沥青路面工程监理实施细则

沥青路面工程监理实施细则

前必须进行检验和试验，确保符合技术规范和质量要求。二）事中控制要点和方法1、监督施工单位按照设计要求和技术规范进行施工，对施工中出现的问题及时处理并提出整改意见。2、检查沥青混合料的拌合温度、拌合时间、拌和速度、拌和比例等参数，确保沥青混合料的质量稳定。3、监督摊铺工艺，包括摊铺温度、摊铺速度、压实遍数、压实方式等，确保沥青面层的平整度、密实度和厚度符合技术规范要求。4、监督沥青面层的养护，包括覆盖材料、养护时间、养护方法等，确保沥青面层在养护期内不受损坏。5、检查施工单位的质量记录和验收报告，确保施工质量符合技术规范和质量要求。三）事后控制要点和方法1、对已完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合技术规范和质量要求。2、及时汇总施工单位的质量问题和整改情况，形成质量问题报告，并向建设单位和监理机构汇报。3、对施工单位的质量管理和质量保证体系进行评价和考核，及时发现和纠正存在的问题，提高施工单位的质量水平和管理水平。四、监理工作方法及措施1、严格按照监理合同和监理规划开展监理工作，确保监理工作的全面、细致、规范和有效。2、建立健全监理档案和监理日志，及时记录监理工作的情况和问题，为工程验收提供依据。3、及时向建设单位和监理机构汇报监理工作情况和存在的问题，提出处理意见和建议。4、及时处理和解决施工单位和建设单位提出的问题和意见，维护监理工作的独立性和公正性。五、项目监理机构本工程的监理机构为XXX监制，专业监理工程师为XXX，总监理工程师为XXX。日期：XXXX年XX月XX日。工程监理实施细则——沥青面层监理细则一、工程概况本文旨在规范沥青面层施工的监理工作，确保工程质量符合技术规范和质量要求。二、编写依据本细则的编写依据包括施工合同、监理合同、施工图及相关设计、变更文件、会议纪要、其他书面记录、函件、传真、数据电文等多个方面，同时参考了多个标准和规范，如《城镇道路工程施工及质量验收规范》、《沥青路面施工及验收规范》、《建设工程监理规范》、《公路沥青路面施工技术规范》、《公路改性沥青路面施工技术规范》等。三、监理工作流程详见附件工作流程图。四、监理工作要点一）事前控制要点和方法1.熟悉施工图纸及相关技术规范，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题做到心中有数，以便对监理工作和工程质量进行预控。2.审核施工单位或分包单位资质，核实人员到位情况。3.了解全路线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线交叉口情况，掌握料场拌合情况，并查看料场检定证书，必要时，须进行称量试验，确保拌合准确。4.复核承包人的放样资料及复测中线桩位置和高程；复核道路基层的各项指标符合要求。5.会同承包人在开工前对配合比及相关原材料进行见证取样试验，确定沥青配合比。6.审查承包商的专项施工方案，并提出审查意见；检查承包人摊铺前工作准备情况，包括承包人的人员到场情况，质量保证体系的运行正常，机械、材料、试验设备进场和调试情况；要求所配施工管理人员具备相应资质并到位；施工工艺合理；质量安全措施可行可靠。7.帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量保证体系的健全和运行情况，确保措施得力可靠。8.待上道工序经质检部门及相关部门验收合格后，方可同意进行摊铺。9.承包人被批准摊铺后，首先应做100~200m的试验路段，确定机具组合及最佳碾压遍数，取得经验指导生产。10.审查施工单位的材料计划，严格控制主要材料、制品、设备质量，使用前必须进行检验和试验，确保符合技术规范和质量要求。二）事中控制要点和方法1.监督施工单位按照设计要求和技术规范进行施工，对施工中出现的问题及时处理并提出整改意见。2.检查沥青混合料的拌合温度、拌合时间、拌和速度、拌和比例等参数，确保沥青混合料的质量稳定。3.监督摊铺工艺，包括摊铺温度、摊铺速度、压实遍数、压实方式等，确保沥青面层的平整度、密实度和厚度符合技术规范要求。4.监督沥青面层的养护，包括覆盖材料、养护时间、养护方法等，确保沥青面层在养护期内不受损坏。5.检查施工单位的质量记录和验收报告，确保施工质量符合技术规范和质量要求。三）事后控制要点和方法1.对已完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合技术规范和质量要求。2.及时汇总施工单位的质量问题和整改情况，形成质量问题报告，并向建设单位和监理机构汇报。3.对施工单位的质量管理和质量保证体系进行评价和考核，及时发现和纠正存在的问题，提高施工单位的质量水平和管理水平。五、项目监理机构本工程的监理机构为XXX监制，专业监理工程师为XXX，XXX工程师为XXX。日期：XXXX年XX月XX日。在施工结束后，应进行质量检查和评估，确保工程质量符合要求。具体要点和措施如下：1、对施工过程中的各项记录和资料进行审核，确保符合设计要求和施工规范。2、对施工质量进行全面检查，包括材料、制品、设备、施工工艺、施工机械等方面，对不合格的进行整改或更换。3、对施工现场进行检查，包括施工质量、安全生产、环境保护等方面，确保符合相关法律法规和标准要求。4、对施工单位进行评估，对施工质量、安全生产、环境保护等方面进行评分，对不合格的进行整改或限期整改。5、对施工过程中发现的问题进行整改和记录，对施工单位进行警告或罚款等处罚措施。