ZTGHZYQL--088门式起重机维修保养作业指导书

1、门式起重机维修保养作业指导书1 目的为规范门式起重机的管理与日常维保工作，确保门式起重机在每班作业中，能正常运转和安全操作，特制定本作业标准。2 范围适用于集团公司所属门式起重机的维修保养工作。3 术语定义维保工作是指有证的操作人员日常为维持门式起重机正常运转而做的日常保养工作。4 职责4.1 门式起重机的操作人员按本标准负责门式起重机的日常管理与维保工作。5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 班前会，熟悉图纸、技术交底、安全注意事项；6.1.2 关闭总闸，操作手柄归零。 ；6.1.3 准备必备工具 , 如黄油枪、活动扳手，电工工具、竹梯等；6.2 作业过程设备在运转过程中，作

2、业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声；电动机各处轴承有无发热现象；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除。上述这些部位检查保养应在工作间歇并在电门上挂有停电作业标志时进行，如必须带电作业时，须有安全保护措施，并设有专人照管，绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养，以免发生工伤事故。6.2.1 检查传动机构运行情况，包括起升机构、行走机构、小车变幅机构，是否有渗油、漏油现象。并注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声。6.2.2 观察各主要受力构件有没变形或异常现象。6.2.3 检查各安全装置（包

3、括各行程开关、重量限制器、急停按钮、风速仪等）的工作情况。6.2.4 检查调整制动器、制动轮、制动块间的间隙，是否均匀，紧固好松动的螺帽。6.2.5 检查关键连接部位、振动较大部位的连接情况，是否有松动或脱开的趋向，如有要立即设法阻止排除。6.2.6 检查钢丝绳是否在滑轮槽内，钢丝绳有无磨损过度现象。6.2.7 检查各运行机构减速箱内的油量，以及开式传动齿轮啮合润滑情况，各润滑油路是否畅通。6.2.8 检查联轴器的传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。6.2.9 检查各仪表、指示器、指示灯是否正常，各安全装置是否正常起作用。6.2.10 检查轨道， 轨道上及两侧无杂物， 不妨碍门机安全运行

4、。 轨道无明显弯曲和高低不平，基础无塌陷。6.2.11 检查夹轨器是否齐全和有效。6.3 收尾工作6.3.1 清除传动机构的污垢，搞好操作室的清洁卫生，并关好门窗。6.3.2 填写运行日志与日检表（附表一）对排除发现的故障进行记录。作业人员还须不定期对门式起重机进行日常维护检查，并填写定期维护检查表（附表二），项目部机械管理部门人员不定期督促检查操作人员的维保工作，平时润滑作业参照传动部件和零件的润滑表（附表三） 。6.3.3 班后会6.3.3.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；6.3.3.2点评内容可包括：工作质量、工器具问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论治理措施、安全防护

5、佩戴情况等；7 支持性文件7.1 门式起重机完好性标准8 相关记录8.1 附表一 日维保检查表8.2 附表二 定期检查表8.3 附表三 润滑表附表一门式起重机每日维保检查表门机型号使用单位负责司机使用地点时间序号维保项目维 护 保 养 要 求检查结果1 轨道轨道上及两侧无杂物，不妨碍门机安全运行。2 轨道无明显弯曲和高低不平，基础无塌陷。3 夹轨器松开后，确保在行走过程中不卡轨。4 制动器制动器杆件应无变形，零件无损坏， 弹簧表面不得有裂纹、锈蚀现象。液压制动器不应漏油、缺油。5 制动轮磨擦面与磨擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的划痕。6 液压系统无漏油。7 保护装置重量限制器， 起升、

6、行程限位器， 端部止档等保护装置是否灵敏可靠。8 钢丝绳钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯曲、畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等9 检查钢丝绳有无断丝情况10 卷筒卷筒上钢丝绳排列整齐。11 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷12 滑轮轮缘无缺损，滑轮槽表面光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活。13 防钢丝绳跳槽装置状况良好。14 钢结构在易观察的范围内，螺栓应无松动，无缺损，无折断。15 在易观察的范围内，主梁、支腿及重要受力构件的焊缝不得有裂纹、开焊等。16 其它各减速箱的油量是否达到规定的使用要求，是否变质。17 各连接处紧固件是否松动。18 各润滑部位，润滑油路是否

7、畅通。19 电缆无破损，电缆卷筒工作正常。20 传动机构有无异常响声21 联轴器的传动是否正常，有无局部损坏。检查人：时间：附表二门式起重机定期检查表门机型号使用单位安装地点安装时间负责司机现场负责人序号维保项目维保基本要求检查结果1 主梁、端梁等主要受力构件检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废2 连接部件检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求3 吊具检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换4 检查抓斗销轴

8、是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换5 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动6 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换7 制动器手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩8 检查制动器削轴、制动衬垫、 制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件9 各转动、摆动点润滑适宜10 钢丝绳吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况11 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形12 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳

9、等现象13 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈14 导绳器工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动15 环链检查环链， 如有裂纹、 开焊、 变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换16 卷筒检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换17 滑轮及滑轮组检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动18 减速器工作正常无异常声响、振动、漏油19 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换20 联轴器零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声21 电机检

10、查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当22 大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。23 缓冲器、端部止挡检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换24 总电源开关无缺损，操作松紧适度25 防倾翻安全钩无变形，与主梁间隙合适26 扫轨板无变形27 防护罩防雨罩各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损28 司机室检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象29 检查司机室内应无裸露的带电体30 检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复31 保持司机室清洁、视线清晰32 音响信号、指示信号警铃工作正常

11、，响度适合；指示信号清晰33 操纵部分各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位34 各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确35 便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全36 安全装置各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠37 短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠38 通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象39 防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠40 起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠41 馈电装置带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。42 控制柜（台）及电气设施控制柜

12、门开关灵活且门锁可靠43 控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动44 电气连接应可靠，接线不老化、破损45 各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损46 各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全47 起重机上所设检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电照明压符合相应要求48 运行通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、 运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响49 其他起重机各部位应保持清洁无积尘、积油50 起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物51 走台、通道栏杆完好且牢固机械

13、运转记录：整机检查小结：检查人：时间附表三传动部件和零件的润滑序号零部件名称注油时间润滑条件润滑要求1 钢丝绳一般 1530 天一次1、 把润滑脂加热到50100，浸涂至饱和为止。2、 不加热涂抹合 成 石 墨 钙 基 润 滑 脂（syb140s ）或其它钢丝绳润滑脂。2 减速器使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况六个月至十二个月换一次夏季用hl30齿轮油（sys1103-62s）冬季不低于 -20 用hl20齿轮油（sys1103-62s）3 开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（ hg1-26-73）4 齿轮联轴节每月一次工作温度 -20 50可采用以任何元素为基体的 润 滑 脂 但 不 能 混 合 使用。冬季宜用1、 2 号夏季宜用3、 4 号5 滚轮轴承36 个月一次6 滑动轴承酌情7 卷筒内齿盘大修时加满8 减压电磁或液