井下中央水泵房安装工程(完)(3)(1)

1、目 录一、施工前准备阶段技术资料1、开工报告2、设计交底、图纸会审记录3、单位工程施工组织设计4、技术（安全）交底记录5、主要施工机械报审表二、单位工程验收评定资料1、单位工程质量综合评定2、质量保证资料核查表3、单位工程观感质量评定表4、分部工程质量评定汇总表5、分部工程质量评定表6、分项工程质量检验评定表三、单位工程竣工验收资料1、预验报验单2、竣工报告3、竣工验收证书4、移交证书四、质量保证资料1、材料/构配件/设备报审表2、设备开箱检查报验及明细表3、主要设备开箱检查记录4、质量验收记录5、班组施工记录6、定位测量记录7、隐蔽工程及基础验收记录8、调试记录9、管路清洗、试压10、绝缘、

2、接地电阻测试记录施工前准备阶段技术资料工程名称: 井下主排水泵房设备安装 施工单位： 00000 工程开工报审表工程名称：井下主排水泵房设备安装 致：00000（监理单位）我方承担的 井下主排水泵房设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请开工，请核查并签发开工指令。附： 开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 000 审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 单位工程开工报告建设单位00000 申请开工日期 000工程名称井下主排水泵房设备安装实际开工日期 000工程地址00000计划竣工日期 000施工单位00000设计单位00000填表日期 000工

3、程概况工程主要内容：安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。主要施工准备工作情况1合同是否签定合同已签定2图纸是否会审施工图纸已会审3施工组织设计是否编制、审批编制并审批4施工预算是否编制、审定编制并审批5水、电、道路、场地是否具备已具备6主要材料及加工件是否落实已落实7主要施工机械是否落实已落实8劳动和劳动组织是否落实已落实9其它施工单位：（盖章） 000监理单位：（盖章）年 月 日建设单位：（盖章） 年 月 日设计单位：（盖章） 年 月 日设计交底、图纸会审记录单位工程名称井下主排水泵房设备安装主持单位负责人 参加单位及人员建

4、设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 图纸名称及编号存在问题及意见解决意见井下主排水泵房设备安装 设计单位：（盖章）年 月 日建设单位：（盖章）年 月 日监理单位：（盖章） 年 月 日施工单位：（盖章）2013年3月1日井下主排水泵房设备安装竣工资料施工单位：00000设计单位：00000监理单位：00000建设单位：00000 施工组织设计（方案）报审表工程名称：井下主排水泵房设备安装 编号：致（监理单位）： 00000 兹报验： 井下主排水泵房设备安装工程 施工组织设计本次申报内容项目部经理/公司技术负责人已批准。附件施工组织设计/方案 施工单位（章） 项目经理 日 期： 2013

5、年3月5日 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 2013年3月6日 会签表2013年3月6日，对施工组织设计进行会审大家取得一致意见，按图纸施工会审结论： 建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：00000 井下主排水泵房设备安装施工组织设计施工单位：00000日 期: 2012年3月会签表编 制：审 核：项 目 经 理：安 检：工 程 部：公司技术负责人：目录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工方案第一节 施工前准备第四章 质量保证措施第五章 安全保证措施第六章 工期保证措施第七章 文

6、明施工保证措施第一章 工程概况一、 编制依据1、 设计图纸2、煤矿安装工程质量检验评定标准3、煤矿安全规程（2012年版本）4、00000质量手册、程序文件及有关文件5、施工现场实际条件二、工程简况（一）工程特点安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。及其配套管路和电气安装。（二）本工程安装主要内容1、MD155-67×5水泵3台，2、YB355M1-2/220KW660V型隔爆电动机3台3、循环管路系统1套第二章 施工部署一、工程质量、进度、安全目标：1、工程质量：合格2、工程工期：合同工期3、安全目标：人员无轻伤、机

7、械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、工程由00000安装分公司施工2、设备由甲供应3、材料及辅材由施工方自购三、施工组织：项目经理 1名 000 负责全面工作 技术负责人 1名 00 工程技术总管理质检员 1名 000 工程质量检查管理施工员 1名 000 现场施工管理电工 3人钳工 2人起重工 2人其它人员 3人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第三章 施工方案第一节 施工前准备一、 技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场有施工进度图表；现场施工组织网络图，现场技术人员组织参与施工班组

