谈隧道渗漏水形成原因和防排水相关质量控制措施

1、谈隧道渗漏水形成原因和防排水相关质量控制措施摘要：本文通过对隧道渗漏水的形成原因进行了简 要的分析，提出隧道防排水的相关质量控制措施。关键词：隧道；渗漏水；形成原因；质量控制一、隧道渗漏水的形成原因1设计及施工不尽合理(1) 混凝土和易性差或施工工序质量控制不严，导致 混凝土质地不均匀，捣固不密实或出现漏振，形成疏松层和 蜂窝，或留下各种形状的透水缝隙。(2) 裂隙水较发育或有泉眼处没有进行引排水。(3) 施工缝处止水带埋设不规范，挡头板粗糙。(4) 先拱后墙法施工的拱脚浮磴清理不干净，马口回 填不密实，造成渗漏水，这种现象也较普遍。(5) 塌方造成衬砌混凝土拉裂，膨胀围岩作用引起衬 砌开裂；

2、塌方处理措施不到位，衬砌背后回填不密实，由于 应力过大引起开裂；先拱后墙法施工的马口开挖顺序不当， 长度过大，拱脚下沉引起拱部开裂；因地质不均匀下沉造成 衬砌开裂。以上裂缝都会造成较严重的渗漏水，治理也较困 难。(6) 喷射混凝土表面粗糙，对施工和服务期的防水板极易造成压痕和擦伤，影响防水层的完好，从而造成渗漏。(7) 隧道中心水沟因泥砂或冰冻堵死无法排水，必然 使隧道产生渗漏。2.排水系统的接连不够顺畅排水系统的组成包括：横向排水管、纵向排水管、环向 排水管、中央排水管或者排水边沟。排水体系主要工作流程 是：每到一个环节都要先汇集上游的水然后将水排到下游 去。施工中容易出现的问题就是：排水管

3、之间出现断开或者 没有连接、三通管直接没有很好的畅通、排水管出现堵塞等 现象。正是由于上述问题的存在导致排水的不畅，从而导致 水压的增高、渗漏问题的出现。、进洞前防排水处理首先，在隧道进洞前应对隧道轴线范内的地表水进行了解，分析地表水的补给方式、来源情况，做好地表防排水 工作：用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；对通过 隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷，建议用浆砌片石铺砌 沟底，必要时用水泥砂浆抹面；开沟疏导隧道附近封闭的积 水洼地，不得积水；在地表有泉眼的地方，涌水处埋设导管进行泉水引排；在隧道洞口上方按设计要求做好天沟，并用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧，防止地 表水的下

4、渗和对洞口仰坡冲刷，并与路基边沟顺接成排水系 统；洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭，并对洞口上方及两侧挂网喷浆；若在洞顶设置高压水池时， 应做好防渗防溢设施，且水池宜设在远离隧道轴线等。三、开挖过程中对涌水地段的防排水处理(1) 涌水地段的防排水处理原则。在隧道施工过程中, 应对开挖面出现的涌水进行调查分析，找准原因，采取“以 排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，因地制 宜地制定治理方案，达到排水通畅、防水可靠、经济合理和 不留后患的目的。(2) 涌水地段的原因分析。造成隧道涌水现象一般是 由于地下水发育，洞壁局部有水流涌出；碰到断层地带，岩 石破碎，裂隙发育，出现涌水

5、现象；洞顶覆盖层较薄，岩石 裂隙发育，开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出水 部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成 分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。(3) 涌水地段的处理方法。对于洞内涌水或地下水位 较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降 水等辅助施工方法。当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水;当涌水面积较大时，喷锚前可在围岩表面设置树枝状软式透水管，对涌水进行引排，然后再喷 射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表面设置汇水孔，边排水边喷射。四、二次衬砌中防排水处理与控制(1) 进行防

