主体钢筋工程施工方案

1、学习文档仅供参考主体钢筋工程施工方案编制单位：审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制日期：年月日学习文档仅供参考目录1 工程概况 . 02 编制依据 . 03 施工准备条件 . 04 施工顺序、方法及要求 . 15 质量要求 . 12 6 成品保护 . 13 7 应注意的质量问题 . 14 8 安全施工要求及措施 . 14 9 文明施工要求及措施 . 15学习文档仅供参考主体钢筋工程施工方案1 工程概况总建筑面积 40516.9m2，其中地上 39068.1m2，地下 1448.8m2；0.000 绝对标高 384.600m；基础采用梁筏基础，剪力墙结构，总建筑高度86.9m。混凝土采用预拌

2、混凝土，基础垫层为c15 ，基础为 c35 ，地下室及基础抗渗等级为p6。钢筋采用 hpb300 ，hrb335 ，hrb400 ；钢筋强度标准值不小于95% 的保证率。焊条：e43系列用于焊接 hpb300热轧钢筋、 hp300及 hrb335 热轧钢筋； e50系列用于焊接 hrb335 与 hrb400 热轧钢筋； e55 系列用于焊接 hrb400 热轧钢筋，不同材质连接时，焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照国家标准图集11g101系列图集。2 编制依据2.1 1# 楼施工图纸。2.2 建筑地基基础工程施工质量验收标准 gbj50202-2002 ；2.3 建筑工程施工质量验收统一标

3、准gb50300-2013 ；2.4 图纸会审、 11g101系列图集2.5 施工现场临时用电安全标准 jgj46-2012 ；2.6 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 ；2.7 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2012 ；2.8 钢筋机械连接技术规程 jgj107-2010 ；3 施工准备条件3.1 技术准备3.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，向监理报验合格后，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3.1.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位。学习文档仅供参考3.1.3 熟悉图纸、按设计要求，审核

4、施工用下料单。检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.5 根据弹好的外皮尺寸线， 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。3.1.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高( 柱顶、墙顶) 是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。3.1.7 按要求搭好脚手架。3.1.8 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.2 材料要求3.2.1 钢筋原材：应有供给单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质

5、量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.2.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3.2.3 铁丝：可采用 2022#铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。3.2.4 垫块：使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度。3.3 施工机具钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。4 施工顺序、方法及要求 4.1钢筋加工1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和标准要求，钢筋的外表应洁净、无损

6、伤、油渍、漆污和铁锈等，假设有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。学习文档仅供参考4、钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：1 级钢筋末端均应作180 度弯钩， 其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。2级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，级钢筋的弯曲半径d不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计2003版 101图集规定长度确定。3弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径d不应小于钢筋

7、直径的5 倍。4箍筋的末端作 135 度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分长度为10d。5当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10 以下含 10的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸弯曲点的标志。7弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸， 用粉笔画出弯曲点位置， 必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控

8、制钢筋的弯折点。 划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值 见附表一钢筋弯曲调整值一览表8当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表学习文档仅供参考4.2 钢筋绑扎4.2.1 绑扎暗柱钢筋：1工艺流程：套柱箍筋 - 搭接绑扎竖向受力筋 -画箍筋间距线 - 绑扎箍筋。2套柱箍筋 : 按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3搭接绑扎竖向受力

9、筋 : 柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣在中心和两端各一道。4画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm ，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4.2.2 绑扎框架柱钢筋：1 工艺流程：套柱箍筋 -柱筋电渣焊接并验收合格- 画箍筋间距线 -套箍筋 -绑扎箍筋2套柱箍筋 : 按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。4画箍筋 间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm ，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间

10、距线。4.2.3 柱箍筋绑扎 : 1按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。3柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形学习文档仅供参考绑扎。4柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135 度，平直部分长度为10d 。绑扎中如有弯钩角度不够 135 度，必须用扳子调整到135 度。5柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀， 以及钢筋骨架的垂直度， 不允许