8、学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备水准仪、电焊机、千斤顶、风镐、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、钢丝绳、铁丝、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、转速表、试验仪器、水平仪、温度计、试验仪器、塞尺、绝缘摇表、转速表电工及钳工工具等。三、落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实井下主排水泵房设备和主辅材料的到货情况。根据施工图纸按照设计要求和质量标准在地面加工房加工异径三通、连接管头、弯头、焊接法兰盘和管路四、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参

9、加的情况下进行开箱检查，并认真做好开箱检查记录。（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料技术文件。（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4）开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。（5）根据施工顺序，分别将大型设备在地面将其分解，然后准备运输搬运。1、 主要施

10、工工序及质量要求一、设备基础验收该工程设备基础为其他施工单位施工，在验收时要监理、甲方、交接方、接收方四方到现场按照图纸进行实际测量，并要和交接方办好中间交接工作，验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：纵横中心线位置允许偏差为±20mm；基础各不同平面标高偏差在020mm之间；基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；（3）基础检查合格后，方可进行设备安装。（4）要校

11、核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。 二、运输方式 采用平板车走地面-副井-进风斜巷-二部皮带机尾-主水仓运输相关设备，小型设备设施可采用人力搬运。 三、施工方法及步骤1、施工工序（1）管路的加工制作、安装和焊接（2）水泵和电机安装基础放线验收基础基础面处理水泵和电机运输就位水泵找正找平电机找正找平二次灌浆联轴器找正（3）试运转（4）设备的验收和交接2、施工方法(1) 主要设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装，并找平找正；（2）管路、附件等利用倒链、起重梁、人字架等进行起吊和组装及焊接。3、施工工艺（1）管路构件的加工制作：提前加工制作管路的三通、弯头、并在

12、一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长2050mm.（2）基础放线：按土建给定的水泵中心线和标高50线挂出泵和电机的十字中心线和安装标高。（3）基础面处理：在基础上放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合，基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。（4）机电设备和管子的运输就位；（5）用平板车将各主要部件机电设备运输到位，并吊装到各自的基础上，要求采用整体运输。当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。解体时要好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备；（6）水泵的安装：利用倒链配合来安装水泵，在起吊时不得捆绑固定在轴和轴承

13、等易损部位；摆正水泵，在泵的进气口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。水泵的标高，要以泵轴的轴线为准，用水准仪进行测量，通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。（7）电动机的安装：电动机与水泵是通过联轴器联在一起的，因此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。（8）二次灌浆：水泵和电机找平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢固。灌浆处清洗干净，并处理好积水。用水泥与细碎石配置混凝土，灌浆时应捣碎捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其

14、强度达到设计强度75%（常温下需要7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为810mm。对水泵和电机的位置和水平进行复查。（9）联轴器找正：通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行，制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。（10）进水管路安装：根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放入主水仓井底；根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管箍固定好；将来水管定位好后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯

15、头配连好；带异径管配连好后，将来水管卡子配连到固定位置；其他水管依次按照此方法进行安装。（11）出水管路安装：在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀方向一致；用倒链将配连好的逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计要求标高安装到位；附件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要求对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。（12）循环管路安装：将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上；将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好；在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷；每个异径三通在配连管

16、子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm；待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在固定位置；待管子吊挂好，分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上；闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连DN200等径三通，最后形成循环管路。（10）接地系统的敷设：沿水泵房四周设置一块主接地极，要求采用面积为1厚为6mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。主接地线采用40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。四、 设备的试运转：1、 试运转前的检查（1） 清洗泵的外表，检查泵体

17、内有无异物；（2） 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；（3） 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；（4） 附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；（5） 盘车灵活，声音正常；（6） 各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2、 电动机空载试运行（1） 检查基础和地脚螺栓是否拧紧；（2） 检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位； （3） 测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；（4） 检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%105%以内；（5） 检查电机引出线的标志，以确定电机的旋转方向是符合要求；（6） 检

