施工工艺控制标准图示电仪篇

1、第2卷施工工艺控制标准图示1 范围22 盘、台、开关柜安装工艺控制标准 23 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准 64 仪表管路施工工艺控制标准 95 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准 196 电缆桥架施工工艺控制标准 237 电缆敷设及接线施工工艺控制标准 278 架空线及设备跳线施工工艺控制标准 469 电力变压器安装工艺控制标准 4810 电气母线安装工艺控制标准 5111 防火圭寸堵施工工艺控制标准 541范围本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和工程工程点2盘、台、开关柜安装工艺控制标准2.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。2.2立盘的工艺标准应

2、符合设备厂家要求。盘柜位置偏差校正盘柜根底与地面标高差一致盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地盘柜接地盘柜接地222盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘3热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准3.1在压力管道和设备上开孔，采用机械方法磁力钻、电钻，钻孔后里面的铁屑用 磁铁或黄油棉布清理干净。3.2相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200 mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。压力取源部件在温度元件前按介质流动方向温度压力测点开在温度测孔的前面

3、按介质流动方向3.3取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。3.4测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角 处。3.5煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。3.6测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100 mm 内的垂直管段上或符合厂家要求。3.7测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测外表且接触良好。锅炉壁温温度测点锅炉壁稳温度热电偶3.8安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直取样位置的选择在管道的直线段上3.9汽轮机内缸的测温元件安装牢固，紧固件锁住，引出处不得渗漏。4仪表管路施工工艺

4、控制标准4.1管路安装前的检查及清理工艺控制标准仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识。合金材质的一次门包括二次门都要做光谱分析并合格。每个阀门必须进行严 密性试验，试验压力为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。仪表管在安装前应检查，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。4.2管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械 损伤、腐蚀和有较大震动处。N仪表管路敷设工艺仪表管路敷设工艺422距热外表保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热外表的上部423地下及穿过平台或墙壁时应加保护管罩。管路

5、敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管罩424必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施425管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯426管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有12mm间隙，防止运行受热膨胀爆裂仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置热工一次阀门安装热工一次阀门安装428管路敷设完毕进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。429管路接至仪表时，接头必须对准、垂

6、直，不准承受机械应力。差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近，便于操作和检修的地方，其排污情况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟排污管布置排污漏斗，采用水煤气管对正排污管钻孔大于管径1mm ，便于观察以防烫伤。4212隔离容器应垂直安装，对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。4.3管路弯制和连接工艺控制标准仪表管采用冷弯方法弯制。仪表管的弯曲半径不小于其外径的 3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%仪表管弯制工艺不同直径仪表管对口焊接，采用变径接头，相同直径仪表管的对口采用插入式直 接接头焊接，接头排列整齐、美观如一字型排列，斜型排列或V字型排列字

7、型排列套管焊接接头V 字型排列套管焊接接头紫铜管的连接4.4管路固定工艺控制标准441仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上， 固定螺丝必须加装弹簧垫，以免长期运 行振动后松动，磨损管材。仪表管单孔双管卡固定442支架制作采用切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使用电钻钻孔，不 得用火焊开孔，安装间距均匀。管路支架的间距均匀，各种仪表管采用支架距离为：1) 无缝钢管，水平敷设11.5m，垂直敷设1.52 m。2) 铜管水平敷设时0.50.7 m，垂直敷设0.71 m。管路支架布置5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准5.1测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器设置在低于取源件的地方，测量气

8、体压力或流量时设置在高于取源部件的地方，否那么应采取放气或排水措施。气体压力测量流量取样流量测点化学系统压力表安装水汽检测仪5.2测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。5.3测量压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。仪表阀门后加装缓冲装置5.4差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设 排污阀和三通阀或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组，凝汽器水位测量装 置最好采用全焊接，尽量少用阀门或不用阀门。5.5执行机构安装前检查机构型号，规格应符合设计要求及安装地点。5.6执行机构安装牢固，操作灵活、平稳，无松动及卡涩现象。5.7调节机构从全关到全开，与执行机

9、构的全行程相应。5.8连接执行机构与调机构的边杆长度应可调，不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。5.9气动执行机构气缸的连接管路要缺乏够的伸缩余地，且不阻碍执行机构动作。执行机构安装执行机构安装气动执行机构连接管路6电缆桥架施工工艺控制标准6.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、 规格。电缆桥架安装工艺电缆桥架安装工艺6.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。 电缆支架应有明显接地且接地良好。支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定6.3电缆支托架固定螺

10、栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高 低差不超过±5 mm。电缆支架各层之间的距离7电缆敷设及接线施工工艺控制标准7.1电缆预埋管埋设采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，防止因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。电缆预埋管埋设施工电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，防止因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观整齐美观的电缆预埋管整齐美观的电缆预埋管电缆预埋管埋设高度应根本一致，垂直度偏差 < 2mm除了同一位置电缆预埋管 要求成排布置外，同一行

11、和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐标准。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列 成排埋设。整齐美观的电缆管721电缆敷设前进行电缆走向的总体筹划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆 统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内 的电缆应防止交叉。电缆敷设工艺电缆敷设工艺根据规程标准上下电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置723电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表 面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法到达时，应采 取隔热保护措施。724电缆从电缆架引出采用开孔器

12、开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。 不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。电缆从电缆架引出电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固 定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。电缆敷设整齐挂牌美观726电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观电缆绑扎固定采用绑扎带编织电缆绑扎固定米用夹件压接727对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束， 弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合标准要求，对于柜盘下引上线较多的，

13、可在电缆 夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。控制电缆敷设工艺728搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。729在以下地方应将电缆加以固定：729.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔 2m处垂直敷设的电缆固定直敷设的电缆固定729.2水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处水平敷设电缆固定7210机械敷设电缆的速度 15m/min,牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损 伤。7.3电缆接线电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧电缆头制作工艺电缆头

14、制作工艺电缆头制作工艺732屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地屏蔽接地工艺733弓I入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固电缆固定采用分层方式电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观电缆标识牌的制作及挂设734控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地电缆钢带接地735控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100120 mm， 应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲 弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.61 mm o电缆芯线拉直，排列整

15、齐736挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和 技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工 艺，安排技术一流的接线工负责该局部接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用 芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上局部成排布置，绑扎带整齐均匀。线芯弯曲弧度整齐一直738电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致电缆胶头专用打印机电缆胶头安装工艺存 4?心环 Z 电 £ 心 c £ c rw c I-LJ 卞4 5 6NB g苦： 1卞兰739电缆牌打印要用专用打印机。

16、电缆牌专用打印机7310电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。电缆接地工艺盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观热缩套管颜色应统多根电缆线芯绑扎工艺DCS接线工艺8架空线及设备跳线施工工艺控制标准8.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空 线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法。由同一有经验的 架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温 度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。三相母线的驰度整齐划一标准美观三相母线的驰度整齐划一标准美观8

17、.2同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。8.3导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压 接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程 中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些 尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。金具与导线连接8.4设备跳线要防止生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅8.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具外表无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及