2022年管道及支架技术规范

1、1 管道及支架1. 总就1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求；1.2 一般要求1.2.1 全部送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 全部管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台；如管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 协作施工进度提交全部有关管道的安装资料；1.2.6 全部跨过楼宇伸缩缝的管道必需采纳波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需协作吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担；如管道须

2、早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 全部管道如装设于室内如有结露的可能，必需供应保温材料；1.2.9 任何情形下，镀锌钢管不得采纳焊接方法；1.3 质量保证3.1.1.1 全部管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作体会；3.1.1.2 全部供本工程使用的管道和配件均应符合国标、bs 、astm 、jis 、din 、iso及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 全部烧焊技工必需具备由有关政府机关签发的有效上岗证书；1.4 资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清干净化程

3、序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告；2. 产品4.1.2 管道工程材料4.1.2.1 除特殊的注明外，给水系统管道规格应符合以下的要求，而材料标准见设备材料一览表：系管道管道设施统类别24word 文档沟通生活用水系统生活用水配水系统至各用水点直饮水系统供、回水管道生活热水供、回水管道污、废水系统埋地地上加压污、废水管市政供水管室外给水管来自柏悦的加压供水管冷凝水系统（带保温）雨水系统埋地地上外露立管立管（室内）埋地管管道类道别符合astm 规管道接口管径 15 54m ， 采 用 符 合 国 家管件 / 配件i） 采纳优质紫铜或不锈钢管及格的铜管标 准 及 a

4、stm配件；及国家相关标准的的焊锡接口， 接合 剂 不 得 含 氨ii ）配件与管道应是同一家生产铜管成份；商产品；管 径67150mm ，采纳iii ）配件应符合有关国家标准及符 合 国 家 标 准astm 标准及 相 关 标 准 的焊 接 至 管 子 上的滑动铜法兰；或 采 用 凹 槽 卡箍式连接； 接合管管道类道别或符合astm 相关标准及国家有关标准或规定的不锈钢管符合astm 相关标准及国家标准的机制 w 型柔性离心浇铸排水铸铁管符合相关标准及国家标准的聚丙烯消音管bx-pp-c符合国家 标准及astm 相关标准的衬塑镀锌钢管管道接口剂 不 得 含 氨 成份；嵌 墙 或 找 平 层内

5、 安 装 的 不 锈钢 管 采 用 覆 塑铜 管 ， 硬 钎 焊接，接合剂不得含氨成份；外 露 或 管 井 内的 管 道 采 用 卡压式、卡套式或压 缩 式 等 连 接方式；嵌墙或找平 层 内 安 装 的不 锈 钢 管 采 用覆塑钢管， 不得采 用 卡 套 式 连接等螺纹连接；不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接橡胶圈密封柔性承插连式连接管径大于100mm 时采纳法兰式或沟槽式连接管径小于等于100mm 时采纳管件 / 配件i) 采纳优质 w 型柔性离心浇铸 排水铸铁管或 聚丙烯消音管 及配件；ii) 配件与管道应是同一家生产商产品；iii) 配件应符合有关国家标准及astm 标准i) 采纳衬塑镀锌

6、钢管及配件；ii) 配件与管道宜为同一家生产商产品；iii) 配件应符合有关国家标准及管管道管道类接口道别管件 / 配件螺纹连接astm 标准 符合国家相关标准及 astm有关标准的球墨铸铁管承插连接i采纳衬塑镀锌钢管及配件；ii) 配件与管道宜为同一家生产商产品；iii) 配件应符合有关国家标准及astm 标准4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按 2.2.1.1 表中的的要求进行；除安装必要，接口的间距应不小于 3m；4.1.3.2 泵房和设备房内全部管道和附件须采纳法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 全部丝扣接口须等同美国标准 astm 中或中国国家标准的要求，当心挑

