E地块节能专项施工方案

1、郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块节能专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 年 月 日福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2建筑节能设计概况11.3编制依据2第二章 节能工程施工方法22.1外墙砌块施工2 2.2内墙内保温复合硅酸盐保温砂浆施工82.2.1聚苯颗粒的选用及砂浆配合比的设计82.2.2聚苯颗粒砂浆施工工序92.3普通铝合金施工92.3.1铝合金型材和五金配件的选用.92.3.2质量检验及验收标准.92.4屋面挤塑聚苯乙烯板保温施工122.5外墙保温施工122.5.1加气块砌体外墙保温（聚苯板保温）122.5

2、.2混凝土外墙保温施工（EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统）152.6通风与空调系统节能工程施工方法242.7配电与照明节能工程26第三章 节能分部工程检验批的划分及送检计划 293.1验收的划分. .293.2送检计划.30第四章成品保护措施、质量通病及预防措施.304.1成品保护措施.304.2质量通病及预防措施.314.3注意事项.32第五章 施工质量保证体系.3236第一章 工程概况1.1工程简介1工程性质及承建范围工程名称：郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块一期建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北建设单位：郑州汇泉置业有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分

3、公司监理单位：郑州基业工程监理有限公司施工单位：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司 建筑主体部分34层，标准层高2.9米，建筑总高度98.9米，建筑面积19.34万平方米。建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗裂设防烈度为七度。1.2建筑节能设计概况本工程为居住建筑，建筑地点郑州市，建筑气候分区为B寒冷地区；执行河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）DBJ41/062-2012；建筑体型系数：0.33；窗墙面积比：东：0.42；西：0.19；南：0.51；北：0.38；屋面保温材料为70厚挤塑聚苯板保温层（i0.003 W/（m.k），屋面传热系数为0.41 W/（m2.k）0.49

4、 W/（m2.k）；外墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙外保温材料均为70厚半硬质岩棉板外墙外保温。不采暖楼梯间、走道与住户共用隔墙内保温材料为30厚复合硅酸盐保温砂浆；外门窗采用铝合金断桥外平开窗，中空玻璃（5+12A+5mm），窗传热系数为3.30 W/（m2.k）2.80 W/（m2.k）；住户入户门采用钢质防盗复合门.不采暖地下室顶板及架空楼板用50mm膨胀聚苯板保温层吸顶建筑构造；1.3编制依据 1.我司与建设单位签订的工程施工承包合同； 2. 中国核电工程有限公司郑州分公司提供的施工图纸； 3.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ752003； 4.建筑节能工程施工质量验收规范（

5、GB504112007）5民用建筑热工设计规范GB 50176-936外墙外保温工程技术规程JGJ144-20047建筑外墙外保温技术导则RISN-TG001-20058硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-20079钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板JC623-19961012系列工程建设标准设计图集11建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110-200812外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准DBJ 01-63-200213建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5024220

6、02） 16.建筑通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002） 17.建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）18.智能建筑工程质量验收规范（GB503392003）19.其他相关国家及地方规范及标准。第二章 节能工程施工方法2.1外墙砌块施工2.1.1 施工准备1、材料及要求1）工程中使用加气混凝土砌块，砌块用600×300×200（长×高×宽）的规格A3.5、B07级的砌块。砖与砌块进场时须按批量提供出厂合格证与试验报告（龄期应超过28d），进场后砖材进场后进行外观检测（质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹

7、、无鼓皮、火力烧透等），要根据批量去做复试，合格后方准使用，砖的复试代表批量为15万块，加气砼砌块的代表批量为1万块。2） 砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。3） 砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5。4） 拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、主要机具1）手锯、灰桶、大铲、瓦刀、小撬棍、手推车、托线板、皮数杆、砖夹子、扫帚、磅秤、筛子、铁锹。2）砂浆搅拌机3、作业条件1）对砼基层进行清理并清理至砼面。2）予制200×300×墙厚的预制C20砼砌块。3）对各种机械检修并安装完毕。4）搭设操作与卸料架子