18、查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的联接是否 都已完成；在所有安装和检查工作完，完成后应在电机和水泵联接的情况下进行空载启动，在空载情况下试运转23小时，在此时间内应注意以下几点：（7） 轴承和电机内是否有不正常的摩擦声和杂音；（8） 轴承温度上升速率是否过大；（9） 温升是否超标，温度不得超过80°C；（10） 轴承振动是否过大，如有异常，应停机检查，找出原因，消除故障；在空载运行正常后，则把电机的半联轴器与水泵联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行带载试运转。3、 带负荷试运转水泵启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手转动泵的联轴器，检查泵的转动部分

19、旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门以及仪器是否正常。在运转过程中，要注意以下问题：（1） 注意水泵温度，其最高温度不得超过70°C；（2） 水泵运转时，要注意加油；（3） 填料室内正常漏水程度，以每分钟1020滴为准，否则，应调整填料压盖；（4） 在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。水泵运转时间不得少于8小时，水泵带负荷下连续运转2小时后必须符合下列规定：（1） 滑动轴承温度不得高于70°C；（2） 滚动轴承温度不得高于80°C；（3） 各紧固连接部位无松动现象；（4） 运转中无异常声音；（5） 各密封部位无漏液现象；（6） 泵的安全保护装置灵敏可

20、靠；（7） 附属设备运转正常；（8） 电动机的电流不得超过额定值；（9） 设备的验收和交接。按照施工图纸将所有设备安装完毕后，按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后，把所有资料整理好并装订成册，设备运转正常通知建设单位、监理部门等有关部门进行竣工验收，并办理工程移交手续。五、 施工质量和技术要求1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆（1） 水泵安装的垫铁：平垫铁（20*150*120）、斜垫铁（20*4*160*100）；主电机下安装的垫铁(20*350*140)、斜垫铁（25*5*360*120）；（2） 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下

21、，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为600800mm;（3） 垫铁在基础上必须垫稳、垫实、放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm;（4） 每一组垫铁一般不超过3层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm;（5） 设备安装前基础二次灌浆应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；（6） 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高

22、一级；（7） 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定；（8） 基础螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；（9） 水泵电机安装允许偏差如下表：项次 项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数为3层+1层-2层观察检查2垫铁总高度不少于60mm-10mm尺量尺寸3平垫铁露出设备底座底面边缘1030mm±5mm尺量尺寸4斜垫铁露出设备底座底面边缘1050mm±5mm尺量尺寸2、 水泵和主电机的安装（1） 平衡环端面对轴线跳动允许偏差0.06mm；（2） 泵轴的轴向水

23、平度不超过0.5/1000；（3） 该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节的端面间隙为215mm,两联轴器端面间隙的均匀度允许偏差为0.06mm；（4） 泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；（5） 水泵只承受自身内力，不得承受任何外力；（6） 泵体安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差mm检验方法1泵体位置10吊线尺量检查2泵体标高±10水平仪检查3多台泵体位置相互差15吊线尺量检查4多台泵体标高相互差20水平仪检查3、 管路的安装和焊接（1） 管子、附件及阀门的到货检验管子、附件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范要求；阀门的传动装置应灵活可靠；金属垫

24、片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；（2） 管道的加工：钢管的材质、规格必须符合设计要求；弯管的表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧等缺陷，并且过度要圆滑；弯管的壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚、椭圆率小于或等于8%；管道的吊架的形式、材质、加工尺寸要符合设计要求；（3） 管道的焊接：焊条的型号、规格、质量必须符合要求；焊条必须烘干符合要求；，对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物；焊缝无损伤必须符合要求；对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm;角焊缝

25、的焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm;对接接头：焊缝余高允许偏差为1+0.1×焊缝宽度，且不大于3mm;外壁错边量允许偏差为壁厚的15%，且不大于3mm;接头平直度：当10mm壁厚20mm时，允许偏差为2mm;当壁厚10mm时，允许偏差为壁厚的1/5;（4） 管路的安装 管路的吊架安装必须符合设计要求和规范要求；管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求，并不得贴紧墙壁和吊架；法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入；每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度；阀门安装时应

