钢筋绑扎施工方案

1、内蒙古天亚建筑安装工程有限公司呼和浩特市大青山南坡生态治理供水工程一级加压泵房及变配电间钢筋绑扎施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 内蒙古天亚建筑安装工程有限公司二O 一三年十月十五日一、工程概况本工程为呼和浩特市大青山南坡生态治理供水工程一级加压泵房及变配电间工程，建设场地位于呼和浩特市大青山南坡，总建筑面积为565.66m2，地上一层，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防烈度为乙类。二、施工安排2.1技术安排2.1.1结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、质检员及钢筋班组长进行钢筋工程的重点与难点的交底。2.1.2熟悉图纸，根据工程结构的实际情况确定施工

2、方法，制定详细的、有针对性和可操作性的技术交底，对重点、难点部位要进行现场交底。2.1.3组织有经验的技术人员、钢筋工长进行钢筋的翻样及配料。2.1.4组织直螺纹加工人员进行操作培训，特种操作人员必须持证上岗。2.1.5做好钢筋原材、钢筋直螺纹接头的试验工作，做好相关试验计划。2.2人员安排2.2.1项目部人员安排：项目部配备工长1名、质检员1名负责钢筋分项工程的施工组织及质量控制，具体人员安排如下：职务姓名职责施工员朱刚现场施工管理、进度控制质检员张斌质量控制、检查、报验技术员黄天亮进行技术交底安全员侯丽峰现场安全消防、文明施工和成品保护实验员马跃龙材料的见证取样、送检、试验资料员马斯琴资料

3、的收集、整理、保存2.2.2施工班组人员安排：根据本工程钢筋工程的特点和施工班组的作业能力，后台加工设一个班组，作业面设两个班组。直螺纹加工及操作、焊接等特殊工种要持证上岗进行操作。2.3钢筋加工厂的布置2.3.1按照施工平面图，在泵房的东侧搭建钢筋加工厂，场地内设加工机械，钢筋厂东侧堆放钢筋。2.3.2加工场地和钢筋堆放场地要提前进行清理、平整、硬化，不得又积水。三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，施工相关人员已经熟悉图纸。3.1.2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插顺序、施工方法。3.2材料准备3.2.1钢筋原材的码放：钢筋运到现场后，必须严格按进场批的级别、

4、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。3.2.2钢筋的进场要组织验收3.3劳动力准备序号名 称人数进场时间备 注1钢筋加工人员202009.03熟练工人2钢筋运输人员62009.03熟练工人3钢筋绑扎人员502009.03熟练工人4直螺纹操作手32009.03持证上岗5直螺纹加工人员22009.03持证上岗6焊 工22009.03持证上岗3.4机具准备名称单位、型号数量进场时间套丝机RS-4022009.03电焊机BX40022009.03切断机GQ5022009.03无齿锯J3G-40022009.03弯曲机

5、GW4022009.03四、主要项目的施工方法4.1钢筋的进场验收4.1.1钢筋进场后由材料员和钢筋加工班组进行验收，原材要有出厂证明书或检测报告。4.1.2钢筋取样4.1.2.1钢筋原材取样方法钢筋原材按同一炉号、同一规格、同一交货状态，以每次不大于60t为一验收批，每一验收批取一组试件，在每批钢筋中的任选的两根钢筋上切取，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根。4.1.2.2钢筋原材取样的数量（1）热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）2个，弯曲试件2个。（2）热轧圆盘条钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和

6、延伸率）1个，弯曲试件2个（取自不同盘）。4.1.3钢筋原材的码放：钢筋运到现场后，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。4.2钢筋加工本工程的钢筋翻样、配料要由有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、审批后才能允许加工。4.2.1钢筋除锈及调直钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB235级钢筋采用卷扬机在冷拉调直过程中除锈；HRB400级钢筋局部锈蚀采用手工进行除锈。HPB235级盘条钢筋采用自动调直切断机，调直冷拉率控制在4以内；

7、HRB400级钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。4.2.2钢筋切断4.2.2.1顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，保证钢筋端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。4.2.2.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。4.2.2.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。4.2.2.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持切割片的锋利。4.2.3钢筋弯曲4.2.3.1钢筋弯曲均采用弯曲机弯曲。4.2.3.2 HPB235级钢

8、筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的3.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。4.2.3.3 HRB400级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内径尺寸必须确保主筋绑扎就位和保护层厚度。4.2.3.4钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400级钢筋不能反复弯曲。4.2.3.5钢筋半成品应按工程使用部位、构件名称及外形分类码