8、。5）进行建筑标高1m线的引测，并放出门窗洞口及墙身位置线。6）根据墙体净高和洞口高度分划皮数杆。7）砌筑样板墙，待报验经监理验收后，再大量砌筑。2.1.2施工方法及要求1、操作工艺1、构造柱、圈梁、墙拉筋的接长与处理。1）对于施工框架时已预埋的构造柱及圈梁筋甩出搭接长度够49d时，均采用搭接连接,要求搭接长度为49d。2）对于施工框架时已预埋的构造柱及圈梁钢筋甩出搭接长度不够49d时，均采用焊接接长，要求焊接长度12d（单面焊）。3）对于施工框架时漏预埋的构造柱及圈梁主筋、墙拉筋，均采用SHZ注射式植筋胶泥接长。 植筋参数值钢筋直径（d）mm钻孔直径D（mm）植筋深度L（mm）6109081

9、212012161801418210植筋注意事项：（1）根据建筑50线结合砖墙及加气砼砌块模数板，量出植筋位置，根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔。（2）采用毛刷与气筒清孔。（3）向孔内注胶。（4）注浆后立即插入钢筋，钢筋插入时应转动数周确保浆液充分包裹钢筋表面。（5）插入后不准碰动已植入的钢筋，并必须在24小时以内，做拉拔试验，符合设计要求后即可使用。植筋固化时间表环境温度-50520安装时间25分钟20分钟15分钟6分钟凝胶时间60分钟50分钟20分钟10分钟固化时间6小时3小时2小时50分钟2、砖墙的砌筑要点砂浆搅拌工艺流程验评砖浇水作业准备砌砖墙1）砖浇水：气温在5-20范围砌筑前一天

10、将砖浇水湿润，以浸入砖厚1/5为宜。进入冬季后，可适当洒水，增大砂浆稠度。2）砂浆配合比在正式砌筑前提供。在施工现场悬挂配合比牌、配备磅秤，现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2，砂子为5，石(壳)灰膏为±5。2）砂浆搅拌采用重力自落式砂浆搅拌机，搅拌均匀时间控制在2分钟以上。（自投完料时起）砂浆配比均按重量比进行。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。3）砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层每250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合

11、比)的砂浆，每台搅拌机至少做1组标养试块。4）组砌方法可采用一顺一丁或梅花丁组砌，砌筑前先排砖撂底。5）砌筑时要作到双面挂线，严格按皮数杆控制灰缝厚度，水平灰缝控制10mm左右，最薄为8mm，最厚为12mm；竖缝不得出现瞎缝、通缝、灰缝不饱满的现象。6）门洞口处应按要求设置预埋块，预埋块采用预制砼块，中间预埋块间控制在6070cm；门一侧预埋块不少于3块，上下两块预埋块距门洞顶或底30cm。7）对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的1m线，直接量出洞顶标高位置。安装时要求坐浆10mm厚。超过2cm厚的要用C20细石砼找平。保证支承点的长度一致。8）对于构造柱位置，砌筑前根据摆砖确定的位置后

12、。砌筑中要作到五皮一吊，三皮一靠。保证马牙槎垂直，马牙槎留置为先退后进，马牙槎的高度尺寸为五皮砖且不超过300mm。9）砌体高度距框架梁底1517cm处时应停止施工，待墙体沉降稳定后（不少于7天）再用斜砌方法进行组砌，斜砌应使用标准砖，同时梁底用高一等级的砂浆堵填密实。砌筑至框梁顶部时采取4560°斜砌顶紧的办法进行处理。3、加气块墙体砌筑墙体放线工艺流程铺砂浆砌块排列制备砂浆砌块就位砌块浇水竖缝灌砂浆嵌缝校正1）砌块进场后，要堆放整齐，堆置高度不超过2米，要防止雨淋，砌筑时在砌筑面上洒水湿润，严禁使用经水浸泡的加气块。2）根据楼板面至框梁底的尺寸，作皮数杆，并进行墙体放线。3）砌筑