26、确保阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、灵活；吊架安装时其位置应正确、埋设牢固、调整高度符合设计要求；水平管道的弯曲偏差：当DN100mm时，允许偏差为2/1000。最大为50mm;当DN100mm时，允许偏差为3/1000，最大为80mm;立管垂直度的允许偏差为5/1000,最大为30mm;成排管道的间距允许偏差为15mm;(5)管道安装完毕试验管道在安装完毕后，必须进行强度压力试验(试验压力为1.5倍的设计压力)和密封性能试验；第四章 质量保证措施 1、提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。2、严格按设计图纸及安装质量标准

27、进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。3、施工过程中，认真开展QC活动。4、加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。5、设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。6、施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可，不得擅自更改设计。7、施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存了设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等，以备验收移交。第五章 安全保证措施1、开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要的安全教育，树立“安全第一”的思想。2、所有工作人员，都有责任

28、爱护所有大小设备及零部件，不得随便拧动信号灯、按钮、电气开关，不许随意拆卸仪表；3、水泵在运输时必须固定牢固，设备之间应垫放减震木板，同时用防雨布盖好，运输过程中必须注意小心不得发生碰撞、挤压等事故；4、水泵在吊装时，必须有专人负责，统一指挥，起吊设备刚刚离开地面时，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适，受力是否均匀，无误后方可继续起吊；5、所有施工设备和机具必须认真检查，严禁带病作业。6、吊装使使用的起吊索具必须符合有关安全规定，所使用的倒链具有防退装置，使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用，严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊；7、水泵进、出口在配管之前一定要堵塞好，防止有

29、异物进入；8、登高作业时，施工人员所用工器具要放在随身工具包内，并不得抛掷，严防伤人。9、设备找平找正时严禁将手面放在垫铁上以防不测。10、敷设电缆时应安排专人领线，专人施号，专人传送信号和专人检查。11、敷设电缆时要注意防止损伤电缆绝缘。12、严禁带电作业。13、井下使用电焊气割作业时，应严格按照井下使用电焊气割措施作业。14、每次起吊重物时，当班安检员负责进行安全检查工作；15、电气设备接线时，应认真、细致，严防接线错误16、施工过程中，施工人员应照前顾后，既要注意个人安全，又要照顾别人安全，严禁违章指挥和违章作业；17、停送电时，应严格按照工作票制度和作业规程执行；18、施工中，特殊工种

30、必须持证上岗，并严格按照本工种操作规程作业；19、各设备安装完毕后，应进行一次全面安全质量检查，要求各设备安装尺寸正确、油位合适、电气绝缘符合规定，并且现场清洁无杂物；20、设备试运转时，各设备运转参数必须对照设备检修后的参数；21、每次试运转，必须有专人现场进行指挥，首先检查各设备，只有一切设备检查无误后，在征得主管部门同意后，并向周围工作人员说明方可进行设备试运转；要先打信号，在开机；22、试运转过程中，施工人员必须做好原始记录；23、在人力运输设备时，要前后注意，防止碰人或伤人；24、在安装期间，临时使用的机电设备(包括电缆、起吊工具、运输工具、管路等)由我单位接管存放，并由机电科进行登

31、记建档，待施工结束后，由机电科牵头，按照明细表进行移交，因此我单位在施工过程中不仅要做好设备的使用工作，还要做好其保管工作；25、值班人员要加强责任心，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备；26、配电室运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。37、未尽事宜严格遵循煤矿安全规程对应条款执行。第六章 工期保证措施 建立一个专业知识结构全，组织协调力强，管理有方，综合素质高的项目班子，在保证经济合理的条件下，加大高素质人员及施工设备的优势，保证工程提前完成，为此要切实加强如下工作： 1、加强施工准备工作。施工前准备工作的好坏直接影响工程进度。本工程开工前提前熟悉有关图纸及产品说明书和随机资料，核对安装与

32、土建设备基础等有关图纸的尺寸，检查到货设备是否与图纸设计相符，清点到货设备的零部件等，以及施工器具的到位清点等工作，确保工程顺利开工。 2、加强管理铺开工作面。本工程工作面大，人力能够充分利用，要加强管理，各专业施工对相互协调，避免各专业施工对在同一作业面施工，减少影响以及窝工等现象的发生。 3、充分利用新工艺、新技术，不断的总结和创新，加技术的投入，并积极使用先进和施工设备. 4、保证质量安全体系的正常运行.主要技术管理人员应遵守跟班制度,负责解决施工中出现的问题.并将当日进度情况及时汇报,不断总结,提高劳动效率. 5、对施工班组实行奖罚制度,完成当月工作量给予表扬,超额完成当月工作量给予奖

