第四讲-棉纺织厂生产技术管理要点

1、棉纺织厂生产技术管理要点棉纺织厂生产技术管理要点 浙江省纺织工程学会浙江省纺织工程学会 章友鹤章友鹤一、生产技术管理的概念一、生产技术管理的概念 二、棉纺织厂生产技术管理内容二、棉纺织厂生产技术管理内容 三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务四、做好生产技术管理的重要性四、做好生产技术管理的重要性五、生产技术管理要点五、生产技术管理要点一、生产技术管理的概念一、生产技术管理的概念o 什么叫生产技术管理：生产技术管理是企业对生产什么叫生产技术管理：生产技术管理是企业对生产过程中的全部技术经济活动所进行的科学的管理。过程中的全部技术经济活动所进行的科学的管理。我们棉纺

2、织厂的生产过程就是对原料（棉花、化纤我们棉纺织厂的生产过程就是对原料（棉花、化纤等）、纱线和棉布进行物理的工艺加工过程。围绕等）、纱线和棉布进行物理的工艺加工过程。围绕这个加工过程必须采用各种技术经济手段，使之合这个加工过程必须采用各种技术经济手段，使之合理地、完善地达到加工成纱或织物的目的。因此，理地、完善地达到加工成纱或织物的目的。因此，生产技术管理是整个企业管理的一个重要组成部分，生产技术管理是整个企业管理的一个重要组成部分，它涉及到企业各项技术经济活动中很广泛的内容，它涉及到企业各项技术经济活动中很广泛的内容，时时刻刻都在生产中起着十分重要的作用，每个企时时刻刻都在生产中起着十分重要的

3、作用，每个企业努力做好生产技术管理工作，就成为一个迫切而业努力做好生产技术管理工作，就成为一个迫切而艰巨的任务。艰巨的任务。二、棉纺织厂生产技术管理内容二、棉纺织厂生产技术管理内容 棉纺织厂生产技术管理内容包括原料管理、棉纺织厂生产技术管理内容包括原料管理、工艺管理，设备管理、运转管理、生产现场工艺管理，设备管理、运转管理、生产现场管理、空调管理、（简称人、机、料、法、管理、空调管理、（简称人、机、料、法、环五大管理）以及新产品研发、标准化计量环五大管理）以及新产品研发、标准化计量工作、技术情报、技术责任制等。这些管理工作、技术情报、技术责任制等。这些管理内容都直接对稳定与提高产品质量、提高生

4、内容都直接对稳定与提高产品质量、提高生产效率、降低原材料消耗、提高劳动生产率产效率、降低原材料消耗、提高劳动生产率有着极其密切的关系。有着极其密切的关系。三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务三、棉纺织厂生产技术管理的主要任务 （1）建立良好的生产工作秩序。有严格的各种技术检查和责任制度，确保生产计划和各项技术经济指标完成。（2）保证与产品质量稳定提高，满足下道工序与用户的要求。并不断开发新品种。（3）积极进行技术改造与装备改进。挖潜生产潜力，提高生产效率与劳动生产率。（4）保证安全生产。积极预防和减少火警事故、设备事故和质量事故发生，努力改善劳动条件，减轻劳动强度，并做好文明生产和环境保护工作。

5、（5）开展技术革新。采用新原料、新工艺、新设备，提高企业经济效益。四、做好生产技术管理的重要性四、做好生产技术管理的重要性o 根据上述生产技术管理的内容和任务，联系根据上述生产技术管理的内容和任务，联系棉纺织生产的特点，可以从以下几点来认识棉纺织生产的特点，可以从以下几点来认识生产技术管理的重要性。生产技术管理的重要性。（1）棉纺织生产具有多工序，多机台、多）棉纺织生产具有多工序，多机台、多班次和多人员的连续性生产的特点。班次和多人员的连续性生产的特点。 o 从棉花或纤维原料进车间一直加工到成（纱或布）要经过7-8道工序，而各工序又有数量众多的设备，还要经过34班运转工人的操作环节多，且一环扣

6、一环，在生产过程中各种变化因素会交替出现（工艺变更、设备故障、操作差异、原料更换）如果没有一套科学的生产技术管理制度，整个生产技术活动就不可能正常、有序的进行，管理的混乱是生产质量波动的主要祸因。 （2）棉纺织厂生产的产品是纱或布，都不）棉纺织厂生产的产品是纱或布，都不是纺织品的最终产品，（属半制品）。是纺织品的最终产品，（属半制品）。 o 是生产下一道产品的基础，纱、布质量好坏会直接影响到后道生产的效率，产品质量。因此做好棉纺织企业生产技术管理重要性不仅体现在本企业，而且也是为下工生产与用户创造良好的条件。（3）棉纺织生产具有技术性较强的特点。）棉纺织生产具有技术性较强的特点。 o 近年来，