13、前，先根据砌块的尺寸与框柱间的净尺寸、门窗洞口进行排砖。4)砌砖时,砌块排列要上下皮错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,也不应小于150mm.遇到小于150mm的情况，要在接缝处设长26拉结筋。5)砌筑时,垂直灰缝为20mm,水平灰缝为15mm.对于局部垂直缝宽大于30mm的用C20细石砼灌实。6)制配的砂浆均采用自落式型搅拌机拌制,搅拌时间保证在2分钟以上.7)每砌筑一层后,要吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.8）对于墙的底部要砌筑3皮粉煤灰免烧砖，对于墙体顶部及洞口局部用粉煤灰免烧砖补砌。9）在门窗洞口上下一皮砌块位置以及间隔60-70cm的

14、位置砌筑予制C20砼砌块。所有门窗洞口一侧时的预埋块不少于3块。10)待填充墙砌至顶部时,墙与梁底之间应留置1517cm，间隔7天后，用免烧砖采取4560°斜砌顶紧的办法进行补砌，对于墙长大于4m的墙体应设置200宽、厚同墙厚的构造柱。2.1.3、质量标准1、砖砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。砖砌块必须按交底内容要求的强度和型号进场和使用，砌筑砂浆要严格配合比认真进行计量。（检查砖和砌块的产品合格证、性能检测报告和砂浆试块试验报告）2、填充墙的一般尺寸允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠

15、尺和楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3、加气砼砌块墙的中部，不应砌筑红砖。4、填充墙的砂浆饱满度及检验方法如下表：砌体灰缝饱满度及要求检验方法砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有瞎缝、假缝砼砌块水平80%垂直80%5、墙拉筋的埋置长度要符合图纸设计要求。6、加气砼砌块搭接长度不应小于砌块的1/3，砖砌体上下错缝，内外搭砌。竖缝通缝不应大于2皮。7、填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。8、填充墙砌至接近梁底时，应留一空隙，待填充墙砌完至少间隔7天后，再补砌挤紧。框架梁下顶斜砌紧密。9、现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强

16、度值必须符合强度评定标准要求。2.1.4、应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积大，校正不及时。这就要砌筑使用前一天应浇水湿润，砌筑时洒适量水。砌块就位后要及时校正，紧跟着灌缝。2、第一皮砖底部砂浆厚度不均匀：原因是未事先根据1m线实测基层标高用细石砼找平所致。这就要求砌筑前先进行基层找平。3、砌体偏差超规定，控制每皮砌块高度不准确，要求严格按皮数杆进行高度控制，掌握铺灰厚度。4、墙拉筋不与砌体灰缝吻合，这就要求预植墙拉筋时要根据分划的皮数杆进行标高控制，严禁将墙拉筋弯折使用。5、墙体顶部裂缝：主要是一次砌筑至梁底所致。要严格按要求砌筑至顶部时间隔

17、至7天后再补砌。6、砌筑砂浆强度低：主要是要严格按重量比进行认真计量，要求盘盘过秤且要注意搅拌与使用时间。搅拌必须保证2分钟以上，水泥砂浆和混合砂浆要在3小时内使用完毕。2.1.5、质量保证措施及注意事项1、首先要保证技术交底的各项要求落实到每位操作工人。2、实行施工人员跟踪监督制度，质检人员跟踪检查制度。3、严把材料进场关，严禁使用不合格的材料。4、砌筑外墙时不许留设脚手眼。5、切锯砌块要用专用手锯或电锯，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。6、砌块与砖在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后要按品种和规格分类堆放整齐。7、墙体灰缝内的28通长筋要与在柱子上植的钢筋

18、的搭接长度要够500mm，墙体拉结筋距砌体边缘的距离为50mm。2.2不采暖楼梯间、走道与住户共用隔墙内保温复合硅酸盐保温砂浆施工2.2.1复合硅酸盐保温砂浆配合比的设计进场的复合硅酸盐必需按照河南省建筑节能工程施工管理规程的规定做好材料进场验收记录。同时复合硅酸盐保温砂浆在进行施工前必需按照厂家提供的施工方案的配合比进行试配并确定现场配合比。2.2.2复合硅酸盐保温砂浆施工工序1、基层处理：清理墙面上的油渍、污垢、耳灰及灰土等，要堵好施工孔洞。抹灰前墙面应浇水渗湿，渗湿深度以12cm为宜。在混凝土构件的部位应先刷一道水泥浆，水泥浆中加建筑胶。2、做灰饼： 结合不同抹灰类型构造厚度的规定，决定