6、排水施工前，必须对初支结构和净空断面 进行检测，检测结果符合设计及验标要求时方可进行防水层 的施作，检测记录资料要作为重要技术资料妥善保存。(2) 基面处理质量直接影响防水板的完整性和隔水效 果，在进行工序检查时必须对铺设段进行全环的仔细检查， 主要包括初支平整度检查、各种外露钢筋头的检查处理、渗 漏水的处理等，要严格执行"隧道防排水施工工艺细则”(以下简称"细则”)中的相关标准进行检验。(3) 矮边墙施作质量控制要点：矮边墙顶面纵坡与 隧道设计纵坡一致；矮边墙顶面标高为仰拱填充设计顶面 标高+50cm；矮边墙顶面宽度为纵向排水管的直径，横断 面面积尽量减小以避免对二衬外层

7、结构钢筋弧度的影响。(4) 环向透水管质量控制要点：环向透水管要与隧 道中线垂直；间距不得超过8m 一环；环向透水管必须 用土工布包裹；固定必须牢固。(5) 底部防水板铺设质量控制要点：底部防水板外 侧预留长度以一倍纵向透水管直径为宜，内侧预留长度以 4060cm为宜，目的是便于施工操作；底部防水板内侧要 与滤水体表面密贴；底部防水板与拱墙防水板的连接要紧 密、牢固，满足防水板焊缝焊接质量要求。与拱墙防水板 连接时要求拱墙防水板压底部防水板(即拱墙防水板在靠近 隧道中线一侧)。(6) 纵向透水管施作质量控制要点：顺直度要求；纵向透水管边墙以上部分采用三排孔形式，打孔部位保证 在上部；弯曲部分采

8、用不打孔形式；135度弯头与透水管 的连接要注意牢固性和密封性，确保进入排水系统的水能通 畅的排入侧沟。(7) 无砂碗滤水体的施作要点。碎石块径不小于2 cm；滤水体坡度不宜小于45度；无砂腔用水泥量不大 于80 kg/m3,原则上水泥尽量少用。(8) 土工布铺设控制要点。土工布的搭接长度不小 于 5 cm；拱部与边墙部的固定点数量不得少于设计数量；固 定点衬垫钢钉钉帽不得露出垫片凹槽；土工布下缘高度至 滤水体顶；土工布铺设时留够富余量，但不宜过松。(9) 防水板铺设控制要点。搭接宽度不小于10cm；防水板的焊接要求必须满足设计要求，焊接牢固，避免焊 穿、焊漏；施作二衬钢筋及其他工序时，必须做

9、好对已铺 设好的防水板的保护；防水板破损处的修补必须牢固、严 密，保证补丁与防水板母体的焊接强度；防水板要与基面 密贴，要考虑一定的富余量，但也不宜过松；防水板固定时，宜按照从拱部至两侧的顺序进行。(10) 止水带的安设控制要点。止水带中心线要与施工缝重合；止水带要牢固固定在二衬厚度中心处；必须采用钢 筋夹进行固定，避免二衬轻浇筑时出现弯折、扭曲；止水 带底端要有一定的富余，将富余段平铺在填充论上；施工 中要注意保护。(11) 二衬钢筋施作控制要点。二衬钢筋的各种间距 要满足设计尺寸要求；钢筋绑扎及焊接质量满足规范要 求；必须采取钢筋保护层厚度控制措施，可以采用预制混 凝土垫块或塑料保护层垫块

10、。(12) 混凝土浇筑与控制。衬砌混凝土施工时，应督促 施工单位加强栓的后仓管理，定期不定期的进行检查。混凝 土振捣时必须专人负责，避免出现欠振、漏振、过振等现象。 加强施工缝、变形缝等薄弱环节的混凝土振捣，排除止水带 底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。五、二次衬砌渗漏处理与控制(1) 引流堵漏。对于滴水及裂纹渗漏处，可采用凿槽 引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土 凿出一定宽度和深度(如宽20mm,深30mm)的沟槽，埋设 直径略大于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引 入边墙排水沟内，再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封 堵，然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面。(2) 注浆堵漏。对于渗漏严重部位，可采用注浆堵漏 施工方法。如在渗漏部位凿出一定宽度和深度（如直径80mm,深40mni）的凹坑，清理混凝土渣，并检查表面混凝土密实性， 从渗漏部位向衬砌钻孔，其深度建议控制在衬砌厚度范围 内，埋管注浆，其注浆浆液通过设计确定。注浆结束后，其