6、对施工质量进行跟踪和监督，确保工程质量稳定和持续改进。7、对施工单位进行考核和奖惩，对施工质量好的进行表彰和奖励，对施工质量差的进行批评和惩罚。8、对施工质量进行评估和总结，提出改进建议和经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。1、为了确保工程质量，施工单位需要按照严格的工序交接检查程序进行自检和评定，并将填好的表格送给监理工程师核定。只有经过检查合格后，才能进行下一道工序的施工。2、及时向总监报告工程质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，是严格质量报告制度所要求的。这样可以更好地控制工程质量。3、工程完工后，监理工程师需要组织初验，并要求施工单位及时整改检查出的问题。同时，协助业主进行阶段验收。沥青路面是车辆行驶的关键部位，直接承受行车荷载。为了控制沥青路面的质量，需要从以下几个方面入手：1、在摊铺前，需要检查沥青面层原材料是否符合规范要求。石油沥青需要检查针入度、延度和软化点等指标，并进行第三方检测，合格后才能使用。粗集料需要具备足够的强度与耐磨性，并且级配要符合设计要求。填料的质量技术要求需要符合相关规定。2、基层表面清理工作需要达到技术要求，并且局部封层被破坏的地方需要重新用乳化沥青修补好。3、下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净，受砂浆污染处应派人予以凿除。灰尘应提前用鼓风机吹干净，若不能吹干净，则要用水车冲洗至干净为止。4、施工机具的配置调试准备需要满足正常施工需要，必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件。摊铺机需要满足平整度的要求，拌合机要求计量准确，沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好，并应装沥青试洒校核洒布量。在施工期间，需要保证机械性能正常，不发生有碍施工进度和质量的故障。料配比的准确性。4、在使用集料洒车时，必须检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定每立方规格矿料应控制的开度和行驶速度。沥青砼摊铺机设备也应保持性能完好，装备沥青砼试洒、校核洒布量、均匀性、行驶速度、厚度及控制系统。压路机也应检查规格和机械性能以及碾压轮表面的磨损情况。6、在审批承包人沥青砼配合比设计时，主要确定矿料配合比与沥青最佳用量，以满足沥青稳定度、流值及空隙率规定要求。同时，进行试验路段的检查与审批，主要确定松铺系数，并观察施工机械有无明显缺陷、摊铺机是否适用等。二）沥青混合料的拌制1、在沥青混合料的拌制中，严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10~15℃，热混合料成品在拌和后到摊铺前，其温度下降不应超过10℃。2、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温器进行校核。拌和楼没有材料用量和温度自动记录装置不得使用。3、拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认有质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。5、出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度，鉴发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。7、混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，不得过夜。平时要重视拌合机的保养工作，每天拌合前进行检查，使各动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料配比的准确性。机以上，进行联合摊铺，确保摊铺质量和平整度。同时，摊铺速度应根据产量、配套情况和厚度进行调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，具备足够的容量和功率推动运料车。同时，熨平板应可加热并可调节作出路拱的装置或振动夯等初步压实装置。摊铺机宽度可以调整。在沥青混合料的运输过程中，应采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度应大于150㎜，并在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300㎜。拌和机向运料车放料时，应每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结。运料车应以篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。夏季运输半小时以内时可以不加覆盖。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车以上等候卸料。沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。在沥青砼摊铺过程中，摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，清理宽度应大于摊铺宽度30cm。