19、墙面抹灰厚度。首先做上部灰饼，在距顶棚30cm左右的高度和墙的两端距阴阳角30cm左右处，各按已经确定的抹灰厚度做一块灰饼，灰饼大小以5cm左右为宜。并以这两块灰饼为基准拉好准线，在两灰饼间每隔500mm左右再做一块灰饼。然后做下部相对应的灰饼。下部的灰饼高度应在踢脚线上口以上10cm左右为宜。用同样的方法加做下部灰饼。3、冲筋：灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为5cm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，以此作为墙面摸底灰的厚度标准。4、抹灰：按冲筋条的厚度进行复合硅酸盐砂浆抹灰。抹灰完毕后用木搓条刮平。5、在抹灰的同时应按照规定制作不少于3组的同条件养护试件，检测复合硅酸盐浆料保温

20、层的导热系数、干密度和压缩强度。2.3普通铝合金施工2.3.1铝合金型材和五金配件的选用：本工程铝合金窗外窗选用断桥铝合金外平开窗，中空玻璃（5+12A+5），窗传热系数为K3.30 W/（m2.k）2.80 W/（m2.k）。2.3.2质量检验及标准：1、严格按照技术标准规定进行生产制作；2、在生产施工过程中，层层工序把关，进行自检、互检和抽检，并在成品装配结束后，进行逐樘对照质量项目检查，使不合格的产品不流入下道工序。3、做好产品的保护工作，在窗框加工后应及时进行缠绕保护膜防止在堆放和搬运过程中划伤。4、安装施工：（1）、安装队伍及人员：成立安装项目部，挑选从事多年门窗制作、安装，具有一定

21、经验和素质人员来担任。（2）、本工程采取项目负责制。安装质量、进度、工期、安全、消耗五项指标挂钩的经济包干制，实行多劳多得，奖勤罚懒、优质优价，保进职工的积极性和责任心。（3）、制作安装工序：贴保护膜 清理洞口 安装固定片 框进洞口 找中调整 固定 装拼樘料 填充材料 洞口抹灰 清理砂浆 清理框保护膜和卫生清理 打窗密封膏 装扇（装玻璃、装五金、调整） 卫生清理。（4）、安装质量： 应符合国家相关的验收规范。2.4屋面挤塑聚苯板保温施工2.4.1 施工准备一、材料及要求：屋面保温层使用70mm厚挤塑聚苯板，传热系数K0.41（w/m2.k）；产品应有出厂合格证。二、主要机具：1、机动机具：搅拌

22、机、平板振捣器。2、工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。3、作业条件（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（2）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。（3）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2.4.2操作工艺1、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定防水层施工保温层铺设保护层施工2、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，

23、应用细石混凝土塞堵密实。5、防水施工：按照设计要求施工防水层结束后做淋水试验确定无渗漏。6、保温层铺设：干铺板块状保温层。干铺法一般用在平屋面保温层施工时采用，直接铺设在防水层上。2.4.3质量标准1、保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。2、基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。允许偏差项目见下表：保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法1板状保温材料±5/100且不大于42隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层

24、厚度。2.4.4成品保护1、在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。2、保温层施工完成后，应及时按照设计要求施工保温层的保护层。2.4.5应注意的质量问题1、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。2、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3、施工前应按照屋面形状进行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。2.5外墙保温施工一、加气块砌体外墙保温（聚苯板保温）聚苯板保温层用塑料膨胀锚栓配合热镀锌电焊网锚固在基层底板上，聚苯板板外镀锌电焊网均

25、匀喷涂界面剂，提高热镀锌电焊网的防腐性能，同时也能提高找平层材料岩棉板的粘结性能。岩棉板外用聚合物水泥砂浆压入耐碱玻璃丝网格布用于加强并抹平。1. 施工顺序基层板底面处理预制热镀锌电焊网固定聚苯板喷涂界面剂配制抗裂砂浆裁剪耐碱网格布或钢丝网抹抗裂浆压入耐碱网格布或钢丝网刷涂料或贴面砖2. 保温层施工（1）基层板底处理彻底清理基层表面砼浮灰、油污及脱模剂，板底表凸出物大于或等于10mm时应剔除。（2）保温施工准备在板底弹出保温定位线，在梁上弹出聚苯板的高度控制线，以控制聚苯板的平整度。（3）保温施工根据聚苯板的定位线安装岩棉板，聚苯板要错缝拼接用普通水泥砂浆将岩棉板预固定在基层上。在聚苯板上垂直

