箱涵模板支撑架安全专项施工方案

1、目 录第一节 工程概况2一、工程概况2二、结构描述2三、编制依据2第二节、施工总体部署3一、工程目标3二、结构施工顺序3三、工期计划3四、工程管理班子5五、施工人员及材料组织5第三节 方案概述6一、方案选择6二、材料要求及选择6第四节、模板支撑架安装和拆除要求7一、模板支撑架构造要求7二、门式支撑架的搭设要求8三、模板安装要求9四、模板安装和拆除要求14五、模板技术措施14第五节 模板支撑架计算书17一、计算说明17二、计算结果汇总24第六节 施工进度计划和工期保证措施25第七节 模板支撑危险源的识别与安全应急措施25一、危险源识别与监控25二、安全应急措施26第八节 施工质量保证措施28第九

2、节 安全、环保文明施工措施30第一节 工程概况一、工程概况工程名称: 富阳市大桥路延伸段(公园东路迎宾北路)工程(过水隧洞工程)-出口箱涵建设地点: 富阳市大桥路富阳区委党校旁建设单位: 富阳市城建投资有限公司设计单位: 富阳市水利水电勘测设计有限公司监理单位: 浙江公望工程管理有限公司施工单位: 云林建设集团有限公司富阳市大桥路延伸段(公园东路迎宾北路)工程，位于富阳市城市中心的富春街道北部。大桥路延伸段工程起点位于公园东路与大桥北路已建段（虎山路）交叉处，由南向北沿北渠东岸向北延伸，至市委党校规划处向西跨过北渠，终点与迎宾北路相接。道路全长约2公里。规划道路路幅全宽38-45米（交叉口有拓

3、宽）。线位走向与北渠基本一致，是富阳市主城区最东侧的一条城市次干道。出隧洞口衔接过渡箱涵、下穿大桥路主箱涵，以及箱涵出口消力结构、护坡和底板硬化。二、结构描述出口箱涵结构主要分为两个部分，第一部分为过渡段，衔接过水隧洞出口，采用两个分离的单孔断面，分别接隧洞左右洞口，过渡到第二部分双孔断面箱涵，第二部分主体箱涵下穿大桥路，引水直至出口北渠。平面布置详见相关图纸。单孔箱涵过水断面高7.3m，宽7m，上下板，左右侧板厚度均为80cm。双孔箱涵过水断面高均为7.3m，宽均为7.5m，上下板，左中右板结构厚度均为80cm。断面及细部构造详见相关图纸。箱涵出口处部分硬质护底至扭坡终点，对上游隧洞内的水流

4、进行消能减速。在箱涵出口处40米范围内两侧采用钢筋混凝土扭坡的形式防止冲刷，结合消力坎来减缓水流流速，来确保箱涵出口处的安全、稳定。根据工程实际和项目施工方案，通道顶板的模板支撑架可调重型门式脚手架。三、编制依据支撑架依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010），并参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13052011等规范和浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006J10905-2006进行编制。第二节、施工总体部署一、工程目标本工程质量目标：工程质量达到合格要求，一次验收

5、合格率100%。工期目标：6个月（2016年7月- 2016年12月），满足总工期6个月要求。职业健康安全目标：重大危险源控制率100%，特种作业人员持证上岗率100%，劳动用品发放率100%，特种设备安全检测率100%。二、结构施工顺序箱涵主体结构工程分为底板、外墙板、内墙板、顶板四部分，隧道结构每隔20m一段设置变形缝,现场以每两道变形缝之间结构部分（约40m）作为一流水施工段。在每个流水施工段中，先行浇筑底板，底板与墙体水平施工缝设置在底板上700mm处，剩余墙体结构与顶板一同支设模板、整体浇筑。顶板支撑架支设：方案交底模板选定模板材料进场模板材料验收模板支撑架支设支撑架验收绑