7、选材料，使其协作设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采纳法兰接口；4.1.4 管道配件4.1.4.1 应按2.2.1.1 节表中管道材料供应管道配件；4.1.4.2 为了保证排水或排除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头；不行以套筒代替；4.1.4.3 应优先采纳长弯管（头），不得采纳直角弯头；4.1.5 接管垫圈4.1.5.1 进行法兰连接需采纳氯丁合成橡胶制成的3.0mm 厚的o型密封垫圈；不得采纳含有石棉的密封垫圈；4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采纳绝缘垫圈、套环和垫片；绝缘物应采纳聚四

8、氟乙烯或其他同类型产品；4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力；4.1.6 管道支架4.1.6.1 供应全部进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等；各类支架的强度及设计应答应在应力范畴之内扩展和收缩；4.1.6.2 全部管道支架、 承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制， 可调剂高度，并且涂上防腐面漆；钢类管件应采纳钢类管码；铜类管件 及聚氯乙烯类管件应采纳钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫；全部管道均应采纳不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽；阀门邻近及 其他大管径管道上需支撑的配件均应供应附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上；对水泵类连接

9、等亦应供应附加支架，以防止过度的应 力作用于设备上；4.1.6.3 全部固定销件和螺栓必需配有弹簧垫圈和螺帽；4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：铜管直径 mm支架间距离（ m ）垂直横管15至200.90.625至321.10.940至801.41.21001.91.91502.12.1不锈钢管直径 mm支架间距离（ m ）垂直横管10 至 151.51.020 至 252.01.532 至 402.52.050 至 603.02.580 至 1253.53.0150 及以上4.03.560 至 801.80.91001.81.21501.81.222

10、5至 3752.21.5直径（mm ）支架间距离（垂直m ）横管803.52.01004.04.01504.54.52005.05.0球墨铸铁管4.1.7 管道套管4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管；套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，仍须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完 成面至少 6mm ；管道套管不应当作为支架使用；4.1.7.2 在管道与管套间隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料； 管道套管和管道保温之间的间隙必需用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞， 以保证气密；假如管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非

11、硬性胶粘剂填塞；4.1.7.3 留意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管；4.1.8 管道导向支架全部水平和垂直的管道必需在适当位置供应管道导向支架，从而能有效地掌握因热胀冷缩所产生的移动、 使膨胀管及伸缩器能有适当的操作；管道导向支架的布置和间距必需依据伸缩器制造商的建议设置； 导向支架位置和其构造的装配图须供应予业主方 /建筑师审批；4.1.9 管道固定支撑4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统转变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便 吸取因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；4.1.9.2 管道固定支撑均应能承担进行水压测试所产

12、生的较高推力；4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须供应审批；4.1.10 清扫口4.1.10.1 在雨水管、 污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口；4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同 astm 的相关标准的椭型清扫盖掩设计；清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓坚固的销紧；4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置；无原厂配件的清扫口，应用三通代替；4.1.11 贮水池/水箱4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件之间套管），全部由建筑承包单位建造；4.1.11.2 以下预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单

13、位负责安装就位：(a) 水箱进水口(b) 水箱出水口(c) 排水管(d) 溢流管(e) 水位掌握器用的聚氯乙烯套管(f) 排气管4.1.11.3 a至d采纳柔性防水套管； e采纳聚氯乙烯管； f采纳不锈钢管加防虫网罩；4.1.12 化学药物储存缸承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采纳玻璃纤维等防腐蚀物料制成；4.2 实施4.2.1 管道安装全部管道及配件须平滑， 不含铁锈及鳞片， 在安装前应完全清扫； 在工作进行中， 管道的两头须用特殊金属或塑胶帽盖着不准使用木塞；在系统运作时发觉任何由于不符合上述要求而引起的管道堵塞，承包商应免费清洗及疏通管道；4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管

14、道供应适当的爱护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道；4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；4.2.1.3 管件的切割应平滑和精致且不损坏管件， 可能时切割管道应采纳软式割管器，管子端部应铰口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上；在结构构架之间如需要安装支架，就须供应适当的金属构架；4.2.1.5 供应足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍；4.2.1.6 丝扣接口的管道应采纳适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必需用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进

