化工设备安装交工技术文件

1、 表H101化学工业工程建设交工技术文件项 目: 装 置: 工 号: 建设单位: 施工单位: 第 / 卷 第 / 册年 月 日表H102交工文件总目录项目：装置：工号：卷 号册 号内 容表H103交工文件目录项目：装置：工号：序号文件名称页次备注表H104开 工 报 告项目：装置：工号：合同号：工程地点计划开工日期 年 月 日造价合同工期 月/天工程内容：开工前已达到的条件:备注：经双方认定，实际开工日期： 年 月 日建设单位签章： 代表： 年 月 日承包单位签章代表： 年 月 日表H105中间交接证书项目：装置：工号：单项（位）工程名称交接日期 年 月 日工程内容：交接情况（符合设计的程度、

2、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位签章：代表： 年 月 日承包单位签章：代表： 年 月 日表H106联动试车合格证书项目：装置：工号：装置、车间、工段或生产系统名称试车日期 自 年 月 日至 年 月 日试车情况：附件：建设单位签章：代表：年 月 日设计单位签章：代表：年 月 日承包单位签章：代表：年 月 日表H107工程交接证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期年 月 日完工日期年 月 日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接收意见：建设单位签章：代表：年 月 日设计单位签章：代表

3、年 月 日承包单位签章：代表：年 月 日表H108工程备忘录项目：装置：工号：事由： 编号： 提出人： 年 月 日会 签建设单位代表：年 月 日承包单位代表：年 月 日施工单位代表：年 月 日表H109技术联系单项目：装置：工号：提出人送达联系单号内容：年 月 日答复：签章年月日表H110隐蔽工程记录项目：装置：工号：隐蔽部位：施工图号：隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明建设单位代表：年 月 日承包单位代表：年 月 日施工单位：施工人：检查员：年 月 日表H111基础沉降测量记录项目：装置：工号：位 号名称参考水准点标高测量点位置安 装 前安 装 后加 负 荷负 荷 后日期标高日期标高负荷量日期

4、标高日期标高测量草图：技术负责人测量人表H112焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检查员制表人表H113焊接记录表项目：装置：工号：管线号或设备位号焊缝号焊工钢印号预热温度焊接日期备注记 录 人表H114焊缝射线探伤报告项目：装置：工号：管线号设备位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材 质增感方式透照方法底片编号缺陷附注附注焊工号附注123456789101112131415161718附注焊工号返修位置缺陷代号1. 横裂纹 5.未熔合 9.气孔 13.溢满 17.错口2. 纵裂纹 6.条状夹渣 10.长形气孔 14.缩孔 18.表面沟槽3. 弧坑

5、裂纹 7.分散夹渣 11.过熔透 15.伪缺陷4. 未焊透 8.夹钨 12.凹陷 16.咬边审核人：年 月 日评片：年 月 日暗房处理：年 月 日拍片：年 月 日NDTNDTNDTNDT 表H115超声波探伤报告项目装置工号委托单位受检件名 称试验编号材 质试块执行标准规 格入射点指示长度厚 度折射角最大辐射波高（dB值）耦合剂表面状态灵敏度余量使用仪器序号探伤部位超标缺陷评 级性 质深 度位 置备注盖 章审核人年月日报告人年月日证 号证 号 表H-116渗透探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材 质规 格表面状态清洗液滲透液滲透时间显影液灵敏度观 察肉眼放大镜（）倍探伤位置缺陷

6、性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注： 盖 章审核人年 月 日报告人年 月 日证 号证 号表H-117磁粉探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度： 目浓度:媒介磁化方式电流： A时间: s探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖 章审核人年 月 日报告人年 月 日证 号证 号表表H-118热处理报告项目：装置：工号：管线号设备位号规 格焊 缝 号材 质热 处 理 曲 线温度（） 时间（h） 硬 度 试 验部 位硬 度 值焊 缝热影响区母 材说明：技术负责人操作人（热处理）（硬度试验）表表H-119超深波测厚

7、报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号仪器型号执行标准测点编号设计厚度（mm）实测厚度(mm)测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)测点示意图： 盖 章审核人 年 月 日报告人年 月 日证 号证 号表H-120光谱分析报告项目：装置：工号：委托单位试验编号检验目的时间名称规 格编号检 验 结 果评定意见说 明： 盖 章审核人年 月 日报告人年 月 日表H-121金相检验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件名称试验目的试验前的技术条件监定意见及结论 盖 章审核人年 月 日报告人年 月 日表H-122材料性能试验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件名称材质序

8、号拉 伸冲击试样尺寸： ××弯曲D硬度（HB）压扁Hb(MPA)s(MPA)()()温度（）Aku(v)(J)aku(v)(J/cm2)备注： 盖 章审核人年 月 日报告人试验人年 月 日表表H-123化学分析试验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准取样部位材质化 学 成 份 （）附注：盖 章审核人年 月 日报告人试验人年 月 日表表H-124 分析报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试样部位规格化学成份（）其它要求项目分析结果项目分析结果备注： 盖 章审核人年 月 日报告人实验人年 月 日表表H-125防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号