7、随着科技进步，许多企业不断采用新技术、新工艺、新设备，有的还引进国外先进技术与装备，这对生产技术管理工作提出了更高要求，如何维护好，消化吸收好，发挥新设备的最大效能，是当前生产技术管理中的一个新课题。o 总之，棉纺织企业生产技术管理内容既广泛又细致。任务艰巨又繁重，搞好生产技术管理的关键在于领导的正确决策和员工的共同努力，尤其是车间、班组长，是第一线生产技术管理工作的直接指挥者与执行者，是生产技术管理各项工作的落脚点，只要我们深刻领会各项管理工作的要点，并做好本岗位工作，就能把各项生产管理工作落到实处，发挥其应有的作用。五、生产技术管理要点五、生产技术管理要点（一）、工艺管理要点（一）、工艺管

8、理要点 （二）、设备管理要点（二）、设备管理要点（三）、运转管理要点（三）、运转管理要点（四）、空调（温湿度）管理要点（四）、空调（温湿度）管理要点（五）、全面质量管理要点（五）、全面质量管理要点（一）、工艺管理要点（一）、工艺管理要点 1、工艺管理是整个生产技术管理的核心，在棉纺织厂长期生产实践中已形成“工艺为核心，设备是基础，运转操作是保证”的理念，充分显示工艺管理的重要地位。通过建立和贯彻完整、统一的工艺管理制度，可以指导生产有序的进行，达到稳定与提高产品质量与生产效率，降低原材料与能源消耗，提高企业经济效益的目的。2、工艺管理的内容有工艺设设计的制订，严格工艺纪律和开展工艺试验研究等三

9、个方面 。 （1）工艺设计是生产的依据，没有工艺就会是盲目生产。但在制订工艺设计时，要考虑的因素有：一是产品的用途与质量要求不同，工艺设计也要有区别（如织布与针织用）；二是原料的选用和混配既要保证产品质量也要考虑降低成本；三是工艺流程的确定（如环锭纺与新型纺纱工艺流程是不同的）；四是设备的配置与各工序主要工艺参数的确定，在保证产品质量的前提下，使前后道工序供应平衡；五是要根据使用原料与生产品种制订各工序的温湿度要求，尤其是要控制车间相对湿度（或半制品回潮率）保证生产顺利进行。（2）严格工艺纪律与工艺变更的审批制度。有了合理先进的工艺设计必须有严格的工艺纪律来保证，才能发挥它应有的效果。同时工艺

10、设计也不是一成不变的，随着生产条件的变化和生产过程中出现新情况（如质量波动用户要求变化）工艺设计中某些参数需作调正，为防止工艺变动调整时差错发生，必须建立严格的工艺审批制度，由车间或部门提出，按级进行审批。（3）工艺的试验研究，这是生产的发展与技术进步的必然结果。当前随着纺织新原料、新工艺、新设备的采用，需要研究的工艺课题是很多的，因此工艺试验研究既是企业一项长期性工作，但又要分阶段突出重点来研究以取得效果。但新工艺的采用要先经过小批量试验，再逐步扩大的原则，在批量投产后还必须再一次对新工艺的实际效果进行检查和鉴定。（二）、设备管理要点（二）、设备管理要点o 1、设备是企业进行生产的物质基础，

11、是构成生产力的三大要素之一。在战争中“兵要精、武器要好”，在生产中设备就是武器。设备的好坏不仅直接影响产品质量和生产效率，而且也直接影响到生产安全，因此搞好设备管理是棉纺织企业生产技术管理中的一项基础管理工作。其主要任务是：把企业大量的复杂的主机、辅机、通用设备、辅助设备、运输工具、专用器材、试化验仪器等达到用好、修好、管理好和改造好的目的，使各种设备始终处于良好的运转状态。做到：“在用设备台台完好，在修设备台台修好，停用设备台台管好”的要求。o 2、设备的合理使用，设备使用情况的好坏，直接影响产品质量，设备利用率和设备使用寿命，这是生产实践反复证明的。要正确合理使用设备，必须做好以下几项工作