15、行接合；接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装；4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀， 终端泄放管应设于地台完成面之上 150mm ；4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面；法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；为每件须修理的设备或材料如水泵、掌握阀或类似的设备等供应法兰，或接合管进行管道接驳；4.2.1.11 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；4.2.1.12 不论有否指明， 需要进行排水、 隔离或分段的位置必需设置闸阀或蝶阀；每个阀门须加

16、上卷标以便识别；4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承担应力；4.2.1.14 按便于爱护、修理和更换的要求，供应丝扣或法兰的连接管；4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中，实行一切措施，以防止管道受污染或堵塞；4.2.1.16 除得到业主方 /建筑师批准外，不行采纳直角弯头；4.2.1.17 当管道跨过建筑物的伸缩缝和 /或有可能移动的地方时， 应供应伸缩器以抵消任何造成此移动的应力；4.2.1.18 全部排水管道必需按锤线安装，或依据规格或图纸上所列的坡度施工， 且必需整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够的空间供排气、扩张、 收缩和移动； 管道

17、不行安装离楼板完成面 100mm 或以下，并须和其它设施和建筑结构爱护有足够的间隙；4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查全部排水管道的标高，当发觉有差异时应立刻通知业主 /建筑师；4.2.1.20 全部铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管， 应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作爱护；4.2.1.21 全部暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必需在 安装妥当后马上进行水压试验以试管道强度及严密性；在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作； 因管道测试不合格而引致土建承包单位推迟封闭工作，全

18、部缺失由本承包单位负责；4.2.1.22 全部砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造；但全部预埋于结构内的管道、防水套管等均由本承包单位供应，且必需进行水压试验达 到业主方 /建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋； 承包单位须与建筑承包单位和谐和合作，以确保全部上述的管道、防水套管等皆正确 就位，以供日后接驳有关系统；4.2.2 焊接全部焊接工作必需由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行；缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作；4.2.2.1 焊接的预备工作(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5 度(b) 全部对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标准外

19、，仍需符合以下要求：额定管件壁厚间距倾斜度6.35mm或以下3.2mm37.5 度6.35mm以上4.8mm37.5 度(c) 在全部平焊接头上使用垫环；(d) 在任何焊接前， 按要求用刮削、 擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料；4.2.2.2 焊接工艺用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺只用直流电 流；全部管道的焊接应遵照中国有关标准以及用于特殊焊接工艺的最新规定；须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批；4.2.2.3 焊接操作焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定；焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在

20、需要的地方刨削以备其次层的沉积； 焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6mm ，也不应大于 3.18mm ；焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精致，并且被焊件的下表面不应有凹陷；4.2.2.4 全部焊接部分，焊接金属与被焊接金属应完全熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延长到管子的内壁；4.2.2.5 承包单位须检查全部焊接工艺，并供应质量证明；顾问工程师于需要时 可随时进行检验， 并切除 2%焊接口数量以供检查及测试； 如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时， 可被要求进一步切除更多数量的焊接口直到焊接口数量的 4%；如在这 4% 焊接口

21、内进一步发觉不合格的情形时，顾问工程师可要求承包单位拆除全部焊接部分，并重新作出补 救工作；而全部费用须由本承包单位负责；4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘请“ x光”或“超声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而全部费用须由本承包单位负责；4.2.2.7 全部焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受雨天的影响；4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接：(a) 依据制造厂商所举荐的方法及本说明书中其它具体要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；(b) 用熔剂焊接前； 必需用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处； 施用熔剂时， 应防止受热， 以防在两个表面完全接合前胶接剂固化； 旋转两个拼合表面

22、以使熔剂匀称涂布，并快速抹去余外的胶合剂；4.2.3 管道吊架和支架的安装4.2.3.1 全部的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有异的变更，均应事先获得顾问工程师的批准后才可进行加工制造；4.2.3.2 垂直管道应在每根立管的中部采纳通过认可的钢制管码支撑，以防摇 晃、下垂、震惊和共震，防止支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承担压力；2 阀门与配件2.1总就4.2.3.3 如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应供应橡胶垫片；4.2.3.4 全部支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定；4.2.4 清洁步骤4.2.4.1 实行一切预防措施，以防止外界