11、出现间距不匀和较大偏心。6绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎，不影响梁筋的截面大小和穿插； 同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、 漏筋等现象。 (特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处7框架柱筋保护层厚度必须符合标准要求和设计要求：主筋外皮为35mm且不小于主筋直径。 为保证柱主筋保护层厚度正确， 用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。8当柱子模板支完后， 在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后， 在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊

12、牢，经验收合格后方可浇筑砼。4.2.4 绑扎剪力墙钢筋：1工艺流程：立 24 根竖向梯筋 -画水平筋间距 - 绑定位横筋 - 绑扎墙筋。2立 24道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣 在中心和两端各一道。然后在控制梯筋上摆置水平筋， 并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。3剪刀墙为双层钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋， 拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。4绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5

13、剪刀墙保护层厚度为15mm ，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右，学习文档仅供参考并在距模板 200mm 高绑扎一根水平筋， 在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩， 然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确包括框架柱。7剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1.2la, 同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不得小于 500mm 。竖向分布钢筋搭接按50% 搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不得小于1

14、.2la 。4.2.5 梁钢筋绑扎：1工艺流程 : a 模内绑扎 : 画主、次梁箍筋间距 -放主梁、次梁箍筋 -穿主梁底层纵筋及弯起筋 -穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋 -按箍筋间距绑扎 -穿次梁上部纵筋 - 按箍筋间距绑扎。b 模外绑扎： : 画箍筋间距 - 在主次梁模板上口铺横杆数根- 再横杆上面放主梁、次梁箍筋 - 穿主梁下层钢筋 -穿主梁上层钢筋 -按箍筋间距绑学习文档仅供参考扎- 穿次梁下层钢筋 - 穿次梁上部层钢筋 -按箍筋间距绑扎 -抽出横杆将骨架放入模板内。2绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计，3绑扎梁钢筋时可在平台上用

15、粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。4箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。 框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5 倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边 50mm, 然后依次按设计间距进行绑扎。5绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。6梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座 1/3 跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径d的 35 倍，且接头数不得超过50% 。7梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大

16、于 / 等于 5d 。梁底筋的弯头必须朝上，不得向下放置。8悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。9在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径 25 的短钢筋作垫铁， 并与上、下排钢筋绑牢， 上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm 。10梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。 同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。11钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下

17、筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上， 当次梁底低于主梁底时， 应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时须经结构专业认可 ，孔洞四周应设附加钢筋，如以下图：学习文档仅供参考上下各2 20h1h/2箍筋加密 100h/240d40dh1h2hh1h/3h1h/3箍筋加密 1002h35d上下各 2 20hh1h2h1梁跨度大于 4m时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱4.2.6 板钢筋绑扎：1工艺流程：清理模板 - 模板上画线 -绑板下受力钢筋 - 绑负弯矩钢筋及角筋。2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3按划好的间距，先摆放受

18、力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。4绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm ，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另端钢筋距50mm 间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下包括分布筋 ，同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm ，确保上部钢筋的位置。7双向板放置时， 短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 的通长筋在支座处搭接，面筋在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣在中心和两端各一道 ，板底筋锚固梁中 15d 。8 板底筋保

19、护层厚度为15mm ， 在板底筋下垫以厚15mm 的垫块，间距 900mm ，25d25d次梁主梁次梁主梁学习文档仅供参考梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。4.2.7 楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：划位置线 - 绑主筋 -绑分布筋 -绑踏步筋。2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距 1000mm 。4.3 钢筋锚固及连接要求4

20、.3.1 钢筋接头型式：受力钢筋直径 22 时，采用直螺纹机械连接，接头等级要求到达级；水平钢筋直径为 1620采用闪光对焊焊接； 16时采用绑扎搭接；框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径为1620时采用电渣压力焊焊接， ；框架柱、暗柱竖向受力钢筋16，剪力墙竖向、横向钢筋均采用搭接。4.3.2 基本构造要求：1墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋13层时为 6.5450 450，424层为 6.5600 600 ，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。2墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于50，接头位置应错开至少500mm 。3 架空层

