埋地蒸汽管道安装技术交底

1、市政根底设施工程施工技术交底记录工程名称3X390MW燃气-蒸汽联合循环热电冷联产工程工程配套热网西线工程承包单位分包单位交底单位交底日期交底范围茂生至长大段管道安装交底人编号：ZSJM-GD-JD-01市政施管-10交底内容1工程简介工程名称：XXXX3X390MW燃气-蒸汽联合循环热电冷联产工程工程配套热网西线工 程茂生至长大段管道安装工程线路及内容：本段管道输送介质为设计压力1.6MPa、设计温度260C的蒸汽。管道规格: 630*10/1220*10预制直埋保温螺旋焊缝钢套钢管，材质：Q235B.管线走向见下列图。工程量:1直埋管730*10/1320*1430m2直埋管630*10/

2、1220*101080m357*4疏水3套457*4排潮6套骨口. 序号焊口规格个数总寸数1 730*10/ 1320*14811042 630*10/ 1220*1014418720357*4疏水3套450457*4排潮6套1502主要标准、规程(1) ?城镇供热管网工程施工及验收标准?(CJJ28-2004);(2) ?城镇供热直埋蒸汽管道技术规程?(CJJ104-2005);(3) ?现场设备、工业管道焊接工程施工标准?(GB50236-2021);(4) ?工业金属管道工程施工质量验收标准?(GB 50184-2021);(5) ?石油化工建设工程施工平安技术标准?GB50484-20

3、21(6) ?压力容器无损检测?JB4730-20053施工工序mao4各工序交底及要求4.1管材摆放(1) 所有到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方， 清理周围石块，注意保护好 3PE防腐层。(2) 直埋管道管件堆放高度不应大于 2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源，露天存放时应用蓬布遮盖；4.2焊工技能考试考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜45°角的159*6无缝钢管进行氩电联焊，合格标准为 RT- U级检测合格4.3原材料检查及修整对管前须对焊口两端管口进行外观检查，对椭圆度不一致的管口，使用千斤顶等工具进行

4、机械修圆处理。4.4坡口加工对壁厚?3mm的钢管，对接前须对管口进行坡口加工，具体规定如下：(1) 采用机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。(2) 采用热加工方法加工坡后，将管端 20mm以内的内外侧外表的污油、铁锈、熔渣等去除 干净，坡口外表应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格 的管口应进行修整。(3) 本标段所有管段均采用“ V型坡口，具体形式见下表：+卜1VX by323 q A>9如?3.7Oe±5V划*$0 口 ±5%Op1±1QAAp0.84>4.4工作管管口对接定位a) 管道对接使用吊车进行管中心上下调整，利用

5、对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强 力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏过失口及不 同心等缺陷。钢管对接的要求如下：b) 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50m m，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高>50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且?100mm在管道焊缝上不得开孔c管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称 尺寸小于100mm时允许 偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏e:管子对口时的平直度。d在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口

6、e管道安装允许偏差见下表。检验内容卩允许傅差门检捡方法八坐标户标咼口±23用水准仪经纬仪直尺、水水平菅21%, <5平尺巫检查Q昏曲度PDNM0CP3L% <3立管垂度。5%勺2成排管间距r1主用拉缆口直尺检查口交更菅的夕湮或绝热层间?曲22f焊缝长度和点数按照下表规定执行:公称管件mm点焊长度mm点数50150510均布23点2003001020均布4点3505001530均布5点6007004060均布6点80010005070均布7点> 100080100一般间距300mm左右4.5焊接工艺焊接详细交底见?管道焊接技术交底?，此处仅作简单描述各管道焊材选用见下

7、表：焊材名称a 管材牌霁焊知 22Q那时1427H08Mn2SL焊接工艺要求1管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部 焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好， 方可进行焊接。2本工程DN150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。3在焊件纵向焊缝的端部包括螺旋管焊缝不得进行定位焊。4多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚 度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接外表引弧。5除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一

8、次连续焊完，当因故中断焊接时，应根 据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层外表，确认无裂 纹后，方可按原工艺要求再次施焊。6管子焊接时，应防止管内穿堂风。7每层焊完后，应去除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重新焊接。8每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。9不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。4.6管道焊接无损检测本工程无损检测由深圳市太科检验实施，所有工作管检测要求为100%比例射线川级检测，外套管为100%比例超声波川级检测。具体方案详尽太科检验制定的?无 损检测施工方案?。4.7工作管的除锈、防腐

9、、保温工作管RT检测合格后，安排专人对工作管焊缝周围进行电开工具手工除锈，合格要求为St2.5。除锈合格后使用耐300C高温漆进行防腐，厚度不低于 50卩m。工作管的保温由科华公司施工。4.8外护管的安装(1) 外护管盖瓦按现场实际需要下料，并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。(2) 外护管盖瓦安装前，应检查注塑孔螺栓周围是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔周围50mm 进行内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用氩弧焊对其进行修补。(3) 外护管盖瓦安装分两次进行，首先完成上半局部盖瓦，完成后将预制段翻转180°，以便科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余局部盖瓦的安装。(4) 外护管对接

10、管安装优先采用 “ 7字形对口器定位。4.9管件的安装管件的安装与直埋直管安装方式一致，但应注意管件端封的切除，以下为切除端封板注意 事项：a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；b) 在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进行可靠的连接，一般采用角钢或槽钢在外套钢 管上连接定位两外套管，防止外套钢管移动；c) 当两管件都无法定位中心时，应增加临时定位支承，方法是在工作管与外套管之间采用角 钢支承；d) 在两外套管连接可靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的情况下，可切 除防水端圭寸板；e) 防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施；f) 工作管与端

11、封板焊接处，切割后应打磨平整，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支 架上的移动；g) 外套管内端封板的切割剩余量不可大于 10m m；保证发泡保温料有足够的空间；h) 现场新增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧。4.10外护管的试验(1) 外护管要求100%比例UT-m检测，不合格应进行修整返片。(2) 外护管UT检测合格后，向监理方、业主方申请气密性试验，气密性试验使用空压机及惰性气体瓶作为起源，每段试验至少安排2块精度1.5级以上量程0.6MPa的压力表，打压至 0.2MPa后，使用发泡剂对外护管焊缝进行气密性测试。测试不合格处须补焊，并重新进行UT检

12、测及气密性，直至合格。(3) UT检测合格后，做好试验记录，并交由科华公司进行保温层注塑工作。(4) 待科华公司注塑完毕后，将注塑孔填焊密封，密封完成后交由科华公司进行除锈防腐。(5) 直埋管道下沟前须做好封头防水工作，按以下要求进行：a) 长期存放的端封工作管使用内置铁丝网外置土工布封好，外护管使用3mm厚的防水端圭寸满焊；b) 临时存放的端圭寸米用点焊固定，玻璃胶密圭寸端圭寸的方式施工。4.11直埋管道下沟施工(1) 下沟前，应按预制管道的?下沟检查记录表?所列工程一一检查，检查合格，经业 主、监理、各施工单位确认签字前方可吊装下管。(2) 管道下沟前，应做好沟上阴极保护及端封防水保护工作。(3) 固定节下沟前不得和