23、物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中；敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱；全部管道、阀门和配件在装配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物；4.2.4.2 随着管道及竖管接驳完毕， 全部管径 150mm 及以下的管道应立刻用清水冲洗直到完全清除污物、油污和金属屑等为止；在一般情形下，每种尺 寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗；4.2.4.3 200mm 及以上管道的清洗处理应采纳钢刷子， 牵拉洗刷过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷；4.2.4.4 全部清洗处理均应贯穿整个管道系统；清洗处理和最终接口完成之后， 各管道节段的末端均须紧

24、紧密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道；2.1.1 说明本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求；2.1.2 一般要求2.1.2.1 所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利辨别其等级；2.1.2.2 在运输、储存、及安装阀门与配件的过程中须赐予适当的爱护，以防外物进入系统内；2.1.2.3 按图纸要求为全部设备供应压力表、排水阀、排气阀及试验阀门；2.1.2.4 不论图纸是否显示，为全部设备、全部分层之水平管、入房间之主水管及每条立管供应隔离阀门；2.1.2.5 在需要系统平稳处如分支管道、旁通管道等处安装球形调剂阀；2.1.2.6 阀门的设置需要供应足够

25、的修理间距， 并于进行测试压力情形下无渗漏现象；制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力 等，须铸于阀体或阀盖上；全部阀门并应有明显的启闭标示；除特殊用 途之外，同一品种阀门应由同一供货商供应；2.1.2.7 阀门应协作各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情形下进行修理工作；不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不能小于1mpa ；其它更高要求按系统需要而定；2.1.2.8 阀门接驳(a) 按管道接口的要求供应阀门，直径须与管径相同；(b) 管径 50mm 及以下为丝扣接口或焊锡接口；(c) 管径 65mm 及以上为符合中国国家标准的法兰接口；(d) 铜管应采纳焊料接口或螺纹

26、焊料接口匹配器；2.1.2.9 除另有规定，全部阀门须与所装接管道的管径相同；2.1.2.10 每个压力表前须安装排气阀门；2.1.2.11 全部地下阀门须安装与独立的阀门井内，并带有铸铁阀门盖；2.1.3 质量保证2.1.3.1 以下的规例、条例、标准及规范适用于本章所述的工程：(a) 当地的条例及规范及至少为中外合资产品(b) 其他条例及标准a. 等级应符合英国标准 bs5150至 bs5163及其它有关之英国标准b. ansic. asmed. ule. astm2.1.4 资料呈审2.1.4.1 提交以下连同个别附加要求的规格：(a) 制造厂供应的产品资料包括数据及物料详图等(b) 符

27、合规格要求的证书(c) 阀门支撑详图(d) 操作及修理手册2.2 产品2.2.1 各系统的阀门规格须按表 3.2.1 及3.2.2 所指定的要求；表 3.2.1 生活用水阀门类型管径 mm阀体材料圆盘及阀座材料15.0青铜青铜闸阀和球阀65 及以铸铁不锈钢 /青铜上蝶阀65 及以上155065 及以上325065 及以上255065 及以上球墨铸铁不锈钢 /青铜摆荡止回阀青铜 /不锈钢无声止回阀青铜铸铁法兰式青铜青铜青铜减压阀铸铁青铜青铜青铜浮球球墨铸铁不锈钢 /青铜表 3.2.2 排水阀门类型管径 mm阀体材料1550硬聚氯乙稀（upvc ）闸阀圆盘及阀座材料 硬聚氯乙稀（upvc ）65

28、及以上蝶阀摆荡止回阀抗锈蚀树脂衬里铸铁橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜65 及以上无锌青铜全部无锌青铜或泡铜无锌青铜或不锈钢2.2.2 闸阀2.2.2.1 50mm 及以下青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口；2.2.2.2 65mm 以上抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、 青铜/不锈钢座环、 固体楔形圆盘、 不上升阀杆、法兰接口；2.2.3 球阀（截止阀）2.2.3.1 50mm 及以下青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、金属对金属座、丝扣接口或焊锡接口；2.2.3.2 65mm 以上铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口；2.2.4 止回