26、板底用电电锤钻孔，钻孔深度不得小于锚固深度，每平方米为46个锚固孔，呈梅花形布置在聚苯板上铺设热镀锌电焊网，用专用锚栓根据锚固孔的位置锚聚苯板及热镀电焊网。聚苯板固定好后，按每平方米至少4个的密度在热镀电焊网下安装塑料垫片，将热镀锌电焊网垫超5mm，以保证岩棉板与热镀锌电焊网之间存在一定的距离，以有利于找平层施工。采用喷枪将界面剂均匀地喷到聚苯板表面，确保聚苯板表面热镀锌电焊网均喷涂界面剂，以增强聚苯板的表面强度及热镀电焊网的抗腐性性能。根据已弹好的控制线，抹胶粉聚苯颗粒找平层，分两遍进行，每遍需间隔24小时以上，抹头遍时要压实，厚度不宜超过去时10mm，第二遍要达到冲筋的要求，用短铝合金靠尺

27、刮平。找平层施工完7天后开始进行抗裂防护层施工，将34mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面，立即将裁好的耐碱网格布或钢丝网用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布或钢丝网之间的搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布钢丝网皱褶、空鼓、翘边，在梁处线角要求顺直。3. 加气混凝土砌块外墙保温施工1）在过梁及构造柱上预埋连接件，其中距不大于1000mm。2）保温板按设计裁板，拼接后安装就位，砌体墙体拉结筋穿透保温板后扳倒，反钢丝网片压紧，并用扎丝扎牢。3）洞口四角铺L形保温板，并在洞口四角保温板附加450斜铺400×200mm钢网或耐碱网格布。4）板与板挤紧，岩棉板碰头时，可用岩棉条塞实，要保证保温层

28、严密。5）压贴网格布或钢丝网裁剪网格布应顺经纬进行，将网格布或钢丝网沿水平方向绷平，平整地贴于底层砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布或钢丝网平压入砂浆中，要平整压实不得皱褶，严禁网格布或钢丝网外露，网格布或钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm。7）外墙抹找平层（1）抹灰前要认真清除板面灰尘、污垢及油渍等。（2）检查加固阴阳角及拼接网片，应顺直、平整。（3）抹灰前岩棉板外均匀涂刷一层界面处理剂。（4）抹灰应分层进行，底层厚1215mm，待底层灰初凝前贴网格布或钢丝网，网格布或钢丝网铺贴见6，中层灰厚810mm，罩面灰厚35，总厚度不小于25mm。（5）涂料

29、饰面前，先在罩面层上刮一层弹性腻子，再刷弹性涂料。二、混凝土外墙保温施工（EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统）系统说明EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统），以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架置于外墙外模板内侧，并安装6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板表面抹掺抗裂剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表面做面砖饰面层（高层建筑粘贴面砖时，面砖重量20kg/m2，且面积1000mm2/块）。也可作涂料饰面层，但需增加聚合物水泥抹面砂浆复合耐碱网格布抗裂层。1系统基本构造（做法见下表）：有网现浇系统基本面砖饰面构造适用范围做法简介防护层饰面层构造示意多层和高层建筑

30、大模浇注的钢筋混凝土墙腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型（辅以锚筋拉结）30mm抗裂砂浆面砖饰面有网现浇系统基本涂料饰面构造适用范围做法简介防护层饰面层构造示意多层和高层建筑大模浇注的钢筋混凝土墙腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型（辅以锚筋拉结）30mm+35mm抗裂砂浆复合耐碱网格布防护层涂料饰面2.安全性2.1保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，伸入混凝土墙内长度不得小于35mm,板面附加锚固件6mm钢筋，锚入墙内不得小于100mm。2.2保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。2.3板之间钢丝