9、放，并挂标识牌，标识牌上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数及使用部位。4.2.4直螺纹钢筋加工4.2.4.1工艺流程：工艺流程：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检查套塑料保护帽4.2.4.2用无齿锯下料，钢筋断面要垂直于钢筋轴线。4.2.4.3装卡钢筋时，滚轧头需退到位，且钢筋端头需与端盖对齐。4.2.4.4滚轧时，端头进刀不宜太猛，应均匀慢速进给，入头后继续进给实行滚轧操作，滚轧完毕后，滚轧机在行程开关的控制下自动停机，按反转按纽进行退刀，并应确保滚轧头退到位。4.2.4.5丝头质量检查1）外观检验：目测牙型，饱满、齿面光滑。2）丝头螺纹大、中、小径检验：用螺纹通止旋规，通规能顺利旋入螺纹

10、并达到旋和长度，止规旋入丝头不超过3倍螺距。3）滚轧长度检验：丝头卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。4）普通型螺纹与反丝螺纹必须严格分类并标识清楚、明显，严禁混用。5）不得对已加工的丝头进行二次剥肋。4.3直螺纹钢筋连接4.3.1工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护套和套筒保护帽接头拧紧对已经拧好的接头做标记。4.3.1.1使用管钳和力矩扳手进行连接，选用套筒的尺寸见表4-3-1。项目3228252220套筒尺寸7265605550丝扣长度40353330284.3.1.2根据适当的形式选用适当的连接方式。见下图4.3.1.3钢筋直螺纹套筒

11、连接力矩值见下图：钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（N·m）1772162753144.3.2接头的质量要求4.3.2.1丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格检验必须符合要求，保证接头连接准确无误，检验标准如下表所示：序号检验项目量具名称检 验 要 求1螺 纹目 测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足加工尺寸要求，专业量规旋至丝头底部，丝头外端可视槽内，即为满足长度要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋转螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(螺纹距)4.3.2.2两丝头的接触端应在

12、套筒的居中位置，其偏移量不大于1P（P为螺距），同时丝头在套筒端面处的外露螺纹整扣少于1扣，半扣少于3扣。4.3.2.3接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。4.3.2.4钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，严禁用电焊、气割下料。4.3.2.5检验合格的钢筋丝头一端应戴好保护帽，按要求堆放整齐待装。4.3.2.6现场连接：做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后悬紧，保证套筒不偏移。4.3.2.7丝头外观检验：目测牙型应饱满，齿面应光滑。4.4钢筋绑扎钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量

13、，如有漏错，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。施工前要对班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。4.4.1墙柱钢筋绑扎4.4.1.1框架柱钢筋绑扎：先连接框架柱柱主筋，框架柱主筋采用直螺纹连接，验收合格后方可进行框架柱箍筋绑扎。在柱主筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口相互方向错开。绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。4.4.1.2墙体钢筋绑扎工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱钢筋绑门窗洞口连梁钢筋立“梯子筋”绑墙体立筋绑墙体水平筋绑洞口加筋放塑料垫块4

14、.4.1.3弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋50mm作为起步筋开始依次向中间绑扎。4.4.1.4暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，暗柱主筋采用直螺纹连接，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在暗柱主筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口相互方向错开。绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。柱绑完后，应进行调整，使其方正垂直，标高到位，暗拄箍筋间距密，箍筋数量大，而且箍筋内主筋之间均用拉钩拉住，对钢筋的绑扎定位、保护层控制要求要严格

15、，否则会影响以后支墙体模板。4.4.1.5门窗洞口连梁钢筋绑扎：暗柱钢筋绑扎完毕后，应在其上标明连梁上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，连梁箍筋起步筋应在距洞口边50mm处绑扎。除顶层和底层连梁需满绑箍筋外，其余各层可在暗柱内不绑扎箍筋。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完毕后方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。4.4.1.6绑扎墙体立筋：应先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（50mm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。墙体竖筋绑轧完毕后加入竖向梯子筋，以确定两层

16、钢筋网片间的距离及水平筋间距准确无误。其他墙体竖筋必须均匀分布，相邻接头位置应错开500mm，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣。4.4.1.7水平筋绑扎：水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，且距钢筋弯折处不小于15d，搭接长度和绑扎要求同立筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的锚固长度满足设计要求。水平起步筋距楼地面距离不大于50mm。4.4.1.8墙体拉钩绑扎：墙体拉结筋呈梅花状布置，拉结筋应拉在纵横钢筋交接处，并绑扎牢固，要保证拉钩尺寸正确，角部到位，钢筋保护层达

