设大棚，防止淋雨。（2）配合比设计试验室经过一定数量的原材料试验和混合料制成试件进行无侧限抗压强度试验，确定了混合料的配合比及最大干密度和最佳含水量，保证拌合设备的

49、配料准确。配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。配料准确的基本前提是两种原材料要合格。我们通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少，集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小；在相同条件下，水泥稳定碎石中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多；对大多数土混合料而言，随水泥剂量的减少，收缩性逐渐减少，并达到最小值，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，水泥剂量过大，同样会产生收缩裂缝。配料准确的施工过程控制是：（1）碎石的级配要严格控制，在粗集料中单个颗粒最大粒径

50、不超过37.5mm（2）水泥稳定碎石混合料的比例进行严格控制。根据不同设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，初步确定各料仓的供料比例。（3）混合料的拌合在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。基层水泥稳定碎石我们采用集中厂拌混和料，混合料的拌制从以下方面控制：a厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，我们选用了WCB-600带有电子计量装置的高性能稳定土拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性。b水泥剂量控制水泥的用量对水泥稳定碎石基层质量起着关键作用，剂量太小，不能确保水泥稳定碎石施工

51、质量，而且水泥稳定碎石强度也不能满足承载力要求，而剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起面层相对应的反射裂缝。我们综合考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量增加00.5%，以确保水泥稳定碎石基层的质量，但控制不超过6%，以减少混和料的收缩性。c含水量控制根据路面基层施工技术规范及国内外施工经验，我们在拌和时的含水量比最佳含水量略高0.5%1%，若气温较高或运输距离较长时高1%2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密实度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝

52、。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料可能达到的密实度和强度。施工过程中我们根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压的效果确定。（4）混合料的运输和摊铺长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，长距离运输，我们通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成水泥稳定碎石的运输、摊铺、碾压、成型。1摊铺现场的准备工作（1）摊铺前及时清除垫层上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，在垫层上洒水使其表面湿润。（2）准确施工放样。在全线路面施工前，我们对全线的导线点、水准点进行复测。为了避

53、免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，钢钎纵向间距不能过大，直线为10米曲线为5米，并用紧线绳拉紧。（3）由于水泥稳定碎石受摊铺时间的限制，在摊铺前我们认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。（4）摊铺设备的选型。我们采用两台ABG423摊铺机进行混合料的摊铺。摊铺机起步时熨平板工作仰角设定为3°，螺旋布料器中轴距地面高度为45cm，隔料板宽50cm。两台摊铺机梯队单幅全宽作业，中间纵缝搭接10cm；两侧熨平板距边线10cm；摊铺机的摊铺速度定为1.52m/min；摊铺厚度和平面

54、控制采用钢丝挂线控制；摊铺机宽度为6.5米和6.75米；两台摊铺机前后相距8米同步进行摊铺。两台摊铺机夯锤震级保持一致：夯锤震级为4级，摊铺机摊铺压实度为79.1%。2混合料的摊铺（1）摊铺时，摊铺机的传感器及钢丝线设专人看管，保证标高的准确性，安排三人在摊铺机后面随时从两侧钢丝线拉线检测标高，并随时把标高的检测情况反馈给摊铺机操作人员。（2）摊铺时派专人跟在摊铺机后面负责进行找补，对平整度不好和高程超出要求处进行处理,并把表面局部的粗细集料窝及时铲除，用新拌混合料填补。摊铺机的的螺旋布料器始终保持有2/3埋入混合料中，以减少混合料离析。（5）混和料的压实用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合

55、料的摊铺面进行碾压。（1）每完成一段摊铺，压路机开始碾压，碾压段落长度控制在30m-50m，以减少水分损失。设置明显的碾压段界限，压路机由低处向高边碾压(即由路肩向中央分隔带碾压)，轮迹互相重叠不小于1/3轮宽。（2）碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水，并及时调整碾压距离和混合料含水量。（3）碾压工艺：初压：用一台13吨SW900双钢轮压路机初压两遍，第一遍前静后振，第二遍全振，速度控制在1.5公里/小时，碾压时由低向高碾压，每道轮迹重叠不小于1/3轮宽。复压：两台22吨单钢轮振动压路机高频低幅进行碾压，每台碾压三遍，共六遍，速度控制在2.5公里/小时，碾压时轮迹重叠不小于1/3轮宽。终压：用胶轮压路机揉压两遍，速度控制在2.5公里/小时。（4）碾压过程中的质量控制：碾压在停留换向时相邻碾压车道要呈阶梯形状，并且不能每次停