21、外墙分布筋假设需搭接时， 外侧竖向筋搭接应距支座1000mm 以上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位。4墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm, 且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于 214。5各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d, 且伸至梁中心线。上筋锚入支座满足锚固要求。学习文档仅供参考6楼板布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。7各层现浇板内电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间 1/3 范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外

22、径应不大于楼板厚度的三分之一管线交叉处不受此限。8楼板开洞时，洞口边长300 时板内钢筋可以自行绕过；当洞口为300洞口边长 700时应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋上下各2b12。9砌体填充墙应沿高度每隔500mm 设置 26.5 隔墙拉接筋， 深入砌体墙内不小于 1000。10砌体下部无梁时， 在楼板中设 216 加强钢筋，两端锚入梁或墙内15d。11钢筋接头率及错开间距： 梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25% ，受压区不得超过50% 。12 当竖向钢筋采用电渣压力焊时， 其接头位置应错开35d且大于等于 5

23、00；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊 5d。4.4 钢筋定位措施4.4.1为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为 1m ， 当楼板厚度为 100-200mm 时， 支撑钢筋直径应不小于12mm ；当楼板厚度为 200-300mm 时，支撑钢筋直径应不小于14mm ；当板厚为 300h500 宜采用直径为 16mm 的支撑钢筋。示意图如下：学习文档仅供参考直径大于墙筋直径一个规格500mm500mmb长度=墙厚-保护层 *2- 水平筋直径 *2长度=墙厚-保护层 *2

24、- 竖向筋直径 *250ll为墙体水平筋钢筋的竖向间距顶板下皮以上 20-30mm墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方竖向梯子筋做法上下及中间两道水平筋充当顶模棍长度=墙厚-2mm顶模棍两端切齐平整并刷防锈漆设计墙竖筋间距墙体水平梯子筋长度=墙厚-2 保护层厚度 -2 ( 竖向筋直径 水平筋直径) 4.4.2墙、柱插筋定位：为防止墙、暗柱插筋在浇筑砼过程中位移， 墙、暗柱立筋下端与底板连接处附加一道水平筋与底板上层网片筋焊接固定，柱筋四周可设置18 斜撑钢筋加固。如右图：4.4.1 墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：采用钢筋梯子和塑料垫块定位如图 。墙体竖向梯子筋2水平钢筋：采用钢筋梯子墙、柱钢筋定位图

25、柱插筋 三道箍筋上层为焊接箍18钢筋斜撑绑扎两道水平筋学习文档仅供参考4.4.2 柱钢筋定位加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。 4.4.3浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班， 发现钢筋位移和变形及时修复。4.5 钢筋施工的质量控制要求 4.5.1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”墙水平筋两端刷防锈漆6、12钢筋制作木方模板钢筋卡棍墙体筋学习文档仅供参考七不准：1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3控制线未弹好不准绑钢筋；4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； (6技术交底未到位不准绑钢筋；7钢筋加工不合格不准绑钢筋。五不验：

26、1钢筋未完成不验收；2钢筋定位措施不到位不验收；3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4钢筋纠偏不合格不验收；5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5 质量要求5.1 主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2 一般项目1钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。3钢筋安装位置的偏差，应符合表1 的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 1 学习文档仅供

27、参考项目允许偏差 mm 检验方法绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5 保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍

28、的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%,且均不少于 3 面。检验方法、观察、钢尺检查。6 成品保护6.1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。学习文档仅供参考6.5 钢筋绑扎完毕后，要尽快验收并浇筑，防止暴露时间过长，造成锈蚀或者人为破坏。7 应注意的质量问题7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置。7.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.3 墙、柱预插钢筋位置过失：在楼地面上弹墙、柱模板的位置线，并核对图纸，发现有钢筋凸出模板时须及时纠正。