9、/管道系统执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR配料比检查C绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR外观检查C设备位号或管线号基层表面绝缘层防腐蚀面层备注处理方法结果名称层数/厚度结果名称层数/ 厚度结果技术负责人质量检查员施工人表H126防腐层电火花检测报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准检件名称防腐区段防腐等级防腐厚度 规范（设计）要求值KV/火花长度检 测 结 果检测部位检测值检测部位检测值检测部位检测值检测部位简图：盖 章审核人年 月 日报告人试验人表H127绝热施工工序质量控制表项目：装置：工号：机械位号/管道系统执

10、行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR绝热层检查BR防潮层检查CR保护层检查BR机械位号或管线号基层表面绝热层防潮层保护外壳备注处理方法结果名称厚度(mm)结果名称厚度(mm)结果名称厚度(mm)结果技术负责人质量检查员施工人表H128项目：装置：工号：表H201机 泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运

11、转AR找正确偏差对中偏差位置允差O018009002700配管前配管后水平位 置允 差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径 向标高轴 向试 运 转介质:持续时间:从驱动及方向读书百分表固定端: 联轴节间距: mma=tg=机器轴承温度前: 后: 驱动机轴承温度前: 后: 压 力进: MPa出: MPa电机温升: 电流(启动/运转): A备注:表H202机 组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位 号名 称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速介质检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完整性确认B机组拆检组装

12、情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR加注油情况部位油标号合格证号注油数量签名/日期备注：表H203机组安装找正记录项目：装置：工号：位号名称执行标准项目允许偏差实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量（mm/m）12345678910纵向允许值实测量横向允许值实测值附图：承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H204大型机械灌浆前检查记录项目：装置：工号：位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁： 布置 接触面 焊接2、地脚螺栓 3、螺栓孔及基础表面清洁4、垫铁规格： 平垫铁 斜垫铁 附图：NO.h×nLNO.h

13、15;nLNO.h×nL施工人：上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽。 年 月 日建设单位代表承包单位代表检查员表H205机器拆检及组装间隙测量记录项目：装置：工号：位号名称执行标准间隙测量部位规定值拆前间隙组装后间隙日期注：间隙测量部位别附图（如果需要）检查员施工人表H206电机空气间隙测量记录项目：装置：工号：位号名称执行标准按定子上标注的一点盘车检查空气间隙 单位(mm)部位12345678910111213141516171819实测值按转子上标注的一点盘车检查空气间隙 单位(mm)部位12345678910实测值承包单位检查员施工人表H207机组对中记录项目：装置：

14、工号：位号名称执行标准联轴器布置图:对中情况: 单位(mm) 径向 轴向联轴器编号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2a3a4允许偏差b1b2b3b4规定值实测值备注:承包单位施工单位施工人建设单位检查员表H208 透平式运转报告项目：装置：工号：位 号机组名称功 率介质名称介质压力MPa介质温度0C额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速介质润滑油轴承温度轴振动轴位移备注流量温度压力温度压力前后进出进出进出进出试运转结果承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H209机器试运转报告项目：装置：工号：位 号名称部位试车类别日期执行标准时间转速介质

15、润滑油轴承温度轴振动(mm)轴位移(mm)备注温度压力温度压力前后进出进出进出进出试运转结果承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表210大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检 查 项 目等 级签 名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电机转向检查C试运转持续时间hAR电机轴承温度风机轴承温度电机定子温升结果找 正 偏 差翼片安装允差O018009001800垂直度（mm/mm）翼片角度偏差1234中心（mm）标高（mm）翼尖间隙（mm）最大最小附

16、注：表H211立式搅拌器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质执行标准检 查 项 目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B齿轮箱内部清洁度确认C注油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AR找正记录ammbmm垂直度mm/m备注：表212空 调 系 统安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号制造厂制冷量制冷剂执行标准检 查 项 目等 级签 名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础及预留孔道复查C主机及附件安装C内部清洁度确认B机器拆卸、清洗B气密性试验B充填制冷剂A制冷剂

17、系统检漏A风管及部件制作安装C风管内部清理C冷却水管道安装C试运转AR附注：表213输送机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号执行标准制冷量能力转速r/min检 查 项 目等 级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转持续时间 (h)AR轴承温度 ()转速 (r/min)电机温升 电流 (A)负荷情况找正偏差对中记录 对中记录 拉紧装置标高 mm允许偏差实测偏差拉紧余量mm占总行程% 松动余量mm占总行程% 轴向中心 mm径向联轴器间距:水平（垂直） m

18、m/m备注:表H-214起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位 号跨度执行标准名 称起重能力检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转空负荷AR满负荷（）倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下挠度附注：表215容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位 号名 称规 格材 质工作介质压 力温 度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备及附件接收检查C基础复检C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：表216分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位 号设备名称规 格材 质设计压力设计温度工作介质执行标准检 查 项 目等级签名组对记录施工单位承包单位建设单位设备材料接收C方位偏差焊接及焊工资格认定B组对检查CR直线度偏差焊缝外观B无损检测AR长度偏差焊缝热处理BR压力试验介质AR最大错边量压力（Mpa）圆度偏差时间 (min)附注：表H217塔类安装工序质量控制表项目：装置：工号：位 号名 称规