6、扎顶板钢筋网钢筋验收浇筑混凝土拆除支撑架清理现场。三、工期计划在具备足够作业面的条件下，本工程总施工工期为6个月（时间2016年7月2016年12月）。工程总体分为四个工作面：一号工作面为YK0616.58YK0652.18(过渡段)，二号工作面为YK0652.18YK0700段，三号工作面为YK0700YK0750.95段。箱涵主体先施工二号工作面与三号工作面，北渠预留6m宽临时通水，二号工作面与三号工作面整体箱涵和靠山扭坡施工完成，因过水隧洞施工完成方能施工一号工作面。32四、工程管理班子项目经理：刘建华项目总工：徐光华技术员: 钱见洪安全员： 黄中平施工员： 厉泳质检员： 俞接正材料员：

7、 廖林峰五、施工人员及材料组织 为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设1个作业班组，班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。施工人员组织：钢筋作业班 18 人 木工作业班 22 人 安全员 2 人 仓库保管员 1 人 共计 43人材料组织：门架 3000榀 可调顶托 4000个调节杆 3000根 可调底座 4000个交叉支撑 3600副 10#槽钢 2300米钢管 60T 扣件 8000个模板 13728 40*90木方 16000米对拉螺杆 1000副主要施工

8、机械及设备投入序号机械（设备）名称单位数量额定功率（KW）1木工刨机台252木工圆盘锯台22.53电焊机台2204切割机台21.55振动棒台31.55总用电量1762.5第三节 方案概述一、方案选择在选择方案时考虑到施工工期、质量和安全要求，及具体的箱涵主体施工方法：在浇筑底板混凝土后先绑扎墙体钢筋，后支设墙体模板和顶板模板支撑架，绑扎顶板钢筋后浇筑墙体和顶板混凝土，方案的选取还考虑了以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、

9、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合JCJ59-99检查标准要求，并符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用HR系列可调重型门式脚手架作为模板的支撑体系。二、材料要求及选择1、模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹胶合面板现场拼制，模板底采用40mm×90mm横向方木次支撑, 方木底纵向支撑采用10#槽钢，槽钢安放于托架槽内，具体布置见下页示意图。2、门架承重架为HR系列可调重型门式脚手架，示意图如下。门架主立杆为57×2.5大

10、口径钢管，整体构架可靠性好，承载能力大，搭拆灵活，施工效率高，纵向、横向均采用48钢管联成一个整体，侧面加剪刀撑。模板支架所有钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的Q235号普通钢管，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A 级钢的规定。3、钢管外观质量要求1)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2)、 钢管外径、壁厚的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合要求；3)、钢管应进行防锈处理，钢管上严禁另行打孔。4、扣件外观质量要求施工采用的扣件，其材质

11、应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。第四节 模板支撑架安装和拆除要求一、模板支撑架构造要求1、立杆底部可调底座安装与钢管架立杆上下垂直，可调底座的调节长度不得超过300mm。立杆顶部采用调节杆和可调托座调至支撑架要求的支撑高度。2、采用10#槽钢,垂直于门式架设置 ,模板下木方垂直搁置于槽钢上，两相邻槽钢不得同向设置。3、模板支架必须设置纵横双向水平杆，共设3道

12、双向水平杆。纵向水平杆应采用直角扣件固定在门架横杆上。底部的水平杆设于下门架的下档横杆上，中部的水平杆设于向上的第二门架的上档横杆上，顶部水平杆设于可调顶托下200高度的调节杆上或顶部门架的上档横杆上。4、沿支架纵向两端、中间每隔15米设横向的一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系, 剪刀撑斜杆与地面倾角为63°。5、将每道水平杆与两侧的墙模板钢管对顶牢固，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065N·m。7、板底门架的横向间距最大可调为750。

13、8、在板底支撑架高增加800mm,高度方向需用3个100A（高1900）进行支撑架搭设。二、门式支撑架的搭设要求1、门架间距应严格按照设计方案规定的间距设置，并与交叉支撑规格配合；2、门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢；3、上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒外径应小于立杆内径1-2mm；4、在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手架或脚手片，并扣紧挡板或绑扎牢固，防止脚手板脱落和松动；5、水平加固杆的设置如图。水平杆在其设置层面内应纵向、横向连续设置，并形成水平闭合圈；当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设