17、到图纸要求，方便支墙体模板。4.4.1.9专业在连梁部位开洞时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋。洞口加筋位置必须准确，长度满足设计要求。4.4.2顶板钢筋绑扎4.4.2.1工艺流程：清理模板模板上弹线顶板梁钢筋绑扎绑扎下铁钢筋架马凳绑上铁钢筋加垫块、调整马凳和钢筋4.4.2.2顶板模板支设完毕并清理干净后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，顶板起步筋为距墙边50mm，要求满弹。绑扎时由一侧墙体开始，依次摆放并绑扎。4.4.2.3按弹好的间距线，先绑扎下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。4.4.2.4顶板梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎在梁

18、底模板支设完毕后进行，混凝土随顶板一同浇筑。1）工艺流程：清理模板模板上画线穿梁主筋、套箍筋绑梁钢筋加垫块2) 穿梁主筋，并根据梁的箍筋数目将箍筋套在主筋上。箍筋间距应按图纸要求设置，第一个箍筋应离柱边5cm，并在主筋上画出箍筋间距，并按线调整到位绑扎。4.4.2.5上铁钢筋绑扎方法同下铁钢筋，但必须控制好上下铁钢筋间的距离。采用马凳（马凳高度板厚30板上铁钢筋直径之和板下层钢筋直径）来保证上下铁钢筋间的距离，马凳用直径14-18费料焊接，按间距1.2m通长布置，并与板上下铁钢筋绑扎牢固。4.4.2.6顶板预留洞要按照设计要求加设加强筋，不得遗漏。4.4.2.7楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道，

19、防止践踏顶板钢筋。4.5钢筋定位措施4.5.1保护层控制：保护层均采用高强度垫块4.5.2墙体钢筋定位措施：墙体采用梯子筋进行定位，竖向采用绑扎“竖向梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按2m的步距与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋规格同墙筋，主要保证钢筋排距，在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小 2mm，控制保护层，顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆；同时在墙体钢筋上设置塑料卡环，间距600mm，梅花形布置，控制保护层厚度。墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移，此梯子筋可反复利用。4.5.3顶板钢筋定位措施：顶板钢筋均用加马蹬鉄支撑，马镫采用14-18下脚料钢筋焊接，按1.2

20、m间距通长设置。五、质量要求5.1主控项目5.1.1钢筋的力学性能必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2 HPB235级钢末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于直径的3倍；HRB335、HRB400级钢作135°弯钩时，钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。5.1.3箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.1.4纵向受力钢筋连接方式符合要求，钢筋机械连接、焊接接头力学性能符合规范规定。5.1.5钢筋安装时，受力钢筋的

21、品种、规格、级别、数量符合设计要求。5.2一般项目5.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.2钢筋冷拉率控制在4以内，钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度的净尺寸±10钢筋内净尺寸±55.2.3钢筋接头位置符合设计要求及施工规范规定，机械连接接头外观符合有关规程规定。5.2.4钢筋安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±10尺量连续5个间距3绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5

22、尺量检查4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢筋弯起点位置±15尺量检查5受力钢筋保护层厚度基础±5钢尺检查梁、柱±3墙、板±36绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量连续5个间距7预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±55.3 质量保证措施5.3.1组织措施5.3.1.1在结构施工之前，由工地技术负责人组织工地技术人员、质检员及钢筋班组长进行钢筋工程的施工方案的交底，使每位管理人员都能了解本工程钢筋施工的重点与难点，以及采取的技术措施。5.3.1.2各部位钢筋绑扎之前，由技术负责人制定详细的技术交底。交底要有针对性和可操作性，重点难点部位施工作业面进行现场交底，使每位操作人员都能明白操作工艺、操作要点和质量要求。5.3.1.3根据钢筋工程的质量通病，制定详细的预防措施，做到预防为主，消除质量通病。5.3.2过程施工的质量控制措施：将各部位钢筋分项工程和施工工序细化，加强工序之间的质量检查，做到在前一个工序出现的问题决不带入下一道工序中去。六、成品保护措施6.1成型钢筋按规格、型号及使用部位等分类在指定地点码放，用木方垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，如