31、网应用火烧丝绑扎，间距150mm。2.4.避免热桥：在建筑设计中对以下部位应进行避免热桥的构造设计如：窗口外侧四周墙面，应用保温砂浆进行处理，做到既满足节能要求，避免热桥，又不影响窗户开启。突出墙面的出挑部位，如雨罩，室内空调机搁板，靠墙阳台拦板， 两户之间的阳台分隔板和窗台板等，原则都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到既避免热桥，又要保证结构安全。3.门窗3.1在选用经济和符合美观的条件下窗户尽可能靠墙外侧，以减少外窗口外侧四周墙面面积。3.2窗户传热系数宜3.5W/ m2.K3.3窗户三性指标：空气渗透宜不低于级标准1.5m3/mh抗风压多层不低于级标准2500Pa中高层和高层不低于级

32、标准3000Pa雨水渗透不低于级标准250Pa保温板上口加木条做法3.4窗框与墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框与墙之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏处理，以免在两种不同材料的界面处开裂。4.保温材料厚度设计41厚度设计取决于以下因素(一)国家对各地区外墙的热工要求和指标;(二)保温材料在构造上的特点(如是否设有空气层,保温板内是否有其它构造配件等);(三)建筑的体型系数(0.3或0.3);(四)窗户的传热系数;(五)保温板材的热工性能;(六)混凝土墙体的厚度.本工程设计材料厚度为40厚聚苯板42在考虑保温节能的同时,在有隔热要求的

33、地区,同时应验算墙体的隔热性能是否符合本地区的隔热指标5.装饰装修：本体系在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面层，其装饰表层适宜粘贴面砖。5.1如外墙粘贴面砖，在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施工。5.2若外墙必须为涂料，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，宜在外表抹聚合物砂浆并复合耐碱玻纤网格布，同时，宜采用弹性涂料及弹性腻子。5.3钢丝网架保温板规格尺寸表1项次长（mm）宽（mm）厚（mm）12900122040-7023000122040-7033300122040-70说明:其他规格可根据用户要求协商确定.6.防裂

34、措施6.1为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45度角。在阴阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用0.9mm镀锌钢丝绑扎，间距500mm。6.2在每层层间宜留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌膏嵌缝，垂直分格条，或上下保温板之间嵌入泡沫膨胀棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直分隔缝位置，宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜30m2,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，也可按建筑师审美要求设置。6.3抹灰层：本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆，其装饰表层适宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工）。抹灰层平

35、均总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽上表面起始），如外墙做涂料面层，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，在外表抹23mm的聚合物水泥砂浆罩面层。装饰面层涂料宜采用柔性腻子及弹性涂料。、工程材料性能指标1.钢丝网架质量要求保温板钢丝网架质量要求项次项目质量要求1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。2焊点强度抗拉力330N，无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%。4钢丝挑头网边挑头长度6mm,插丝挑头5mm，穿透苯板挑头30mm。5聚苯板对接3

36、000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨酯胶粘牢。6密度2022kg/m³±1kg/m³说明：1、横向钢丝应对准凹槽中心。2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3、在60 kg/m2压力下聚苯板变形<10%。2、保温板规格尺寸允许偏差保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长±102宽±53厚（含钢网）±34两对角线差10说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。 2、两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。3、平网、腹丝：平网直径为2.0mm，

37、斜插钢丝直径为2.5 mm，宜为每平米100根，不得大于200根。4、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。5、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。、施工工艺1.施工准备技术准备a.熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工技术规范。做好内业。b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。c.与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。材料准备a.保温板：厚度按设计要求70厚聚苯板，表观密度2022kg/m3自熄型单层钢丝网架EPS板（喷

38、涂界面剂）。b.EPS板与墙体连接材料：L型6钢筋。c.厚抹灰层及抗裂面层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，聚合物抗裂剂，平网、角网以及抗裂抹面砂浆、耐碱网格布（涂料饰面时）等。d.面层：面砖或涂料按设计要求。e.其它材料：、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。2.施工流程 钢丝网架保温板加工墙体钢筋绑扎、垫内侧垫快外侧钢丝网架保温板就位并临时固定插放穿墙螺栓及套管安装6mmL型辅助固定件（双向500mm防锈处理）固定平网、角网 安装外墙组合模板调整支撑加固、螺栓拧紧 浇筑混凝土