14、置水平架。在支撑架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆，水平加固杆应采用48×3.0钢管与扣件与门架横杆扣牢。具体设置方法为：根据门架平面布置方式，在每片门架上横杆中心位置设置纵向水平杆，纵向水平杆布于横杆之上与横杆扣接；在门架之间的纵向水平杆中心位置设置横向水平杆，横向水平杆布于纵向水平杆之上与纵向水平杆扣接；其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。6、不配套的门架与配件不得混合使用。7、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行；搭完一步架后，按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。8、交叉支撑、水平架或脚手板

15、应紧随门架的安装及时设置。9、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。10、水平架或脚手板应在同一步内连续设置。11、加固杆、剪刀撑必须与门型架同步搭设,水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设在门架立杆外侧并连牢。三、模板安装要求1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装立模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。2、模板安装顺序及技术要点1)、梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2)、顶板模板安装顺序 满堂支撑架主龙骨次龙骨顶板模板

16、拼装模板调整验收进行下道工序3)、梁模板搭设技术要点 按要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4)、顶板模板安装技术要点 顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、模板的支设（见示意图） 模板支设前须清理干净。不得有杂物，模板必须刷水性脱模剂。顶板模板顶板模板采用为40×90mm木方间距100或150、200、240mm做板底支撑。用重型门式架作为支撑系统，800厚及以下顶板的门架横距0.65m (局部为750)，纵距

17、1.2m；在设计的横向间距范围内据不同的箱涵主体宽度调整；步高按门架高度确定。模板支撑架搭设时，应按满堂架构造要求设置竖向剪刀撑。支撑架搭设参数一览表搭设参数800厚顶板/截面尺寸800/支架形式重型门式脚手架/ 板底标高7.3 m/最大跨度7.5m/计算高度7.3 m/托梁及布置方向10#槽钢，垂直于门架布置门架布置方向垂直于两侧墙体布置两榀门架横距750650750750两榀门架纵距1200mm900mm539mm水平拉接间距顶部及底部各设一道方木布置方向垂直于10#槽钢方木尺寸40×90mm方木间距240mm200mm150mm100mm 四、模板安装和拆除要求1、模板支架搭设

18、的门架、扣件提供出厂合格证，扣件提供抽样检测报告。门架、钢管、扣件进场后经监理验收合格方能使用。2、模板支架搭设的架子工必须持证上岗作业。支架搭设作业时派出专人跟踪检查，随搭、随查、随整改。3、模板支架搭设完成班组自检合格后项目部先自行验收，验收合格报监理验收。经验收合格后方可投入使用。4、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求达到设计强度100%后，由质检科将拆模通知书（拆模令）报监理审核后，经监理批准方可拆模。5、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土

19、的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除,箱涵顶板脱架时，混凝土强度应达到85%。顶板混凝土强度达到100%设计强度后才能通车。6、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。8、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。五、模板技术措施1、进场模板质量标准 （1）技术性能必须符合相关质量标准

20、（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘

21、曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1）、安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板，底座位置正确，顶托螺杆伸出的长度不大于200。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）、对现浇钢筋混凝

22、土的梁和顶板，其模板应按要求起拱。5）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。6）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺 寸+10，07）、模板垂直度控制 a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后

23、，方可模板安装。 b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； c、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。8）、模板的变形控制 a、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和剪刀撑和梁板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩在4065N·m范围内，水平杆扣件作抽查。 b、每段施工段的两端设竖向剪刀撑，横向水平杆与两侧墙体模板顶撑牢固。 c、浇筑混凝土时，首先浇筑中间墙体，然后浇筑两侧外墙，墙体施工缝留至顶板底2030；最后浇筑顶板混凝土，从中间墙体的顶部掖角对称向两侧浇筑，达到控制支撑结构变形的要求。浇筑