12、。（1 1）要根据产品要求和生产任务的需要，选择和）要根据产品要求和生产任务的需要，选择和配置好设备。配置好设备。o 设备数量配置要前后道基本平衡，并适当使纺纱前纺设备与织造准备设备适当留有余地，以适应小批量、多品种生产和设备维修保养的需要。（2 2）要建立健全设备操作技术规程和设备维修制）要建立健全设备操作技术规程和设备维修制度。这是设备合理使用的重要保证。度。这是设备合理使用的重要保证。o 操作规程是指导工人正确使用设备和技术操作，设备维修制度是设备维修的规章制度，要结合本企业的实际制订实施细则，并建立责任制建立必要的检查与考核。（3）在强调设备合理使用同时，应十分重视设备的维护与修理工作

13、，任何设备不能只顾使用不顾维修，尤其是主机设备都是在连续运转下进行更要重视维修与保养工作，使其处于良好的运转状态。o 设备维修要实现专业管理与群众管理相结合，贯彻预防为主，保全保养并重原则。设备维修方法可采用保全、保养与状态维修三种形成。保全工作有大平车与小平车之分，是整个维修工作的一个基础性工作。保养工作是日常维护工作包括加油、楷车、重点检修及专件检修等内容。状态维修是一种动态维修设备的方法，是近几年来实施的一种科学维修方法。它是根据检测结果，在确定设备状态的基础上进行预防性维修，这种维修方法仅是在设备的关键部件需要维护与修理时才进行，是一种省工、省时、省材的维修方法，在国外早已推行，在我国

14、纺织工业也正在逐步推广。（三）、运转管理要点（三）、运转管理要点1、运转管理的重要性。棉纺织生产是多工序多机台，多品种和多工人日夜三班连续性大生产，当前又十分强调多品种，小批量、快交货，对生产管理要求更高，如何将这样复杂繁重的生产组织好管理好，是企业生产中一个十分重要的课题。而搞好运转管理是解决这一重要课题的必不可少的一项管理工作。只有把广大运转一线员工的积极性调动起来，才能把各项生产管理工作在班组落实。运转管理内容很多，在棉纺织厂应重点做好，运转生产管理，交接班和操作管理三项工作。2、运转生产管理的目的。是为了建立一个正常的良好的生产秩序，确保生产任务，按质、按量、按品种、按期完成而进行的各

15、项管理工作，它包括生产调度工作，固定供应工作，质量检查工作，生产现场管理与容器管理等多项内容。而这些生产管理工作都与产品质量提高与生产任务完成息息相关，且涉及面广，必须依靠广大运转员工来做好。3、交接班工作也是运转管理的一项重要内容。做好交接班工作是保证各班进行正常生产的重要环节。在交接班工作中，要牢固树立上班为下班服务的思想。上班在交班前应当认真做好交接的各项工作，为下一班生产创造良好条件。接班者，应按规定时间进车间实行对口交接，应以检查为重点，对重要的关键另零部件进行逐台、逐眼、逐锭检查，认真把好质量关。o 为了保证交接班工作持久地进行，车间主任必须经常查阅交接班记录，亲自到现场检查交接班

16、情况并处理好在交接班中出现的问题。4、运转操作技术管理也是运转管理中一项重要工作。因为纺织原料与纱线是通过设备运转生产，依靠广大工人的科学操作，才能加工成棉纱和棉布。目前在纺织生产中手工操作的比重还比较大，而产品质量又有严格的要求，因此工人操作技术的熟练程度和水平高低，对产品产、质量、原材料消耗和安全生产都有直接影响。同时随着纺纱与织布的科技进步，如老设备的技术改造和新设备的不断推广使用，各类新型化纤的使用和原料结构的变化，以及新技术、新工艺的采用等等，工人操作技术水平必须不断地提高与改进，才能适应现代纺织生产的要求。o 同时还应看到目前纺织企业职工流动频繁队伍不够稳定，尤其是从农村招来的新工

17、人已成为生产中的主要力量，他（她）们工龄短，基本功不够扎实，尤其是在生产发生变化、生活难做时，不能沉着应对，手忙脚乱，使操作缺乏章法，因此在运转管理如何抓住操作管理的重要环节，尤其是要抓好对新工人思想素质的提高和操作技术培训工作，是当前企业一项十紧迫的任务。（四）、空调（温湿度）管理要点（四）、空调（温湿度）管理要点o 空调管理即温湿度管理，在棉纺织企业中它与工艺、设备、原料，运转操作并列为五大基础管理工作之一。空调管理工作是否到位，与现场生产秩序，设备效率发挥，产品质量稳定均有直接关系，有人称空调管理是搞好纺织厂生产的“半条命”是有一定道理的。1、空调管理的核心是要搞好车间温湿度的控制与调节