39、拆模板 清理保温板表面污物 吊垂直、套方、弹控制线做饼、冲筋抹（掺水泥重量2%抗裂剂的）1:3水泥砂浆验收排砖分格弹线 浸砖 粘贴饰面砖 沟缝 清理表面 验收.钢筋绑扎.外墙外保温板安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。按照设计 所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。拼装保温板：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板。用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。L筋：6mm、长150mm。弯勾50mm其穿过保温板部位刷防锈漆两道。保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。3.模板安装：宜采用钢模

40、板（或木模）。按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。2.3.1按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5 Mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。（安全防护架）2.3.2安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。4.混凝土浇注：宜采用商品混凝土，其塌落度应180mm。墙体混凝土浇注前保温板顶面必须采取遮挡措施，应安装槽口保护套，形状如“”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。新、旧混凝土接茬处应均匀浇注30

41、50mm同强度等级的碱石混凝土。混凝土应分层浇注，厚度控制在500mm，一次浇注高度不宜超过1.0m，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。洞口处浇注混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体混凝土浇注完毕后，需整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底3050mm。5.模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mp

42、a，冬季施工墙混凝土强度不低于7.5 MPa时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用保温材料补齐。拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底8mm。混凝土墙体检验：墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接搓处应平滑、平整、墙面不得有空洞、漏筋及灰渣等缺陷。必要时可采取回弹、取芯超声等非破损检验办法。 墙体混凝土允许偏差值项次项目允许偏差值mm检查方法多层高层1轴线位置53尺寸检查2标高 层高全高±5±20±5

43、7;20水准仪或尺量3截面尺寸±2±2尺寸检查4墙面垂直度332m靠尺5墙面平整232m靠尺板检查6预埋件中心偏移33尺寸检查7预留洞中心偏移33尺寸检查8苯板压缩厚度1/101/10尺检、上、中下各侧三点取平均值9蜂窝麻面400×400<2处6.混凝土养护：常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做记录。7.外墙外保温板板面抹灰抹灰前准备a.凡保温板表面有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。b.绑扎阴阳角，窗口四角角网，

44、角网尺寸应为400×1200mm、200×1200mm钢丝网架板拼缝处应用0.9镀锌钢丝绑扎，间距应500mm，窗口四角八字网尺寸应为400×200mm呈45°。c.两层之间保温板钢丝网应断开不得相连。原材料水泥砂浆按1：3比例配置，并按水泥重量的1加入防裂剂，要求其收缩值1%。抹灰a.板面上界面剂如有缺损，应在上补界面处理剂，要求均匀一致，不得露底（包括钢丝网架）。b.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接茬平整，线角须垂直、清晰。c.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后均需洒

45、水养护，或喷养护剂。d.分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，楞角整齐，滴水线槽流水破间要正确、顺直、槽宽和深度不小于10mme.抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹23mm聚合物水泥砂浆防护层（涂料饰面时），然后在表面作装饰层，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑与聚合物水泥砂浆防护层的相容性，如需刮腻子则要考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆防护层三者的相容性。f.外墙如贴面砖宜采用粘结剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。j.注意环境影响，施工时应避免大风天气，当天气温度低于±5时，停止施工。抹灰工程工允许偏差见下表：项次项目允许

46、偏差(mm)检查方法1表面平直42m靠尺半和楔齿2表面垂直52m靠尺半和楔齿3阴阳角垂直42m靠尺半和楔齿4阴阳角方正4方尺5分格条平直3拉5m线和尺检8成品保护措施抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。2.6通风与空调系统节能工程施工方法2.6.1.技术准备1技术人员向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用技术标准，接口及法兰连接方法明确，并做好“施工技术交底记录”。2制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3安装风管前，应交图纸与施工现场进行核对，检查按设计标高和位置进行安装，检查支，吊架的敷设，设备基础和预留洞要符合要求。4技术人员向施工人员进行技术，质量、安全