24、时，混凝土分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门洞口处两侧对称下混凝土。混凝土浇筑至板或梁顶时，控制混凝土的虚铺厚度，泵管口的混凝土用人工及时扒开，防止超载。 d、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。 9）、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板发生变形时，及时修整。10）、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。11）、为提高模板周转、安装效

25、率，事先按工程段位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的竹胶合板。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证与墙、柱、梁交接处阴阳角顺直。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）胶合板选择水性脱模剂，在安

26、装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5、施工脚手架和通道外墙南北两侧的外脚手架与支撑架同步搭设，外架距外墙面为400，架体宽1200，架体顶高于顶板顶1500并设水平杆扶手，架体的搭设要求同一般的外脚手架。每段外脚手架的中部设斜道，宽度1.5米，设双层脚手片，为施工人员的上下通道和紧急情况下的逃生通道。第五节 模板支撑架计算书一、计算说明模板支撑架计算时计算板厚8

27、00支撑架。支撑架的底部为钢筋混凝土底板,满足立杆的地基承载力要求；同时支撑架在箱涵主体内搭设,支撑架不组合风荷载作用。1、800厚顶板2.1、参数信息:2.1.1.模板支架参数门架型号:可调式重型门架；门架搭设高度(m):5.57；承重架类型设置:纵向支撑垂直于门架；门架横距La(m):0.65；门架纵距Lb(m):1.20；2.1.2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.50；混凝土自重(kN/m3):24.0；钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):2.5；2.1.3.材料参数木方品种：东北落叶松； 木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值f

28、m(N/mm2)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；竹胶合面板：弹性模量E(N/mm2)：9500；抗弯强度设计值fm(N/mm2)：35；钢材：钢材弹性模量E(N/mm2)：206000；抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205；2.1.4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):800；2.1.5.板底模板参数模板厚度(mm)：18(计算按15厚计)； 板底横向支撑木方：40×90mm； 板底横向支撑间隔距离(mm)：200.0； 板底纵向支撑截面类型，10#槽钢；2.2 板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板

29、面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。2.2.1.抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =250.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.35×(24+1.1)×0.8×1.0=27.108kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.35×0.5×1.0=0.675kN

30、/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.4×0.7×2.5×1.0=2.45kN/m；q = q1 + q2 + q3=27.108+0.675+2.45=30.233kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.1×30.233×2002= 120932N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： =M/W<f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.0×103×15.0002/6=

31、37500 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =120932 /37500 = 3.225N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =3.225N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！2.2.2.挠度验算最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（0.5+24.00+1.100)×0.800×1.0= 20.48N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =200mm； E-面板的弹性模量

32、: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =120×1.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；最大挠度计算值: = 0.677×20.48×2004/(100×9500×3.375×105)=0.069mm；面板的最大挠度计算值: =0.069mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 1mm，满足要求！2.3 板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方 : 40×90mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备

33、荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。2.3.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(24+1.1)×0.8×0.20=4.016kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.5×0.20=0.10kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1:=2.5×0.20=0.5kN/m；均布荷载设计值： q = 1.35×（4.016+0.10）+1.4×0.7×0.5=6.0466kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 4.016+

34、0.10 =4.116kN/m；2.3.2.抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1000mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=6.0466kN/m最大弯距：M =0.1×6.0466×1.02=0.605kN·m；最大支座力：N =1.1×6.0466×1.0=6.651kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算： =M/W<f其中， -板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底横向支撑计算最大弯矩(N·mm)；

35、W -板底横向支撑的截面抵抗矩 W= bh2/6 =40×902/6=54000 mm3 f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=17.0N/mm2； = M/W = 0.605×106/54000 = 11.204N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 11.204 N/mm2 小于板底横向支撑抗弯强度设计值 17.0N/mm2，满足要求！2.3.3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V=0.6×6.0466×1.0 = 3.628 kN；板底横向支撑受剪应力计算值 = 3×3.6

