充填系统工艺流程

1、QMBI GQ 001充填系统工艺流程系统流程如图 1 所示。采用全尾砂及 32.5级硅酸盐水泥作为充填料。 全 尾砂经自然沉降脱水、压气造浆后放砂至搅拌机，水泥则经双管螺旋及电 子秤添加至搅拌机。料浆经双卧轴连续搅拌机及高速搅拌机两段搅拌后， 经测量管进入料斗， 最终经充填钻孔及井下管网自流输送至井下采场充填， 具体描述如下：选厂全尾砂经老充填站高扬程渣浆泵加压后，浓度5055%、流量50m3/h 左右，经全尾砂输送管（ 1）输送至膏体充填站。膏体充填站设立两 个容积分别约为 800m3 的卧式沉降池（ 4）。为了使放入沉降池中的全尾砂 粒度分布均匀，每个沉降池布置 4 个放砂阀（ 2）。在

2、充填作业中，两个沉 降池交替使用，即当其中一个沉降池进行充填作业时，另一个沉降池则用 于进砂及沉降脱水，进砂或放砂通过开启或关闭分流阀（ 3）来实现。当沉降池进砂完毕并经自然沉降后，即可通过放水阀（ 5）排出全尾砂 料浆面上澄清的水。北池的澄清水直接排入回水池（ 7）中，而南池澄清水 则通过放水阀 （5）及排水管（6）排入回水池。回水池上安装有回水泵 （8）， 澄清水经回水泵加压后通过回水管（ 9）输送至选厂循环使用。沉降池中全尾砂经自然沉降脱水后，即可进行压气造浆。压气造浆设 施如图2、图3。空压机站压气通过3总进风管及进风总闸进入充填站， 为了测定进气气压，管路上设置气压表。每个沉降池中布

3、置 20 排压气造浆 喷嘴，每排布置喷嘴 10 个。为了便于维修及清洗池底风管，每排风管均布 置有 1活接及吹洗用球阀。充填前打开1不锈钢球阀对池中全尾砂进行压气造浆， 每次开启35 排，待池中全尾砂造浆均匀后，即可打开5放砂阀（11）通过放砂管（14） 向搅拌机供给全尾砂浆。在放砂阀两侧布置有辅助造浆水阀（ 12）及放砂管冲洗水阀（ 13）。当 打开放砂阀但放不出全尾砂时，可打开辅助造浆水阀（待放出全尾砂后， 随即关闭该阀）。充填结束后，打开放砂阀外侧冲洗水阀、双卧轴搅拌机清 洗水阀（ 49）进行冲洗作业。为了对放砂流量进行检测及调节， 在放砂管上布置有电磁流量计 （15）， 手动调节阀（

4、16）及电动调节阀（ 17）。为了防止各种杂物进入搅拌机，设 置了全尾砂过滤进料斗（ 18），进料斗内布置有焊接钢筋网。散装水泥由散装水泥罐车（ 19）运至充填站，经吹灰管（ 20）吹卸入 容量 150t 的水泥仓（ 26）中。为了防止各类杂物进入水泥仓，在水泥仓顶 布置过滤进灰箱（ 21）。水泥仓顶部另设有排气装置（ 22）、重锤式料位计 （23）及人员观察孔（ 24）；水泥仓底部设有闸板阀（ 27）、双管螺旋给料 机（ 28）及螺旋电子秤（ 30）。螺旋电子秤进、出料口均绑扎有帆布连接段 （ 29） 、（ 3 1 ） 。水泥按设计配比经双管螺旋给料机给料后，经螺旋电子秤计 量，输送至搅拌机

5、中。为了防止水泥仓中水泥下料不畅，在水泥仓锥体部位设置有压气破拱 装置（ 25）。全尾砂浆及水泥经各自的供料装置后通过搅拌机进料斗（ 35）而进入 双卧轴搅拌机（ 36）中。为了对充填料浆制备浓度进行调节，设置有调浓 水供水线。供水线上设置有电磁流量计（ 32）、手动调节阀（ 33）及电动调 节阀（ 34）。充填料浆经双卧轴搅拌机初步搅拌后，通过锥形连接件（ 37）进入高 速活化搅拌机（ 38）进行强力活化搅拌。充填料浆经上述两段搅拌均匀后， 通过测量管（ 39）而进入钻孔下料斗（ 42）中，最终通过充填钻孔（ 46） 及井下管网自流输送至井下采场进行充填。在测量管上布置有电磁流量计（40）及丫射线浓度计（41）以检测充 填料浆流量及浓度。为了便于充填钻孔的清洗， 钻孔下料斗上方设置有清洗水及闸阀 （ 43）， 为了尽量减少洗管水，在钻孔下料斗下方设置有压气清洗阀（45），为了便于处理井下管道堵塞，设置了密闭冲洗水阀（ 44）。当需对砂池进行彻底清洗或检修更换压气造浆喷嘴时，可将池中立式 渣浆泵（吊泵 47）放入池中，池中剩余料浆通过吊泵抽出，并通过倒池用软管