当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层。连续稳定的摊铺，是提高路面平整最主要措施。摊铺机宜采用两台以上，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5~10cm重叠、相邻两台机宜相距10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，若混合料供应满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。成的联合压路。压路前应清理路面，去除杂物和灰尘，确保路面干燥清洁；2、压路机应按规定的轮压、振动频率和行走速度进行操作，保证压实效果；3、压路机行驶时，应避免急转弯和急刹车，以免损坏路面；4、压路机应按照规定的路面压实次序进行压实，确保每个部位都得到充分压实；5、压路机在压实过程中，应注意观察路面情况，及时调整压路机的工作状态；6、在压路机压实过程中，遇到路面凹凸不平、松散或其他异常情况，应及时停机排除故障；7、压路机压实完毕后，应及时检查路面的平整度和密实度，如有问题应及时进行整修；8、在热拌沥青混合料的碾压成型过程中，应注意保持路面的温度，避免过早冷却影响压实效果；9、对于高速或一级公路在低温下施工的情况，应采取相应的保温措施，确保路面温度符合要求；10、在碾压成型后，应及时进行养护工作，保证路面的质量和使用寿命。1.在进行路面压实时，应按照初压、复压、终压的顺序进行，同时碾压速度应符合相关规定。采用双轮钢筒式压路机6-8T；三轮钢筒式压路机8-12T，12-15轮胎压路机12-20T，20-25T；振动式压路机2-6T，6-14T；扶式或小型动机1-2T；振动热板（质量不小于180kg，振频率小于3000次/分）及人工热夯等。碾压应遵循先轻后重，先边后中的原则，碾压厚度不得大于10cm。2.初压应在高温下，慢速进行，不得产生推移、发裂，相邻碾压带应重叠1/3~1/2.碾压速度应符合CJJ1-2008表8.2.15的规定。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。3.复压应紧接初压进行，要求达到压实度，并无显着轮迹。终压应紧接复压后进行，不宜少于2遍，压后路面应无轮迹。4.压路机的碾压长度应与摊铺速度相平衡。压路机每次应由两端折回，折回的位置呈梯队形随摊铺机前进，折回位置不得在同一断面上。在摊铺过程中压路机不得随意停顿。5.碾压过程中若有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水（或洗衣粉水），严禁洒柴油。振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。6.对于桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分或某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对于雨水井、检查井周围应采用人工夯锤、热烙铁补充压实。7.在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。8.热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50°C后，方可开放交通。9.对初压、复压、终压段落应设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。1.在纵向接缝中，采用两台摊铺机成梯队联合摊铺的方式，应在前部留下10-20cm宽的未碾压的混合料作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，最后用热接缝形式作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。2.横向接缝全部采用平接缝，在摊铺段端部用三米直尺沿纵向位置，定出接缝位置并用锯缝机割齐后铲除。在摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。3.横向接缝应远离桥梁XXX缝20m以外，不得设在XXX缝处，以确保XXX缝两边路面表面的平顺。在沥青路面面层完工验收监理中：1.沥青路面面层交工验收监理包括对承包人自检资料和规定频率抽检，自检与抽检项目，检查频率和质量标准应符合规定要求，具体见CJJ1-2008表8.5.1.2.热拌沥青混合料面层质量检验应符合以下规定：面层压实度对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%；每1000m²测1点；查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）；面层厚度应符合设计规定，允许偏差+10~-5mm；每1000m²测1点，钻孔或创挖，用钢尺量；弯沉值，不应大于设计规定，每车道每20m测1点，用弯沉仪检测。3.表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。4.热拌沥青混合料面层允许偏差应符合CJJ1-2008表8.5.1的规定。CJJ1-2008表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差如下：纵断高程(mm)：±15；测量