36、28×103/(2×40×90) = 1.512N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.6 N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 : =1.512N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =1.6N/mm2，满足要求！2.3.4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=4.116kN/m； E-板底横向支撑弹性模量；E= 1.0×104 N/m

37、m2； I-板底横向支撑截面惯性矩；I=2430000 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.677×4.116×10004 /(100×1.0×104×2430000)=1.147mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 1000.000/250=4 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =1.147mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 = 4mm，满足要求！2.4. 板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用10#槽钢。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇

38、混凝土自重、钢筋自重荷载。2.4.1.抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 P=6.651 kN 板底纵向支撑计算简图 板底纵向支撑梁弯矩图(kN·m) 板底纵向支撑梁剪力图(kN) 板底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 4.656 kN·m最大剪力：V= 20.509 kN最大变形（挠度）：1.141 mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算： =M/W<f其中， -板底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底纵向支撑计算最大弯矩(N·mm)； W -板底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面

39、抵抗矩 W=39700mm3； f -板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.0N/mm2 -最大容许挠度(mm) = 1200/250 = 4.8 mm；板底纵向支撑的最大应力计算值： = M/W = 4.656×106/39700 = 117.287 N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 117.287 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 205.0N/mm2，满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 : =1.141mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.8mm，满足要求！2.4.2抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: = Vb×h0

40、2-(b-)h2/(8IZ)fv IZ -槽钢的惯性矩，198.3cm4； -槽钢的腹板厚度，5.3mm； b -槽钢的翼缘宽度，48mm； h0-槽钢高度，100mm； h -槽钢腹板高度，83mm；板底纵向支撑受剪应力计算值 = 20.509×103×48×1002 - (48-5.3)×832/(8×198.3×104×5.3) = 45.331N/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 125.000 N/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值 45.331 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 125N

41、/mm2，满足要求！2.5 门架荷载计算2.5.1.静荷载计算(1)、每榀门架静荷载标准值包括以下内容：每榀门架计算单元自重产生的轴向力NGK1(kN/m) HR可调式重型门架 2榀 2×0.224 =0.448kN 交叉支撑拉杆 2副 2×0.04=0.08 kN 可调底座 1个 1×0.04=0.04 kN 可调托座 1个 1×0.04=0.04 kN 调节杆 2个 2×0.065=0.13 kN 10#槽钢 2段 2×1.2×0.100=0.24 kN 水平杆 2个方向 3×(1.65+1.2)×0

42、.0384=0.328 kN 直角扣件 8个 8×0.0135=0.108 kN合计 1.414 kN (2)、板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK2(kN)1）、钢筋混凝土板自重(kN)：（24.000+1.100）×0.800×1.200×(0.650+1.0)= 39.7584kN；2)、模板的自重荷载(kN)：0.500×1.200×(0.650+1.0) =0.99kN；经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 40.748 kN/m；每榀门架静荷载标准值总计为 NG = NGK1

43、 + NGk2=1.414+40.748= 42.162kN；2.5.2.活荷载计算活荷载为施工荷载标准值(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ = 2.500×1.200×(0.650+1.0)= 4.95kN；2.5.3 立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.35·NG+1.4×0.7NQ其中 NG - 每榀门架的静荷载标准值，NG = 42.162 kN； NQ -每榀门架的活荷载标准值，NQ = 4.95 kN；经计算得到，N = 61.77 kN。门架的稳定性按照下列公式计算： NNd其中 N - 作用于一榀门架的轴向力

44、设计值， N = 61.77 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； Nd= 97.4 kN。立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！二、计算结果汇总验算构件验算分项计算值材料(构件)允许值判定结果竹胶合面木板抗弯强度N/mm23.22535.000满足要求挠度 0.0690.800满足要求板底横向支撑(木方)抗弯强度N/mm211.20417.000满足要求抗剪强度N/mm21.5121.600满足要求挠度 1.1474.000满足要求板底纵向支撑(槽钢)抗弯强度N/mm2117.287205.000满足要求抗剪强度N/mm245.331125.000满足要求挠度 1