18、。要把生产与人体比较适宜的温湿度范围作为控制目标，同时要努力控制好日夜之间，班班之间，工序之间和工序内区域之内的温湿度差异，控制好产品尤其是半制品的回潮率。o 2、温湿度调节工作主要是充分利用空调设备，依靠空调人员的调节技术来实现的。因此要控制好车间温湿度企业必须相应配备必要的空调设备。有的企业为了降低能耗节省加工费用，不配空调设备，这是不可取的。空调设备确实要消耗些能源，但偏面为了节约不装空调设备、不配空调人员，但车间生产随着气候的变化而变化，造成生产秩序混乱，设备断头增加、效率降低，工人看台难以扩大，产品质量难以提高，企业效益下降，这方面的教训是很多的。o 要搞好车间温湿度调节，对空调人员

19、在调节工作上要做到：二主动（主动观察室外气候变化、主动参加巡回，体验车间温湿度实际情况），二勤快（勤访问车间向运转工人征求意见，勤调节有关空调设备及时合理地发挥它们应有作用），二把关（把好开冷车关做好预热和风量调节，把好停电关，采用相应的调节措施）。同时在调节工作中要强调树立节约能源的思想，在保证车间温湿度要求下，科学运用调节技术，达到节电、节气、节水。3、空调管理既是一项专业性很强的工作，同时也是一项群众性的管理工作。要两者很好的结合起来，进一步发挥空调工作紧密为生产，为群众服务的作用。为此空调管理也是其它技术管理一样必须根据工艺和生产要求建立一套管理制度，如：专职空调人员的职责范围、调节管

20、理制度，交接班制度，访问联系制度以及空调设备的维修保养制度等，使空调管理符合现代化企业管理要求。o 空调人员是纺织企业少数关键工种之一，人数虽不多，但对生产的影响却很大，企业领导对此要有足够的认识，对做出成绩的空调人员应及时予以表扬和奖励，以充分调动他们密切配合生产，为运转服务的积极性。（五）、全面质量管理要点（五）、全面质量管理要点1、质量的概念：包括产品质量与工作质量二个方面，产品质量是指产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度，工作质量是指各项工作对产品质量的保证程度。它们在相互关系是：产品质量是各个环节工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的保证。2、全面质量管理与传统质量管理的关系。

21、全面质量是在总结传统质量管理基础上发展起来的一种先进的、科学的、现代化质量管理方法，是质量管理工作的创新与发展。它与传统质量管理相比较更具有条理化、系统化、科学化主要表现在三个方面。（1）全面质量管理是应用数量统计方法，借助数据图表来掌握和分析产品质量动态，找出并控制影响产品质量的主要因素，有的放矢地进行攻关，来解决质量问题。（2）全面质量管理要求企业的各个部门和每一个职工都参加到质量管理中去，从设计、生产检查、销售、一直到为用户服务各个环节都要抓好产品质量。改变过去认为抓质量是车间，技术部门的事“与己无关”。并强调抓质量应以预防为主，防检结合，把疵品、废品消灭在生产过程之中，改变过去靠事后检

22、查成品质量的单一做法。（3）全面质量管理不仅要求产品质量好，而且强调用最经济的方法，生产出成本最低，物美价廉、用户称赞的满意产品。o 总之，全面质量管理可称为“三全一多样”管理，即全员参加，全过程，全企业的质量管理。它与传统质量管理方法有三个显著的区别；从过去事后检验把关为主转变为以预防改进为主；从管结果转变为管原因；依靠科学管理的理论程序和方法，使生产过程都处于受控状态。3、全面质量管理的主要内容有四个方面，即产品设计的质量管理，生产过程的质量管理，成品检验的质量管理与为用户服务的质量管理等。（1）产品设计的质量管理是从产品工艺设计开始的。生产的棉纱、棉布能否满足用户与人民的要求，首先取决于设计质量的好坏。因此工艺设计是决定纱、布质量的一个关键因素必须切实抓好。（2）生产过程的质量管理量大、面广、环节多，涉及到企业许多技术管理工作。如原材料质量管理，要做到合理使用，合理混配，在保证质量的前提下，优选成本最低的原材料使用方案。设备质量管理的目的是管好、修好、用好、改造好各种机器设备与专用器材，使它们处于良好的运转状态，为提高产品质量与生产效率降低消耗和安