33、励,提高生产工人的积极性. 6、施工技术人员每天对施工班组进行技术交底,把可能出现的问题及解决办法交代清楚,避免出错造成返工. 7、选配优秀工人进入项目部,.提高项目部人员的整体素质. 8、每天召开一次碰头 会,检查当日的进度及质量情况,及时解决存在的问题,保证工程的顺利施工。第七章 文明施工保证措施 1、严格贯彻公司文明施工管理标准定期进行检查，把文明施工列为工程承包的一项内容，与施工班组利益挂钩。 2、整齐堆放现场材料，有序合理的布置施工设施，施工中要做到工完料净脚下清。 3、用电线路按规程架设整齐，并有安全措施。 4、卫生设施配备齐全，加强环境保护。 5、加强文明施工宣传教育，组织开展好

34、文明施工竞赛。 6、落实业主方有关文明施工的要求和方法施工组织设计贯彻记录单位：00000 编号：时间 000地点00000主持人姓名00 职务项目经理贯彻人姓名00 职务技术负责人措施名称应参加人数参加人员签名:记录人：技术交底工程名称: 井下主排水泵房设备安装 施工单位： 00000 技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位接地装置施工单位00000日期 000交底内容：1、 接地体顶面埋设深度不宜小于1.0m，接地体间距5m左右。2、 接地线应防止发生机械损伤，在穿过墙壁和地坪处应加装钢管保护。3、 接地电气设备、器具和可拆卸的其他非常带电金属部件接地（接零）的分支线，

35、必须与接地干线相连，严禁串联连接。4、 接地扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，至少三条棱边焊接，焊接处涂沥青漆。5、 接地装置实测接地电阻不得大于4，否则增搭接地极。交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位试运转施工单位00000日期 000交底内容：1、井下中央水泵试运行8h2、泵的压力等性能法和要求3、泵在设计负荷下连续运转2h后滚动轴承温度不高于804、各紧固连接部位无松动5、运转中无异常声音6、各密封部位不泄露7、泵的安全保护装置灵敏、可靠8、附属系统运转正常9、电动机的电流不得超过额定值10、填料温度正常普通软填料允许偏差10 20滴/min

36、11、泵的径向振幅转速n（r/min）允许偏差15003000。12、泵的径向振幅振幅（mm）允许偏差0.06。交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位电缆敷设施工单位00000日期 000交底内容：1、 电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和严重划伤等缺陷2、 电缆保护管不应该有穿孔、裂缝、内壁光滑、弯制后无明现弯凹扁现象，管口无毛刺，防腐良好3、 电缆敷设符合设计4、 电缆应排列整齐敷设符合规定5、 电缆保护管安装6、 电缆支、托架安装7、 电缆接地（接零）8、 隐蔽工程检查验收记录交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位水泵安装施工单

37、位00000日期 000交底内容：1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定2、联轴器的安装必须符合标准有关规定3、泵轴向水平度必须符合：40kW以上不超过0.510004、泵与电机连接5、叶轮出口中心线与涡轮中心线允许偏差1mm6、多级泵在平衡盘靠紧等情况下叶轮出口位置允许偏差进口宽度内7、泵体位置允许偏差在导翼10mm8、泵体标高允许偏差±10mm9、多台泵体位置相互差允许偏差15mm10、多台泵体标高相互差允许偏差20mm 交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位管路及附件安装施工单位00000日期 000交底内容：1、管子、附件及阀门试验符合要求2

38、、管道加工符合要求3、管道焊接符合要求4、管道安装符合要求5、管道试验及涂漆符合要求6、管道法兰焊接及安装7、射流装置安装8、管道设备防腐涂漆9、管卡、管架及管座的间距允许偏差300mm交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位防爆开关施工单位00000日期 000交底内容：1. 开关安装应位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，断电保护整定符合设计，操作及联动试验动作正确符合设计，辅助开关切换节点动作正确可靠，开关内部真空断路器应符合规定2. 接线密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定3. 开关应实现