45、.1414.800满足要求门式架立杆稳定性(竖向轴力) KN61.7797.4满足要求第六节 施工进度计划和工期保证措施按业主要求工期完成施工任务，确保质量的前提下在规定工期完成。为能如期完成工程，我公司将采取如下具体措施：1、建立精干有力的项目管理班子，并确保项目管理班子到位。2、配备充足的熟练施工技术人员和技术工人。3、资金和物资设备的充分保证，工程施工中所需的周转材料、机械设备及时到场，决不出现由于周转材料不到位而影响施工进度。4、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。5、按流水施工，实现流水作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。6、加强现场管理，项目经理、技

46、术总负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。第七节 模板支撑危险源的识别与安全应急措施一、危险源识别与监控1模板支撑架工程事故类型1）与设施设备有关的事故扣件质量不符合国家标准要求。扣件有夹砂现象。扣件的螺栓扭距没有达到安全要求。手持电动工具无保护零线。2）与防护缺陷有关的事故架子工作业未配备工具袋。安全帽、安全带、安全网没有定期检查。不配戴或不正确配戴安全防护用品。漏电保护器失灵。3）与物体坠落有关的事故钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落。搭设或拆除支撑架时，有人员从架体下通行。支架搭拆时无

47、安全标志和警示牌。4）与行为性失误有关的事故班组长违章指挥，不执行安全操作规程。架子工无证上岗作业。架子搭拆没有监护区域或无人监护。5）与生理性有关的事故架子工工作时间过长，体力下降存在的安全隐患；有心脏病、高血压的人员进行高空作业。夏天高温天气作业，容易中暑。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故。酒后作业。2引发事故的主要原因在调查阶段，事前对图纸及规范标准理解不够，如架体的基础情况调查不足、结构物情况调查不足等。 在设计阶段，选用的材料的物理力学性质指标有误，选用的设计方案有误，荷载估计不足等。在施工阶段，不适当地增加模板上施工荷载、浇筑混凝土时堆放过高等。3危险源的监控项目支撑架体变形

48、。两侧墙体模板变形。二、安全应急措施在模板支撑架期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，支撑架搭设至拆除期间24小时保持联系方式畅通，发现问题，有关人员需在半小时内赶赴现场。1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织营救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理危险性较大模板支撑架工

49、程施工过程中可能发生的主要事故有：模板支撑架的局部或大面积坍塌、高处作业人员坠落、触电。4、人员伤亡应急处理向项目部汇报应立即排除其它险情，防止救援人员受到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。5、应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长应按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别送业主

50、、监理单位和有关安全管理部门。6、应急通讯联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班级应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关工作人员通信联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。(1)项目部应急救援领导小组名单：组 长：廖林峰 任总指挥 电话：副组长：钱见洪 任副指挥 电话：黄中平 电话：组 员：金剑、厉泳、何工、杨毅、汪杰洋、班组长(2)项目部应急救援责任人名单：项目部直接责任人联系电话办公室财务科机料科工程科质检科工区主任安全员班组负责人拟投入的应急救援物资序 号种 类名 称数 量位 置1急救器材扩音喇叭2只

51、仓库照明工具（手电筒）20只仓库雨具（雨衣、雨鞋等）20套仓库担 架2副仓库2急救药品纱布、消毒药品等若干办公室3急救车辆接送车1台项目部4急救通信工具对讲机2对项目部5机械设备装载机1台施工现场6工具铁锹15把仓库7其他潜水泵1台施工现场第八节 施工质量保证措施1、质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下：1）、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。2）、现场设立质量监督部为质量监督机构。3）、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。4）、生产班组设立兼职

52、质量员，对班组生产质量负全责。 2、 质量保证措施公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。1）、管理措施：（1）、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。（2）、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。（3）、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。（4）、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。（5）、对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。2）、技术措施：（1）、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。（2）、各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。（3）、认真做好施工记录，终孔验收记录等。