钻孔灌注桩施工技术交底(冲击钻)

1、.施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥梁工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容一、适用范围 本施工技术交底适用于延安至延川高速公路LJ-20合同段K115+953黄河特大桥主桥4# 6#墩桩基冲击钻钻孔施工。 二、工程概况4#墩位于陕西侧黄河岸边裸岩之上，部分桩位在山体斜坡之内，紧靠沿黄公路，4#墩桩基24根、桩径2.0m、桩长28m；5#、6#墩位于黄河河道浅滩上，需要先施工沉井后在平台上施工桩基，两墩桩基各24根、桩径均为2.0m、桩长为18m；7#墩位于山西侧黄河岸边，部分桩基位于山体斜坡之内。主桥4#6#墩工程地质情况均为表层覆盖碎石土或卵石土，以下为强中风

2、化砂岩层。三、交底目的指导黄河特大桥主桥墩桩基冲击钻钻孔的施工，确保工程质量。四、施工方案根据桥位处的地质情况，钻孔桩基础均采用冲击钻机冲孔，换浆法清孔，钢筋笼集中加工、汽车吊安装，混凝土集中拌制、罐车运输、泵送、导管法水下砼灌注。4.1.钻孔桩施工工艺主要施工工艺：场地整平桩位放样埋设护筒钻机就位、校正造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔第一次清孔成孔验收下放钢筋笼吊装、安放导管搭设砼浇筑平台、安装漏斗检查沉渣厚度必要时第二次清孔灌注水下混凝土拔护筒清理桩头无破损检测成桩交验。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容4.

3、2准备工作4.2.1桩位放样采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。4.2.2护筒制作及埋设护筒采用钢护筒，直径比桩径大20cm，即护筒直径220cm。顶端高度高出原地面不小于30cm，埋设长度为24m。埋设护筒时采用机械挖土，人工配合埋设的方法，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，通过定位的控制桩放样，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用锤球检查护筒是否垂直，确保护筒平面位置的偏差不大

4、于50mm，倾斜度偏差不大于1%， 筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。4.2.3泥浆制备 （1泥浆的作用：护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容（2泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备

5、泥浆的性能指标如下：钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度Pa.s含砂率%胶体率%失水率mL/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH 冲击钻一般地层1.021.10182249520312.5811易坍地层1.201.40223049520335811制浆前先把粘土尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。然后将粘土直接投入泥浆池内，加入清水，制造泥浆。根据现场地质情况，及时调整泥浆性能指标，确保不坍孔。（3施工要求A废浆处理，在桩位附近预先开挖沉淀池，放置废浆、钻渣，待沉淀一定程度后运至弃土场，严禁随意堆放或弃于黄河内，污染环境及黄河。B为保证泥浆的各项性能

6、指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次钻孔口或孔底的泥浆比重、粘度等指标。C在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D 在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重、含砂率有效降低，达到清孔效果。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容4.3冲击钻钻孔施工工艺4.3.1钻机就位钻机开钻前进行各项检查，确保动力装置及杆件性能良好；钻机就位必须平稳并严格对中，

7、确保钻杆竖直，钻头中心线与桩位对应，允许误差+2cm。（检查对中方法：保留桩位竖直对中，通过护桩用十字交叉定位对中，确保钻头中心与桩位重合。）钻机采用长大方木平稳支垫枕木要求越宽越长越好，以便扩大支承面积，减小钻机对孔壁的压力，避免坍孔），支垫位置应远离护筒外径50cm以上，钻机底坐应高于护筒顶，确保钻机不压挤护筒。4.3.2冲击钻孔开孔钻进开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高度，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出泥浆。开始钻进后，护筒底脚以下24m范围内采用小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进后根据地质状况以中或高冲程进行，并及时调整泥浆各项指标。施工中注意事项：a 注意

8、均匀地放松钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。b钻进过程中经常检查钻锥直径、桩孔中心及钢丝绳的使用状态，保证桩孔符合设计规范要求，确保不发生施工事故。c为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕， 编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容一般经24小时后，方可开钻。钻孔钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。卵石夹土、砾石夹土或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击

9、，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程1m左右），若通过表面不平整岩层时，先投入粘土、小片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。钻进过程中控制要点：a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相对密度及黏度。抽碴破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在冲击相当时间后，将钻锥

10、提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，倒渣沟与沉淀池相连，严禁污染未施工桩的作业面，另外其位置以不影响下一根桩灌注时砼罐车能够靠近为原则。掏渣控制时间如下：开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进45m后再掏，正常钻进每班至少应掏一次；在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm，松软地层每小时纯钻进小于1530cm时，应进行掏渣；每进尺0.51.0m时掏渣一次，掏至泥浆内含渣量显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容刃口的

11、补焊钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。过程中检孔钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计桩径，长度等于孔径的46倍。每钻进46m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机位置钻进。成孔检查达到设计标高后，及时上报监理工程师停钻，准备清孔，并采用检孔

12、器对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查。停止钻进时要边提钻锥，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。4.3.3清孔（1当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。（3清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。（4当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容厚度不大于设计要求

13、时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表：钻孔灌注桩成孔质量标准工程规定值或允许偏差孔中心位置()100孔径()不小于设计桩径倾斜度<1%孔深孔深m）比设计深度超深不小于0.05m沉淀厚度()50清孔后泥浆指标泥浆比重:1.031.10；黏度:1720Pa·s； 含砂率:<2%；胶体率:>98%4.3.4钢筋笼制作、运输及吊装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采

14、用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。根据设计要求，声测管埋设按照图纸设计要求进行埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容钢筋笼制作和安装质量标准工程允许偏差工程允许偏差主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)±20箍筋间距(mm)

15、±20中心平面位置(mm)20外径(mm)±10顶端高程(mm)±20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用炮车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若

16、遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置8个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。4.3.5水下混凝土的灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，采用30cm直径导管。编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录

17、编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容（1灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼，并对导管进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。（2水下混凝土要求：根据桩基桩径均为2.0m，水下混凝土坍落度宜为160200mm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。（3水下混凝土灌注方法安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约3040cm，上口与储料斗相连。首批

18、灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上。导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度。水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深宜控制在26米内，采用25t吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可慢慢灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混

19、凝土顶面上升距钢筋骨架底部4m以上时宜提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再以正常速度灌注砼。为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌0.5m-1.0m砼，超灌的桩头在编制复核签收日期施 工 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称桥涵工程分项工程桩基工程交底名称钻孔桩施工技术交底交底内容浇筑承台前或接桩前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术人员填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。4.3.6桩头清理及无破损检测桩头必须凿至洁净混凝土面，桩头表面不得有斜茬，掉角。逐根对桩进行无破损检测，合格后方可进行下道工序施工。