29、阀门2.2.4.1 无声止回阀（管径 65mm 及以上）(a) 于各水泵出口及按图纸所示供应无关闭声、 中心导向、球型静音止回阀；关闭动作由弹簧掌握使用液体流淌静止或反向流前， 圆盘先回到阀座环；(b) 圆盘为飘浮式，中心导向和由流速掌握而无需润滑脂或反重量平稳；(c) 设计须防止于装配后， 圆盘与阀座环相互磨蚀， 并配有可拆盖子供检查轴承座及圆盘动作；(d) 阀门的阀轴弹簧及圆盘应为 316 不锈钢；2.2.4.2 摆荡式止回阀门(a) 摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖， 适合在水平或垂直位置操作；50mm 及以下为丝扣接口或焊锡接口， 50mm 以上为法兰接口；(b) 供清扫塞及一般扁

30、移摇摆舌门； 供应可拆除的帽盖， 再研磨圆盘及阀座环；2.2.5蝶形阀门2.2.5.1圆盘：球墨铸铁或不锈钢2.2.5.2轴杆： 316 不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）2.2.5.3座环：适用于所工作系统的额定温度2.2.5.4阀体：橡皮衬里球墨铸铁2.2.5.5操纵杆： 可锁定在任何位置， 或带有 10度或15度切口的节流板手以保持阀处所选定的位置；对于 50mm 及更大尺寸者，须供应齿输操作器；设置位置指示及限位挡板；2.2.6电动阀门2.2.6.1依据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上；2.2.6.2在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器；2.2.6.3供

31、应手动掌握以答应在停电时进行手动操纵；2.2.6.4电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动掌握器、掌握电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开关、内藏式开闭停瞬时接触按钮和开闭位置指示灯和接头接拴，供遥控瞬时接触开闭停按钮和开闭位置指示灯的现场接线，上述全部物品均由厂家事先连接在某个机壳中；2.2.6.5 电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量， 电动机的线圈绝缘为 bs4919标准b类，供应内藏式过热载爱护，全部电动阀门的闭合时间都用可调定时器掌握，但不超过 2min ；2.2.6.6 供应限位开关以能遥控阀门 /操纵箱的工作状态； 限位开关均应为快速断路型，能精确而精密地

32、设定，而且在任何时候都能按其位置机械地连接 到转动着的阀上；2.2.6.7 本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头、断路开关、导线管和电源配线；2.2.6.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平常应处于关闭状态；2.2.7 浮球阀全部浮球阀应为对衡式（ equilidrium ）设计或其他获建筑师批准类型，且球杆必需为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式；浮球阀应符合英国标准bs1968 或bs2456；2.2.8 安全阀2.2.8.1 角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；2.2.8.2 阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；2.2.8.3 连同导向、调剂螺丝栓及螺帽、丝扣接头；2.2.8.4

33、 安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸；2.2.9 自动排气阀2.2.9.1 不论在图纸上有否明确指示， 全部水管高点位置及系统中需排气的位置皆须供应适当大小以及认可的自动排气阀；2.2.9.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或塑料浮球及导杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成；排气阀之前须装上防锁阀；2.2.10 排水阀不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置供应排水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段的水排走；排水阀应为密封式， 全部直径50 毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10 毫米，其他管道就用直径 25 毫米的排水阀，全部排水阀供应软喉接口；2.2.11 逆流防止器

34、2.2.11.1 按图纸所示， 供应逆流防止器以防止供水管网因压力下降而产生虹吸作用，造成污染；2.2.11.2 50mm 直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造， 并采纳丝扣连接， 65mm 直径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分用铸铜制造，采纳法兰连接；2.2.12 波纹管道伸缩器2.2.12.1 全部跨过建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的膨胀和收缩，需采纳波纹式管道伸缩器联接；2.2.12.2 伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必要导管，其工作寿命不小于 20年；2.2.12.3 在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承包单位应保证对伸缩器进行适当的组装，锚固或拆卸；2.2.12.4 伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作压力相符；2.2.12.5 伸缩器的侧向和轴向移动不少于±8mm ；2.2