39、总、分开关的转换，开关漏电保护应满足选择性要求，总开关与分开关应可靠配合，不得出现漏电保护功能的误动现象4 防爆面应完整、无锈，结合面粗糙度符合产品技术文件规定，防锈措施良好，间隙符合规定5. 真空接触器活动部件的动作应灵活，衔铁吸合后，断面接触紧密，断电后能迅速脱开交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位管道试验及涂漆施工单位00000日期 000交底内容：1、管道液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求2、煤矿专用管路安装后，必须进行排水、灌水、送风试验，并在试验时达到不漏风、不漏水3、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应

40、有制造厂合格证明书4、管道涂漆前，被涂表面应符合下列规定：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等5、涂膜厚度、涂层数量符合设计要求：涂层完整，无漏涂和损坏，涂膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡等缺陷。交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位电机安装施工单位00000日期 000交底内容：1、电机试验结果符合规范要求。2、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力3、电机试运转轴承温度不超过80。4、垫铁制作、配制，基础 螺栓的安装符合要求。5、电机外壳接地牢固，接地线与紧固件均镀锌，接地线敷设美观。6、电机绕组及轴承的温度保护装置接

41、线正确、牢靠、整齐美观。7、施工过程严格按施工组织设计施工。交底人接受人技术（安全）交底记录工程名称井下主排水泵房设备安装交底部位垫铁、基础螺栓、二次灌浆施工单位00000日期 000交底内容：1、平垫铁厚度h可根据需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁最小为20mm，普通炭素钢平垫铁厚度最小为10mm，斜垫铁应与通代号平垫铁配合使用。2、当设备的负荷由垫铁承受时，每个地脚螺栓下至少有一组垫铁，每组垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓或主要受力部位下方，相邻两组垫铁500-1000mm，当承受重负荷或有较强连续震动的设备宜使用平垫铁，每组垫铁不宜超过5块，放置时厚的应在下面，薄的在中间

42、（不宜小于2mm），将垫铁相互定位焊牢，铸铁的不焊，每组垫铁放置平稳接触良好。 3、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，深入设备长度超过地脚螺栓中心，安装金属结构的设备调平后，其垫铁均应以金属结构硬定位焊牢。 4、基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，螺母与垫圈间和设备间接接触良好，基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁，距离大于15mm，螺栓上不得有油污，混凝土达到设计强度75%，拧紧地脚螺栓，拧紧力均匀。 5、二次灌浆处混凝土基础应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础表面应接触良好，接触面积60%以上，并在灌浆前用水冲净，灌浆时必须

43、捣固结实，基础螺栓严禁歪斜，二次灌浆所有的砂浆或混凝土的强度等级比基础的混凝土强度等级高一级，然后抹平表面，基础与设备底座间不应有间隙，灌浆厚度不小于25mm。交底人接受人主要施工机械报审表工程名称：井下主排水泵房设备安装 致： 00000（监理单位）我单位已完成了 主要施工机械 工程，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予审查和验收 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 000 审查意见： 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 主要施工机械序号名 称规 格数量自检结果1摇表ZC型接地电阻测量仪1台合格2摇表ZC11D-10型1台合格3摇表ZC25-3型兆欧表

44、1台合格4电焊机JB3463-921台合格5钻床Z516A1台合格6电锤ZIC-FD-261台合格7交直流高压发生器KGF-601台合格8弯管机15-30mm1台合格9导链1T-3T3台合格10游标卡尺500mm1把合格11游标卡尺150mm1把合格12塞尺500mm/150mm1把合格13深度尺1把合格14千分表1套合格15角磨机1台合格16切割机1台合格171819202122 单位工程验收评定资料工程名称: 井下主排水泵房设备安装 施工单位： 00000 工程报验单工程名称：井下主排水泵房设备安装致：00000（监理单位）我单位已完成了 单位工程质量综合评定 工程，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件： 单位工程质量综合评定表 承包单位（章）： 工程项目经理： 日 期： 000 审查意见：项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 单位工程质量综合评定表工程名称：井下主排水泵房设备安装 施工单位：00000开工日期： 000 竣工日期： 000项次项目评定情况1分部工程质量评定汇总共 2 分部其中优良 分部优良